聚双环戊二烯材料注射机切渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，用于切断注射套与注射浇口之间的材料残渣，包括机架、固接于机架的驱动装置、切割器和控制装置，切割器设于注射套一侧且与注射套一端相对设置，驱动装置驱动切割器运动，控制装置控制驱动装置动作。本实用新型专利技术能快速切断注射套与注射浇口之间的残渣，切割速度快，使用方便，人工成本低。

Slag cutting device of injection machine for poly dicyclopentadiene material

【技术实现步骤摘要】
聚双环戊二烯材料注射机切渣装置
本技术涉及高分子材料成型加工设备领域，特别是涉及聚双环戊二烯材料注射机切渣装置。
技术介绍
聚双环戊二烯材料(PDCPD)具有优异的物理性能和稳定的化学性能，可替代金属和某些工程塑料应用于车辆零部件、大型电器壳体、医疗设备及耐腐蚀设备等复杂的结构制件，被国家认定为“环境友好材料”。PDCPD制品在生产中一般采用RIM工艺，基于高纯度的DCPD(≥98％)经过开环移位聚合反应(ROMP)制得，原料多为双组分体系(A液、B液)，PDCPD-RIM制品用设备包括注射机、模具及合模机等。注射机通常包括贮料罐、循环管路、计量泵和混合头。聚双环戊二烯材料注射机通常在注射浇口处设有注射套，注射套一端抵接于注射浇口且和注射浇口连通。注射枪头通过注射套另一端对模具型腔进行注射后，注射套内通常会残留一些多余的材料残渣。由于聚双环戊二烯材料注射后固化时间非常短，通常在30-40秒内就能完全固化，因此在注射结束后，需要快速进行注射浇口的堵压、注射浇口处切渣以及切渣后吸尘的动作。因此注射套与注射浇口之间的切渣动作必须快速完成，以免材料固化后无法切断，影响后续工序。现有技术往往通过人工拿取切刀来切割注射套与注射浇口之间的残渣，切割速度慢，使用起来不方便，人工成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，其能快速切断注射套与注射浇口之间的残渣，切割速度快，使用方便，人工成本低。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，用于切割注射套和注射浇口之间的聚双环戊二烯材料，包括机架、驱动装置、切割器和控制装置，切割器设于注射套一侧且与注射套一端相对设置，驱动装置固接于机架驱动切割器朝注射套一端运动，控制装置控制驱动装置动作。进一步，切割器包括刀身和刀座，刀身和刀座固接，刀身设有通孔，通孔两端分别抵接于注射套和注射浇口；通孔边缘设有刀刃，驱动装置驱动刀身和刀座运动，刀刃切割注射套和注射浇口之间的材料。进一步，刀座厚度大于刀身厚度。进一步，刀座和刀身连接处设有斜面。进一步，驱动装置包括气缸，气缸缸筒固接于机架，气缸顶杆与刀座固接。进一步，切割器两侧分别设有用于为切割器运动导向的第一导向装置和第二导向装置，第一导向装置和第二导向装置分别固接于机架。进一步，刀座固接有刀座固定块，第一导向装置和第二导向装置分别为第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板分别滑动连接于刀座固定块。进一步，刀座固定块上方滑动连接有固定块压板，固定块压板固接于机架。总的说来，本技术具有如下优点：由于切割器设于注射套一侧且与注射套一端相对设置，当驱动装置驱动切割器朝向注射套运动时，切割器能快速切断注射套与注射浇口之间的残渣，切割速度快，使用方便，人工成本低。附图说明图1为本技术聚双环戊二烯材料注射机切渣装置的结构示意图。图2为本技术聚双环戊二烯材料注射机切渣装置切割器的结构示意图。图3为本技术聚双环戊二烯材料注射机切渣装置切割器另一视角的结构示意图。图4为本技术聚双环戊二烯材料注射机切渣装置安装在聚双环戊二烯材料注射机上的结构示意图。其中图1～图4中包括有：1——切割器、11——刀座、12——刀身、121——通孔、122——刀刃、13——斜面；2——气缸；3——刀座固定块；4——固定块压板；5——注射套；61——机架、62——模架、63——注射浇口。具体实施方式下面来对本技术做进一步详细的说明。如图1～图4所示，聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，用于切割注射套5和注射浇口63之间的聚双环戊二烯材料，包括机架61、驱动装置、切割器1和控制装置，切割器1设于注射套5一侧且与注射套5一端相对设置，驱动装置固接于机架61驱动切割器1朝注射套5一端运动，控制装置控制驱动装置动作。