拼接式垫板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拼接式垫板注塑模具，其包括动模板、定模板、座板以及顶出结构，所述动模板内设有动模仁，所述定模板内设有定模仁，所述动模仁上设有用于成型模具垫板底面筋结构的凸块、用于成型拼接卡块的第一镶块、用于成型拼接卡槽的第二镶块，所述动模仁上设有镶块槽，所述第一镶块和第二镶块可拆卸连接于镶块槽内，所述定模仁上设有用于成型模具垫板顶面防滑凸点结构的凸点槽。其采用分体镶块的形式，降低了模具的加工难度，同时，提高加工效率，大大降低生产成本。

Injection mold for splicing base plate

【技术实现步骤摘要】
拼接式垫板注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种拼接式垫板注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化。注塑模具主要由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有如附图1和2所示的一种模具垫板，主要用于承载模具、货物或者机器。模具垫板顶面设有众多防滑凸点100，模具垫板底面为众多横竖交错的加强筋构成的筋结构200；以附图1中模具垫板的上下左右关系为基准，模具垫板的左侧面和下侧面设有拼接卡块300，模具垫板的右侧面和上侧面设有拼接卡槽400。使用时，相邻两块模具垫板的卡槽和卡块相互配合即可实现多块模具垫板的依次拼接，形成大垫板。在实际生产中，由于模具垫板存在众多的拼接结构，并且卡块和卡槽拐角处角度较小，尺寸小，从而在生产相应模具时，加工难度大，加工效率低，废品率高，从而大大增加一副模具的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拼接式模具垫板注塑模具，其生产时加工难度低，生产效率高，生产成本低。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拼接式垫板注塑模具，包括动模板、定模板、座板以及顶出结构，所述动模板内设有动模仁，所述定模板内设有定模仁，所述动模仁上设有用于成型模具垫板底面筋结构的凸块、用于成型拼接卡块的第一镶块、用于成型拼接卡槽的第二镶块，所述动模仁上设有镶块槽，所述第一镶块和第二镶块可拆卸连接于镶块槽内，所述定模仁上设有用于成型模具垫板顶面防滑凸点结构的凸点槽。通过采用上述技术方案，由于卡块和卡槽的加工难度大，故将其设计成分体镶块的形式，一来方便单独加工，可以通过线切割或者激光切割的方式加工拐角处结构；二来，可以降低整体产品的废品率，卡块和卡槽的报废不影响整体模具；此处，使用时将卡块和卡槽组装于模具上即可正常使用，使用方便。优选的，所述第一镶块包括第一成型端和第一固定端，所述第二镶块包括第二成型端和第二固定端，所述镶块槽包括设于动模仁上的第一固定槽和成型槽、以及设于动模板上的第二固定槽，所述第一固定端和第二固定端均一部分压于第一固定槽内，一部分压于第二固定槽内，所述第一固定端和第二固定端上均设有固定销。通过采用上述技术方案，第一固定槽和第二固定槽构成完整的固定槽，第一镶块和第二镶块压于固定槽内，即可将动模仁固定于动模板上，不需要额外的固定螺钉在其他位置进行固定，简化模具的结构；另外，成型槽用于容纳镶块的成型端，便于产品结构成型。优选的，所述第一固定端的宽度大于第一成型端的宽度，位于第二镶块处成型槽的槽口设有挡边。通过采用上述技术方案，第一镶块固定于镶块槽中时，利用镶块槽自身的两端宽窄结构即可实现自定位，保证第一镶块位置的准确性以及固定的稳定性；挡边的设置起到同样的作用。优选的，所述顶出结构包括位于动模板一侧的顶针板、设于顶针板上的顶针组、带动顶针板运动的推板，所述顶针组包括顶于产品筋结构处的第一顶针、顶于产品拼接卡槽和拼接卡块处的第二顶针。通过采用上述技术方案，推板驱动顶针板运动，顶针板带动顶针组运动顶出产品，实现产品的顺利脱模；此处，将顶针均匀作用于筋结构处以及边缘处，便于产品脱模时均匀受力，保证产品脱模质量。优选的，所述动模板上表面边缘处设有缓冲垫。通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置使动模板和定模板合模时更加平稳。优选的，所述动模板和定模板的上表面均对应的设有定位槽。通过采用上述技术方案，由于产品为方形结构，两边过于近似，模具安装时容易出错，定位槽的设置便于工人安装时找准位置，起到防呆的作用。优选的，所述定模板和动模板之间设有锁模板。通过采用上述技术方案，在模具合模时，锁模板将定模动模锁死，防止模具搬运过程中两者出现移位，造成模具磨损。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.