一种用于注塑模具热流道喷嘴的运水套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模具热流道喷嘴的运水套。涉及注塑模具技术领域。本实用新型专利技术包括运水套，运水套分为大圆管部分、小圆管部分，大圆管部分与小圆管部分构成的台阶面上开有上密封槽，以及小圆管部分的端口面上开有下密封槽；小圆管部分靠近下密封槽一端的周侧面上至少开有一水槽；大圆管部分的一端面环状开设有若干装取螺纹孔；运水套中间设有的内腔于小圆管部分的端口处设有收紧口结构。本实用新型专利技术通过热流道喷嘴热量传递至运水套本体，冷却水通过模仁水路后环绕运水套流动而降低运水套本体温度，从而有效地解决了模具浇口局部区域表面过热的问题。

A water transport sleeve for hot runner nozzle of injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具热流道喷嘴的运水套
本技术属于注塑模具
，特别是涉及一种用于注塑模具热流道喷嘴的运水套。
技术介绍
随着注塑产品在生活生产中持续推广，人们不再满足注塑产品的功能作用，在满足使用功能的前提下更加注重注塑产品的外观要求。此外，随着注塑企业的不断增长，注塑行业的竞争愈发激烈，潜在利润已经得到充分挖掘，为能尽量获取更多利润，提高生产效率是一种可行的方法。在注射成型过程中，由于喷嘴附近温度最高，且在模具设计中喷嘴位置产品壁厚较厚，在一个成型周期中喷嘴位置塑胶往往最后冷却。对于粘度较大的塑料(如ABS、HIPS等)，喷嘴附近温度过高会导致塑胶与模腔剧烈摩擦分解产生气体而形成光圈缺陷。此外，对于开放式热流道，浇口附近温度过高会导致开模时浇口料因未能完全冷却而产生流延拉丝现象，丝状物粘在产品表面会产生产品缺陷。对于针阀式热流道，浇口附近温度过高会导致阀针封胶位体积变化超过预设值，阀针与热嘴口部缝隙增大而不能有效封胶，产品上存在浇口毛刺缺陷。目前最常用的方式是在热嘴外面套一个运水套，通过环形冷却水路环绕热嘴，充分均匀的冷却热嘴浇口附近熔胶。水路密封采用环形橡胶密封圈。。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于注塑模具热流道喷嘴的运水套，通过热流道喷嘴热量传递至运水套本体，冷却水通过模仁水路后环绕运水套流动而降低运水套本体温度，从而有效地解决了模具浇口局部区域表面过热的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于注塑模具热流道喷嘴的运水套，包括运水套，所述运水套分为大圆管部分、小圆管部分，所述大圆管部分与小圆管部分构成的台阶面上开有上密封槽，以及小圆管部分的端口面上开有下密封槽；所述小圆管部分靠近下密封槽一端的周侧面上至少开有一水槽；所述大圆管部分的一端面环状开设有若干装取螺纹孔；所述运水套中间设有的内腔于小圆管部分的端口处设有收紧口结构。进一步地，所述上密封槽和下密封槽内分别安装上密封圈和下密封圈。进一步地，所述收紧口结构包括管口、过度锥形面，所述管口的一侧边通过过度锥形面与内腔相邻一侧边连接。进一步地，所述螺纹孔设有两个呈圆形分布。本技术具有以下有益效果：1、本技术注塑成型过程中，热流道喷嘴热量传递至运水套本体，冷却水通过模仁水路后环绕运水套流动而降低运水套本体温度，从而有效地解决了模具浇口局部区域表面过热的问题。3、本技术所提供的用于注塑模具热流道喷嘴的运水套，在模具模板拆开后，可在大圆柱面上的螺纹孔拧入螺母，通过螺母将运水套拉出。4、本技术所提供的用于注塑模具热流道喷嘴的运水套，上、下密封圈能有效微调热嘴升温后长度方向上的变化，同时避免密封圈失效。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为图2的剖面结构示意图；图4为本技术实施例结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-运水套，101-大圆管部分，102-小圆管部分，103-上密封槽，104-水槽，105-下密封槽，106-装取螺纹孔，107-内腔，108-收紧口结构，2-热嘴，3-发热圈，4-模板，5-模仁，6-分流板，7-模仁水路，8-热嘴避空位，9-注射嘴，10-注射通路。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为一种用于注塑模具热流道喷嘴的运水套，包括运水套1，运水套1分为大圆管部分101、小圆管部分102，大圆管部分101与小圆管部分102构成的台阶面上开有上密封槽103，以及小圆管部分102的端口面上开有下密封槽105；小圆管部分102靠近下密封槽105一端的周侧面上至少开有一水槽104；大圆管部分101的一端面环状开设有若干装取螺纹孔106；运水套1中间设有的内腔107于小圆管部分102的端口处设有收紧口结构108。其中，上密封槽103和下密封槽105内分别安装上密封圈和下密封圈；上密封圈、下密封圈压缩方向与模板4装配方向一致。其中，收紧口结构108包括管口、过度锥形面，管口的一侧边通过过度锥形面与内腔107相邻一侧边连接。其中，螺纹孔106设有两个呈圆形分布。实施例一：运水套1配合安装在模仁5上设有的槽孔内，同时运水套1上开有的水槽104与模仁5上开有的模仁水路7连通；注塑模具热流道喷嘴的运水套1，不需要采用任何方式与模仁5或模板4固定，对模板纵向安装尺寸精度要求不太高，可以通过密封圈的弹性进行微调，保证模板4与模仁5之前的锁紧力能有效传递到运水套1上；模仁5与分流板6之间设有模板4，模板4中间配合安装的热嘴2的出料端配合安装在运水套1的空腔107内，热嘴2外侧一侧设有发热圈3和热嘴避空位8，且热嘴2为中空结构；热嘴避空位8能有效避免热嘴2热量过度散失；分流板6内设有的注射通道10与热嘴2内部连通，同时分流板6上安装的注射嘴9与注射通道10连通。在注塑成型过程中，热流道喷嘴热量传递至运水套1本体，冷却水通过模仁水路7后环绕运水套1流动而降低运水套1本体温度，从而有效地解决了模具浇口局部区域表面过热的问题，从而有效的提高产品浇口附件外观质量，从而大大提高了产品的成型效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑模具热流道喷嘴的运水套，包括运水套(1)，其特征在于：/n所述运水套(1)分为大圆管部分(101)、小圆管部分(102)，所述大圆管部分(101)与小圆管部分(102)构成的台阶面上开有上密封槽(103)，以及小圆管部分(102)的端口面上开有下密封槽(105)；/n所述小圆管部分(102)靠近下密封槽(105)一端的周侧面上至少开有一水槽(104)；/n所述大圆管部分(101)的一端面环状开设有若干装取螺纹孔(106)；/n所述运水套(1)中间设有的内腔(107)于小圆管部分(102)的端口处设有收紧口结构(108)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具热流道喷嘴的运水套，包括运水套(1)，其特征在于：
所述运水套(1)分为大圆管部分(101)、小圆管部分(102)，所述大圆管部分(101)与小圆管部分(102)构成的台阶面上开有上密封槽(103)，以及小圆管部分(102)的端口面上开有下密封槽(105)；
所述小圆管部分(102)靠近下密封槽(105)一端的周侧面上至少开有一水槽(104)；
所述大圆管部分(101)的一端面环状开设有若干装取螺纹孔(106)；
所述运水套(1)中间设有的内腔(107)于小圆管部分(102)的端口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟长浩，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34