分体式楔焊自动键合台线夹制造技术

本发明专利技术提供了一种分体式楔焊自动键合台线夹，属于键合机领域，包括安装座、线夹本体和压力调节螺杆，安装座用于与设备主体连接，线夹本体与安装座在线夹本体的安装位置处可拆卸连接，线夹本体上设有与压力调节螺杆螺纹配合且一一对应的压力调节螺纹通孔，压力调节螺纹通孔在线夹本体的宽度方向上设有多个，压力调节螺杆的顶端用于穿过压力调节螺纹通孔并与安装座的外表面抵接，压力调节螺纹通孔位于线夹本体的压紧端与线夹本体的安装位置之间。本发明专利技术提供的分体式楔焊自动键合台线夹为分体式设置，无需整体更换线夹，更换过程相对简单，由于线夹本身能够微调压紧力和压紧方向，使得更换调试过程较为简单，操作难度低，有利于降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
分体式楔焊自动键合台线夹
本专利技术属于键合机
，更具体地说，是涉及一种分体式楔焊自动键合台线夹。
技术介绍
键合是通过施加压力、机械振动、电能或热能等不同能量于接头处，形成连接接头的一种方法，随着应用需求的不断提高，现在金丝键合已成为微组装技术中的关键工艺。从键合工具及对引线端部的工艺处理不同可将金丝键合分为球形键合(BallBond)和楔形键合(WedgeBond)。其中，由于楔焊能实现最小的拱弧，故在微波器件中广泛应用。进行楔焊键合的首要操作是对键合丝的位置进行固定，线夹则是进行该操作的重要工具。目前广泛使用的线夹均为一体成型的线夹，其直接与设备主体连接，加工精度要求高，可调节性较差，线夹作为损耗件，在经过一定时间使用后，金丝会在线夹上造成伤痕，造成不能压紧金线的情况发生，并且由于现有线夹只能在一个方向上进行位置的移动，不能微调压紧力及压紧方向位置，如果压紧力和压紧位置不符合要求的话只能更换整个线夹，同时，更换线夹操作困难，需经过一两个小时甚至几个小时的时间不断调试，以期能达到合适位置和合适的压紧力。因此，现有的线夹在磨损后只能整体更换，不能微调压紧力及压紧方向位置，更换步骤繁琐，操作复杂，使用成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种分体式楔焊自动键合台线夹，以解决现有技术中存在的线夹在磨损后只能整体更换，不能微调压紧力及压紧方向位置，更换步骤繁琐，操作复杂，使用成本居高不下的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种分体式楔焊自动键合台线夹，包括：安装座、线夹本体和压力调节螺杆，所述安装座用于与设备主体连接，所述线夹本体与所述安装座在所述线夹本体的安装位置处可拆卸连接，所述线夹本体上设有与所述压力调节螺杆螺纹配合且一一对应的压力调节螺纹通孔，所述压力调节螺纹通孔在所述线夹本体的宽度方向上设有多个，所述压力调节螺杆的顶端用于穿过所述压力调节螺纹通孔，并与所述安装座的外表面抵接，所述压力调节螺纹通孔位于所述线夹本体的压紧端与所述线夹本体的安装位置之间。作为本申请的另一个实施例，所述压力调节螺杆的顶端部为锥形，所述压力调节螺杆的底端设有压力调节孔。作为本申请的另一个实施例，所述压力调节螺杆的顶端面设有弹性垫层。作为本申请的另一个实施例，所述压力调节螺纹通孔的中轴平行于上下方向设置。作为本申请的另一个实施例，所述线夹本体包括线夹座及与所述线夹座固接的线夹尖头，所述线夹座上设有第一安装孔，所述安装座上设有安装螺孔，所述第一安装孔和所述安装螺孔通过第一螺纹连接件连接，所述压力调节螺纹通孔位于所述线夹尖头与所述第一安装孔之间。作为本申请的另一个实施例，所述安装座包括用于与设备主体连接的第一安装台、用于与所述线夹本体连接的第二安装台及分别与所述第一安装台和所述第二安装台连接的连接台，所述第一安装台位于所述第二安装台的下方，且所述第一安装台和所述第二安装台分别位于所述连接台的两侧。作为本申请的另一个实施例，所述第一安装台上设有避位缺口和用于与设备主体连接的两个第二安装孔，所述第二安装孔为条形孔，两个所述第二安装孔分别对称设于所述避位缺口两侧，所述第二安装孔通过第二螺纹连接件与设备主体连接。