分体镶块的形式，降低了模具的加工难度，提高加工效率，大大降低生产成本；2.动模仁通过第一镶块和第二镶块即可实现在定模板上的固定，简化模具结构；3.顶针组均匀作用于产品表面，产品脱模顺利，质量高。附图说明图1是本技术产品拼接式垫板的结构示意图；图2是拼接式垫板的俯视图；图3是模具的整体结构示意图；图4是动模部分的结构示意图，其中部分第一镶块和第二镶块爆炸开来；图5是动模部分去掉凸块部分的结构示意图，旨在示出顶针组处结构；图6为定模部分结构示意图。图中，100、防滑凸点；200、筋结构；300、拼接卡块；400、拼接卡槽；1、动模板；2、定模板；3、座板；4、顶出结构；41、顶针板；42、顶针组；421、第一顶针；422、第二顶针；43、推板；5、动模仁；6、定模仁；7、凸块；8、第一镶块；81、第一成型端；82、第一固定端；9、第二镶块；91、第二成型端；92、第二固定端；10、镶块槽；11、第一固定槽；12、成型槽；13、第二固定槽；14、凸点槽；15、挡边；16、缓冲垫；17、定位槽；18、锁模板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如附图3所示的一种拼接式垫板注塑模具，包括动模板1、定模板2、座板3以及顶出结构4。为了在模具合模时，锁模板18将定模动模锁死，防止模具搬运过程中两者出现移位，造成模具磨损，在定模板2和动模板1之间设有锁模板18。参见附图4，动模板1内设有动模仁5，动模仁5上设有用于成型模具垫板底面筋结构的凸块7、用于成型拼接卡块的第一镶块8、用于成型拼接卡槽的第二镶块9。动模仁5上设有镶块槽10，为了方便镶块的加工制造，将第一镶块8和第二镶块9可拆卸连接于镶块槽10内。结合附图5，第一镶块8包括第一成型端81和第一固定端82。第二镶块9包括第二成型端91和第二固定端92。镶块槽10包括设于动模仁5上的第一固定槽11和成型槽12、以及设于动模板1上的第二固定槽13，第一固定槽11和第二固定槽13构成完整的固定槽。第一固定端82和第二固定端92均一部分压于第一固定槽11内，一部分压于第二固定槽13内，第一固定端82和第二固定端92上均设有固定销（图中未示出）；此处，不需要额外的固定螺钉在其他位置进行固定即可将动模仁5固定于动模板1上，简化模具的结构；成型槽12用于容纳镶块的成型端，便于产品结构成型。其中，第一固定端82的宽度大于第一成型端81的宽度，位于第二镶块9处成型槽12的槽口设有挡边15。第一镶块8固定于镶块槽10中时，利用镶块槽10自身的两端宽窄结构即可实现自定位，保证第一镶块8位置的准确性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式垫板注塑模具，包括动模板(1)、定模板(2)、座板(3)以及顶出结构(4)，所述动模板(1)内设有动模仁(5)，所述定模板(2)内设有定模仁(6)，其特征在于：所述动模仁(5)上设有用于成型模具垫板底面筋结构(200)的凸块(7)、用于成型拼接卡块(300)的第一镶块(8)、用于成型拼接卡槽(400)的第二镶块(9)，所述动模仁(5)上设有镶块槽(10)，所述第一镶块(8)和第二镶块(9)可拆卸连接于镶块槽(10)内，所述定模仁(6)上设有用于成型模具垫板顶面防滑凸点(100)结构的凸点槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼接式垫板注塑模具，包括动模板(1)、定模板(2)、座板(3)以及顶出结构(4)，所述动模板(1)内设有动模仁(5)，所述定模板(2)内设有定模仁(6)，其特征在于：所述动模仁(5)上设有用于成型模具垫板底面筋结构(200)的凸块(7)、用于成型拼接卡块(300)的第一镶块(8)、用于成型拼接卡槽(400)的第二镶块(9)，所述动模仁(5)上设有镶块槽(10)，所述第一镶块(8)和第二镶块(9)可拆卸连接于镶块槽(10)内，所述定模仁(6)上设有用于成型模具垫板顶面防滑凸点(100)结构的凸点槽(14)。


2.根据权利要求1所述的拼接式垫板注塑模具，其特征在于：所述第一镶块(8)包括第一成型端(81)和第一固定端(82)，所述第二镶块(9)包括第二成型端(91)和第二固定端(92)，所述镶块槽(10)包括设于动模仁(5)上的第一固定槽(11)和成型槽(12)、以及设于动模板(1)上的第二固定槽(13)，所述第一固定端(82)和第二固定端(92)均一部分压于第一固定槽(11)内，一部分压于第二固定槽(13)内，所述第一固定端(82)和第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭书西，
申请(专利权)人：台州市黄岩美途模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33