一种塑料注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑成型模具，属于注塑成型模具技术领域，包括定模模具驱动腔和安装在定模模具驱动腔底部的底座，定模模具驱动腔的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有贯穿至定模模具驱动腔内部的转轴，转轴的外侧设有滑块，滑块的一侧通过连接块连接有第一固定板，第一固定板的底部安装有定模模具，底座的顶部安装有若干组压缩筒。本实用新型专利技术简单便捷的加快对液态原材料的降温固化，提高生产效率，简化装置的复杂性，对其下压深度的直观把控，获取不同底座厚度的注塑成型的产品。

A plastic injection mold

The utility model discloses a plastic injection molding mold, which belongs to the technical field of injection molding mold, including a fixed mold driving cavity and a base installed at the bottom of the fixed mold driving cavity, the top of the fixed mold driving cavity is equipped with a driving motor, and the output end of the driving motor is equipped with a rotating shaft penetrating into the driving cavity of the fixed mold, the outer side of the rotating shaft is equipped with a sliding block and a sliding block One side of the first fixed plate is connected by a connecting block, the bottom of the first fixed plate is provided with a fixed mold, and the top of the base is provided with a plurality of groups of compression cylinders. The utility model is simple and convenient to accelerate the cooling and solidification of liquid raw materials, improve the production efficiency, simplify the complexity of the device, directly control the pressing depth, and obtain the injection molded products with different base thickness.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑成型模具
本技术涉及一种注塑成型模具，特别是涉及一种塑料注塑成型模具，属于注塑成型模具

