一种旋转塑模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转塑模模具，属于模具技术领域，包括模具架和安装在模具架上的伸缩装置，伸缩装置包括液压站和安装在液压站下方的液压杆，液压杆下方设置有凸模，凸模的下方设置有凹模，凹模上设置有熔融塑料通道，凹模的下方设置有旋转装置，熔融塑料通道上设置有降温装置，降温装置包括固定底座、安装在固定底座上的支撑杆、安装在支撑杆上的转轴和安装在转轴上的吹风单元。本实用新型专利技术的旋转装置可以使凹模进行转动，使凹模内的模具的外壁的光滑程度增加，更易成型，提高模具的质量。本实用新型专利技术的降温装置可以对刚成型的模具进行降温，避免员工触及刚成型的模具被烫伤，减少了员工在工作过程中受到的伤害。

A revolving mould

【技术实现步骤摘要】
一种旋转塑模模具
本技术涉及塑模模具，特别是涉及一种旋转塑模模具，属于模具

技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前的塑模模具在注塑杯子状产品的时候，若原料的杂质较多，杯子外壁经常会出现颗粒状，看起来质感很差，而且模具刚成型的时候自身温度较高，员工为了提高模具生产的效率，会立即对有较高温度的模具进行拿取，这样长期会对员工的手掌造成损伤。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种旋转塑模模具，在制作产品的时候，可以将产品外壁的颗粒物抹至产品内部，另外能够对刚成型的模具进行降温。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种旋转塑模模具，包括模具架和安装在所述模具架上的伸缩装置，所述伸缩装置包括液压站和安装在所述液压站下方的液压杆，所述液压杆下方设置有凸模，所述凸模的下方设置有凹模，所述凹模上设置有熔融塑料通道，所述凹模的下方设置有旋转装置，所述熔融塑料通道上设置有降温装置，所述降温装置包括固定底座、安装在所述固定底座上的支撑杆、安装在所述支撑杆上的转轴和安装在所述转轴上的吹风单元。优选的，所述旋转装置包括与所述凹模连接的转台、安装在所述转台下方的减速机和安装在所述减速机下方的电机。优选的，所述熔融塑料通道连接有熔融塑料输送管。>优选的，所述吹风单元为风扇，且所述吹风单元与所述凹模的顶面之间的角度为锐角。优选的，所述固定底座固定在所述熔融塑料通道和所述凹模上。优选的，所述减速机的输出端与所述转台的一端连接，所述减速机的输入端与所述电机的输出端连接。本技术的有益技术效果：1、本技术提供的旋转装置可以使凹模进行转动，使凹模内的模具的外壁的光滑程度增加，更易成型，提高模具的质量。2、本技术提供的降温装置可以对刚成型的模具进行降温，避免员工触及刚成型的模具被烫伤，减少了员工在工作过程中受到的伤害。附图说明图1为按照本技术的实施例的整体正视结构示意图；图2为按照本技术的实施例的降温装置剖面结构示意图。图中：1-凹模，2-熔融塑料通道，3-转台，4-减速机，5-电机，6-旋转装置，7-熔融塑料输送管，8-凸模，9-伸缩装置，901-液压站，902-液压杆，10-模具架，11-降温装置，1101-固定底座，1102-支撑杆，1103-转轴，1104-吹风单元。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图2所示，本实施例提供的旋转塑模模具，包括模具架10和安装在模具架10上的伸缩装置9，伸缩装置9包括液压站901和安装在液压站901下方的液压杆902，液压杆902下方设置有凸模8，凸模8的下方设置有凹模1，凹模1上设置有熔融塑料通道2，凹模1的下方设置有旋转装置6，熔融塑料通道2上设置有降温装置11，降温装置11包括固定底座1101、安装在固定底座1101上的支撑杆1102、安装在支撑杆1102上的转轴1103和安装在转轴1103上的吹风单元1104。