由于切割器1设于注射套5一侧且与注射套5一端相对设置，当驱动装置驱动切割器1朝向注射套5运动时，切割器1能快速切断注射套5与注射浇口63之间的残渣，切割速度快，使用方便，人工成本低。切割器1包括刀身12和刀座11，刀身12和刀座11固接，刀身12设有通孔121，通孔121两端分别抵接于注射套5和注射浇口63，使注射套5和注射浇口63之间通道连通，注射材料经过注射套5、通孔121和注射浇口63进入模架62；通孔121边缘设有刀刃122，当切割器1进行切割动作时，驱动装置驱动刀身12和刀座11运动，使通孔121两端分别与注射套5和注射浇口63错开，从而使刀刃122快速切割注射套5和注射浇口63之间的材料。注射的材料一旦固化后会变得非常坚硬而难以切断，因此需要在其固化前尽可能快速地进行切割。通孔121设于注射套5和注射浇口63之间，注射套5内的材料与刀刃122之间为零距离，刀刃122移动时能够最快速地切断注射套5内的材料，使用方便快捷。将刀刃122设于刀身12内，刀刃122围成的通孔121对准注射套52和注射浇口63，采用这种结构有两个好处：在需要材料注射时，注射材料能够从通孔121中经过进入注射浇口63内，使刀身12成为从注射套5到注射浇口63的注射通道的一部份；在需要切割时，刀刃122能以最短的行程对注射浇口63处的材料进行切割。刀座11厚度大于刀身12厚度。刀座11较厚使得切割器1基础比较坚固耐用，刀身12较薄使切割动作更加轻盈。刀座11和刀身12连接处设有斜面13，在进行切割动作时，斜面13与注射套5接触，能够尽量降低刀座11对注射套5的撞击损伤。驱动装置包括气缸13，气缸13缸筒固接于机架61，气缸13顶杆与刀座11固接。切割器1两侧分别设有用于为切割器1运动导向的第一导向装置和第二导向装置，第一导向装置和第二导向装置分别固接于机架61。通过第一导向装置和第二导向装置的导向，切割器1向注射套5方向的运动更准确更平稳。刀座11固接有刀座固定块3，第一导向装置和第二导向装置分别为第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板分别滑动连接于刀座固定块3。由于第一定位板和第二定位板外表面为平面，刀座固定块3与第一定位板和第二定位板相互之间接触面积较大，导向更可靠，使得刀座11的滑动更加平稳，有利于刀刃122的准确切割。刀座固定块3上方滑动连接有固定块压板4，固定块压板4固接于机架61。采用这种结构有两个好处：1、固定块压板4外表面为平面，刀座固定块3与固定块压板4接触面积较大，固定块压板4起到很好的切割导向作用，使得刀座11的滑动更加平稳，有利于刀刃122的准确切割；2、固定块压板4保护着刀座11与刀身12，操作人员在操作过程中不会接触到刀身12，能够避免被刀刃122伤害，使得刀刃122的切割过程更加安全。本专利技术的工作原理：工作时，气缸13一腔充气、另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，用于切割注射套和注射浇口之间的聚双环戊二烯材料，其特征在于：包括机架、驱动装置、切割器和控制装置，切割器设于注射套一侧且与注射套一端相对设置，驱动装置固接于机架驱动切割器朝注射套一端运动，控制装置控制驱动装置动作。/n

【技术特征摘要】
1.聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，用于切割注射套和注射浇口之间的聚双环戊二烯材料，其特征在于：包括机架、驱动装置、切割器和控制装置，切割器设于注射套一侧且与注射套一端相对设置，驱动装置固接于机架驱动切割器朝注射套一端运动，控制装置控制驱动装置动作。


2.按照权利要求1所述的聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，其特征在于：切割器包括刀身和刀座，刀身和刀座固接，刀身设有通孔，通孔两端分别抵接于注射套和注射浇口；通孔边缘设有刀刃，驱动装置驱动刀身和刀座运动，刀刃切割注射套和注射浇口之间的材料。


3.按照权利要求2所述的聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，其特征在于：刀座厚度大于刀身厚度。


4.按照权利要求2所述的聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，其特征在于：刀座和刀身连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯春，陈平，何焕伟，
申请(专利权)人：四川立民制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51