技术介绍
目前的注塑成型模具通常是采用风冷或风冷或放置一段时间自燃冷却，而自燃冷却降低效率，风冷容易将灰尘带入注塑模具内，需要经常清洗，而非接触式风冷效率低下，水冷需要不断抽水加水并对水进行降温，结构复杂操作繁琐另外目前的注塑成型模具在进行注塑时定模模具进入定模槽内的深度不便把控，无法随意获取不同底座厚度的注塑成型的产品。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种塑料注塑成型模具，简单便捷的加快对液态原材料的降温固化，提高生产效率，简化装置的复杂性，对其下压深度的直观把控，获取不同底座厚度的注塑成型的产品。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种塑料注塑成型模具，包括定模模具驱动腔和安装在所述定模模具驱动腔底部的底座，所述定模模具驱动腔的顶部安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端安装有贯穿至所述定模模具驱动腔内部的转轴，所述转轴的外侧设有滑块，所述滑块的一侧通过连接块连接有第一固定板，所述第一固定板的底部安装有定模模具，所述底座的顶部安装有若干组压缩筒，所述压缩筒的顶部安装有第二固定板，所述第二固定板的内部设有与所述定模模具相互配合的定模槽，所述第二固定板内部设有若干组半导体制冷器，且所述半导体制冷器的升温端贯穿所述第二固定板露于所述第二固定板的外部。优选的，所述定模模具驱动腔内部安装有若干组滑杆，所述滑杆贯穿所述滑块，且所述滑块可在所述滑杆的外侧滑动。优选的，所述第二固定板的顶部安装有若干组限位杆，所述第一固定板上开设有与所述限位杆相互配合的限位通孔。优选的，所述定模槽的一侧开设有T型槽，所述第二固定板的内部安装有注塑管，所述注塑管的一端贯穿所述第二固定板，且漏于所述第二固定板的外部，所述注塑管的另一端与所述T型槽连通，所述注塑管外侧位于所述第二固定板内部的一端安装有安装板，所述T型槽的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有T型阀，且所述第一弹簧的另一端安装于所述安装板一侧，所述T型阀部分位于所述注塑管的内部，并与所述注塑管内壁贴合，所述T型阀另一部分位于所述T型槽的内部，并与所述T型槽内壁贴合，且所述T型槽的一侧在所述第一弹簧为初始状态下与所述定模槽的侧壁平齐。优选的，所述压缩筒的外侧设有第二弹簧。优选的，所述定模模具驱动腔的底部安装有滑动板腔，所述滑动板腔内部设有滑动板，所述滑动板位于所述滑动板腔外部的一侧与所述滑块固定连接。优选的，所述转轴为螺纹杆，且所述滑块被所述转轴贯穿处的内壁设有与螺纹杆相互配合的内螺纹。优选的，所述底座的底部安装有若干组万向轮，且万向轮上设有制动组件。本技术的有益技术效果：1、本技术提供的一种塑料注塑成型模具，通过半导体制冷器位于第二固定板内部的降温端将液态高温的原材料产生的高温传输至外界，实现对定型后的液态原材料的降温固化作用，简单便捷的加快了对液态原材料的降温固化，提高了生产效率，简化了装置的复杂性。2、本技术提供的一种塑料注塑成型模具，可以通过滑动板的刻度尺以及与滑块之间的固定连接，实现在工作时，对其下压深度的直观把控，获取不同底座厚度的注塑成型的产品。附图说明图1为按照本技术的一种塑料注塑成型模具的一优选实施例的主剖视图；图2为按照本技术的一种塑料注塑成型模具的一优选实施例的A处结构放大图。图中：1-定模模具驱动腔，2-底座，3-驱动电机，4-转轴，5-滑杆，6-滑块，7-滑动板，8-滑动板腔，9-限位杆，10-半导体制冷器，11-连接块，12-定模模具，13-第一固定板，14-限位通孔，15-第一弹簧，16-注塑管，17-第二固定板，18-压缩筒，19-第二弹簧，20-定模槽，21-安装板，22-T型阀，23-T型槽。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图2所示，本实施例提供的一种塑料注塑成型模具，包括定模模具驱动腔1和安装在定模模具驱动腔1底部的底座2，定模模具驱动腔1的顶部安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出端安装有贯穿至定模模具驱动腔1内部的转轴4，转轴4的外侧设有滑块6，滑块6的一侧通过连接块11连接有第一固定板13，第一固定板13的底部安装有定模模具12，因此通过启动安装在定模模具驱动腔1顶部的驱动电机3驱动贯穿至定模模具驱动腔1内部的转轴4转动，从而带动与转轴4相互配合的滑块6滑动，通过滑块6的一侧通过连接块11连接有第一固定板13，第一固定板13的底部安装有定模模具12，可以实现带动定模模具12上下移动的作用，底座2的顶部安装有若干组压缩筒18，压缩筒18的顶部安装有第二固定板17，第二固定板17的内部设有与定模模具12相互配合的定模槽20，第二固定板17内部设有若干组半导体制冷器10，且半导体制冷器10的升温端贯穿第二固定板17露于第二固定板17的外部，在工作时，通过半导体制冷器10位于第二固定板17内部的降温端将液态高温的原材料产生的高温传输至外界，实现对定型后的液态原材料的降温固化作用，简单便捷的加快了对液态原材料的降温固化，提高了生产效率，简化了装置的复杂性，同时通过压缩筒18支撑的第二固定板17在工作时受压，从而压缩压缩筒18，因此压缩筒18起到一定的缓冲作用，并且提高了定模模具12与定模槽20之间的液体原料的受压力度，使其成型后更加坚固耐用。在本实施例中，如图1所示，定模模具驱动腔1内部安装有若干组滑杆5，滑杆5贯穿滑块6，且滑块6可在滑杆5的外侧滑动，因滑杆5位置固定，因此滑杆5对于滑块6的滑动起到一定的限位作用，防止在滑块6滑动时，滑块6位置发生偏移，从而导致安装在第一固定板13底部的定模模具12发生偏移，使其在与定模槽20配合时，无法成型所需的合格产品，甚至偏移程度大的可能导致定模模具12无法与定模槽20相互配合。在本实施例中，如图1所示，第二固定板17的顶部安装有若干组限位杆9，第一固定板13上开设有与限位杆9相互配合的限位通孔14，因此当进行工作时，第一固定板13向下运动，使其限位杆9贯穿限位通孔14，从而进一步起到了防止定模模具12与定模槽20无法很好的配合的问题。在本实施例中，如图1和2所示，定模槽20的一侧开设有T型槽23，第二固定板17的内部安装有注塑管16，注塑管16的一端贯穿第二固定板17，且漏于第二固定板17的外部，注塑管16的另一端与T型槽23连通，注塑管16外侧位于第二固定板17内部的一端安装有安装板21，T型槽23的内部设有第一弹簧15，第一弹簧15的一端安装有T型阀22，且第一弹簧15的另一端安装于安装板21一侧，T型阀22部分位于注塑管16的内部，并与注塑管16内壁贴合，T型阀22另一部分位于T型槽23的内部，并与T型槽23内壁贴合，且T型槽23的一侧在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料注塑成型模具，包括定模模具驱动腔(1)和安装在所述定模模具驱动腔(1)底部的底座(2)，其特征在于：所述定模模具驱动腔(1)的顶部安装有驱动电机(3)，且所述驱动电机(3)的输出端安装有贯穿至所述定模模具驱动腔(1)内部的转轴(4)，所述转轴(4)的外侧设有滑块(6)，所述滑块(6)的一侧通过连接块(11)连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)的底部安装有定模模具(12)，所述底座(2)的顶部安装有若干组压缩筒(18)，所述压缩筒(18)的顶部安装有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)的内部设有与所述定模模具(12)相互配合的定模槽(20)，所述第二固定板(17)内部设有若干组半导体制冷器(10)，且所述半导体制冷器(10)的升温端贯穿所述第二固定板(17)露于所述第二固定板(17)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑成型模具，包括定模模具驱动腔(1)和安装在所述定模模具驱动腔(1)底部的底座(2)，其特征在于：所述定模模具驱动腔(1)的顶部安装有驱动电机(3)，且所述驱动电机(3)的输出端安装有贯穿至所述定模模具驱动腔(1)内部的转轴(4)，所述转轴(4)的外侧设有滑块(6)，所述滑块(6)的一侧通过连接块(11)连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)的底部安装有定模模具(12)，所述底座(2)的顶部安装有若干组压缩筒(18)，所述压缩筒(18)的顶部安装有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)的内部设有与所述定模模具(12)相互配合的定模槽(20)，所述第二固定板(17)内部设有若干组半导体制冷器(10)，且所述半导体制冷器(10)的升温端贯穿所述第二固定板(17)露于所述第二固定板(17)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型模具，其特征在于：所述定模模具驱动腔(1)内部安装有若干组滑杆(5)，所述滑杆(5)贯穿所述滑块(6)，且所述滑块(6)可在所述滑杆(5)的外侧滑动。


3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型模具，其特征在于：所述第二固定板(17)的顶部安装有若干组限位杆(9)，所述第一固定板(13)上开设有与所述限位杆(9)相互配合的限位通孔(14)。


4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型模具，其特征在于：所述定模槽(20)的一侧开设有T型槽(23)，所述第二固定板(17)的内部安装有注塑管(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱钦明，
申请(专利权)人：深圳市明辉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44