在本实施例中，如图1所示，旋转装置6包括与凹模1连接的转台3、安装在转台3下方的减速机4和安装在减速机4下方的电机5，转台3和减速机4以及电机5之间的配合使用可以让凹模1进行旋转，在制作模具过程中，旋转凹模1可以让凹模1内的熔融塑料的表面更加光滑。在本实施例中，如图1所示，熔融塑料通道2连接有熔融塑料输送管7，熔融塑料通道2与熔融塑料输送管7之间的连接可以为卡扣连接，方便熔融塑料输送管7的拆卸，从而不会让熔融塑料输送管7妨碍到凹模1的旋转。在本实施例中，如图1所示，吹风单元1104为风扇，且吹风单元1104与凹模1的顶面之间的角度为锐角，为了让风扇的吹风方向朝着凹模1的内侧表面，能对凹模1内的模具快速的降温而且不浪费风力资源。在本实施例中，如图1所示，固定底座1101固定在熔融塑料通道2和凹模1上，为了保证降温装置11的稳定。在本实施例中，如图1所示，减速机4的输出端与转台3的一端连接，减速机4的输入端与电机5的输出端连接，为了使旋转装置6能正常运行。如图1-图2所示，本实施例提供的一种旋转塑模模具使用流程为：步骤1：通过熔融塑料输送管7向熔融塑料通道2内注入熔融塑料，在熔融塑料进入凹模1之前，我们先将凸模8下降至凹模1内，熔融塑料注入凹模1内后，开启旋转装置6，使转台3带动凹模1转动；步骤2：在取出成型的模具之前，我们打开吹风单元1104，使吹风单元1104向凹模1的内侧进行吹风，使刚成型的模具的温度被降下来，然后再取出模具，在旋转凹模1的时候，我们可以将熔融塑料输送管7拆卸，以防止熔融塑料输送管7妨碍到凹模1的转动。综上所述，在本实施例中，本实施例提供的旋转装置可以使凹模进行转动，使凹模内的模具的外壁的光滑程度增加，更易成型，提高模具的质量。本实施例提供的降温装置可以对刚成型的模具进行降温，避免员工触及刚成型的模具被烫伤，减少了员工在工作过程中受到的伤害。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转塑模模具，包括模具架(10)和安装在所述模具架(10)上的伸缩装置(9)，其特征在于：所述伸缩装置(9)包括液压站(901)和安装在所述液压站(901)下方的液压杆(902)，所述液压杆(902)下方设置有凸模(8)，所述凸模(8)的下方设置有凹模(1)，所述凹模(1)上设置有熔融塑料通道(2)，所述凹模(1)的下方设置有旋转装置(6)，所述熔融塑料通道(2)上设置有降温装置(11)，所述降温装置(11)包括固定底座(1101)、安装在所述固定底座(1101)上的支撑杆(1102)、安装在所述支撑杆(1102)上的转轴(1103)和安装在所述转轴(1103)上的吹风单元(1104)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转塑模模具，包括模具架(10)和安装在所述模具架(10)上的伸缩装置(9)，其特征在于：所述伸缩装置(9)包括液压站(901)和安装在所述液压站(901)下方的液压杆(902)，所述液压杆(902)下方设置有凸模(8)，所述凸模(8)的下方设置有凹模(1)，所述凹模(1)上设置有熔融塑料通道(2)，所述凹模(1)的下方设置有旋转装置(6)，所述熔融塑料通道(2)上设置有降温装置(11)，所述降温装置(11)包括固定底座(1101)、安装在所述固定底座(1101)上的支撑杆(1102)、安装在所述支撑杆(1102)上的转轴(1103)和安装在所述转轴(1103)上的吹风单元(1104)。


2.根据权利要求1所述的一种旋转塑模模具，其特征在于：所述旋转装置(6)包括与所述凹模(1)连接的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱钦明，
申请(专利权)人：深圳市明辉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44