【技术实现步骤摘要】
一种高精密模具的自动对位结构
本技术属于模具
,具体涉及一种高精密模具的自动对位结构。
技术介绍
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有工业之母的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁),应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状,模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。现有的模具自动对位结构在对位时,对位精度偏移,影响了模具的加工精度,且模具自动对位结构的对位杆不便于更换,长期使用易磨损,影响模具的自动对位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精密模具的自动对位结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高精密模具的自动对位结构,包括下模具,所述下模具的上方设置有两个导向杆和两个固定块,两个所述导向杆位于两个固定块之间,两个所述固定块上开设有安装槽,两个所述安装槽的内部均通过螺纹旋合连接有对位杆,两个所述导向杆上贯穿有上模具,所述上模具的底部开设有两个对位槽,且上模具的两端均设置有电动伸缩 ...
【技术保护点】
1.一种高精密模具的自动对位结构,其特征在于:包括下模具(6),所述下模具(6)的上方设置有两个导向杆(1)和两个固定块(5),两个所述导向杆(1)位于两个固定块(5)之间,两个所述固定块(5)上开设有安装槽(14),两个所述安装槽(14)的内部均通过螺纹(9)旋合连接有对位杆(10),两个所述导向杆(1)上贯穿有上模具(2),所述上模具(2)的底部开设有两个对位槽(4),且上模具(2)的两端均设置有电动伸缩杆(3),两个所述电动伸缩杆(3)分别延伸至对位槽(4)的内部,两个所述电动伸缩杆(3)的一端均设置有滑块(12),所述下模具(6)的一侧设置有安装板(8),所述安装板(8)的前表壁设置有电源开关(7),所述电动伸缩杆(3)与电源开关(7)电性连接。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种高精密模具的自动对位结构,其特征在于:包括下模具(6),所述下模具(6)的上方设置有两个导向杆(1)和两个固定块(5),两个所述导向杆(1)位于两个固定块(5)之间,两个所述固定块(5)上开设有安装槽(14),两个所述安装槽(14)的内部均通过螺纹(9)旋合连接有对位杆(10),两个所述导向杆(1)上贯穿有上模具(2),所述上模具(2)的底部开设有两个对位槽(4),且上模具(2)的两端均设置有电动伸缩杆(3),两个所述电动伸缩杆(3)分别延伸至对位槽(4)的内部,两个所述电动伸缩杆(3)的一端均设置有滑块(12),所述下模具(6)的一侧设置有安装板(8),所述安装板(8)的前表壁设置有电源开关(7),所述电动伸缩杆(3)与电源开关(7)电性连接。
技术研发人员:向世介,
申请(专利权)人:厦门世界峰工贸有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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