作为本申请的另一个实施例，所述第二安装台和所述连接台分体设置，所述连接台上部的一侧设有定位缺口，所述第二安装台下部的一侧设有与所述定位缺口拼接配合的定位块，所述第二安装台下部的另一侧与所述连接台的顶面搭接，所述连接台和所述定位块之间设有用于在所述线夹本体宽度方向上调节所述连接台和所述定位块间距的横向调节组件。作为本申请的另一个实施例，所述横向调节组件包括调节直杆、与所述调节直杆同轴设置且位于所述调节直杆一端的调节螺杆及设于所述调节直杆另一端的调节把手，所述连接台上设有与所述定位缺口侧壁连通的调节通孔，所述定位块上设有与所述调节螺杆螺纹配合的调节螺孔。作为本申请的另一个实施例，所述调节直杆的另一端设有插块，所述插块为与所述调节直杆同轴设置的多棱柱体，所述插块的一端边缘设有限位凸块；所述调节把手包括旋钮、定位凸环、位移调节孔、插槽和弧形定位条；所述定位凸环设于所述旋钮外周且位于所述旋钮靠近所述连接台的一侧，所述位移调节孔设于所述旋钮背离所述连接台的一侧面上；所述插槽的开口延伸至所述定位凸环的边缘，且所述插槽用于与所述插块和所述限位凸块在所述调节直杆的径向上插接，当所述插槽与所述插块和所述限位凸块插接后，所述旋钮与所述调节直杆同轴设置；所述弧形定位条设于所述连接台上，且所述弧形定位条上设有用于容纳所述定位凸环的弧形定位槽。本专利技术提供的分体式楔焊自动键合台线夹的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术分体式楔焊自动键合台线夹，通过安装座使线夹本体与设备主体连接，安装座相对于设备主体的位置可以单独调节，如果线夹磨损需要更换的情况下，仅需更换线夹本体即可，线夹整体为分体式设计，更换线夹的成本可以降低；同时，由于设置了多个压力调节螺杆，同步拧动多个压力调节螺杆可以直接调节线夹本体的压紧端在上下方向上的压紧力，如果使一侧的压力调节螺杆拧入较深，另一侧拧入较浅，则可以使线夹本体发生一定形变，其压紧端拧入较深的一侧向下倾斜，压力更大，另一侧压力更小，进而可以达到微调压紧力及压紧方向位置的效果。本专利技术提供的分体式楔焊自动键合台线夹为分体式设置，无需整体更换线夹，更换过程相对简单，由于线夹本身能够微调压紧力和压紧方向，使得更换调试过程较为简单，操作难度低，有利于降低使用成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的分体式楔焊自动键合台线夹的立体结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B向视图；图4为本专利技术实施例一提供的分体式楔焊自动键合台线夹的爆炸结构示意图一；图5为本专利技术实施例一提供的分体式楔焊自动键合台线夹的爆炸结构示意图二；图6为本专利技术实施例二采用的安装座与横向调节组件的使用状态示意图一；图7为图6的右视图；图8为图7中调节直杆、插块和限位凸块的装配结构示意图；图9为图7中调节把手的C-C剖视图；图10为图6中调节把手的左视图；图11为本专利技术实施例二采用的安装座与横向调节组件的使用状态示意图二。其中，图中各附图标记：1-安装座；101-第一安装台；102-第二安装台；103-连接台；2-线夹本体；201-线夹座；202-线夹尖头；3-压力调节螺杆；4-压力调节螺纹通孔；5-压力调节孔；6-第一安装孔；7-安装螺孔；8-第一螺纹连接件；9-避位缺口；10-第二安装孔；11-第二螺纹连接件；12-定位缺口；13-定位块；14-调节直杆；15-调节螺杆；16-调节把手；1601-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：包括安装座、线夹本体和压力调节螺杆，所述安装座用于与设备主体连接，所述线夹本体与所述安装座在所述线夹本体的安装位置处可拆卸连接，所述线夹本体上设有与所述压力调节螺杆螺纹配合且一一对应的压力调节螺纹通孔，所述压力调节螺纹通孔在所述线夹本体的宽度方向上设有多个，所述压力调节螺杆的顶端用于穿过所述压力调节螺纹通孔，并与所述安装座的外表面抵接，所述压力调节螺纹通孔位于所述线夹本体的压紧端与所述线夹本体的安装位置之间。/n

【技术特征摘要】
1.分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：包括安装座、线夹本体和压力调节螺杆，所述安装座用于与设备主体连接，所述线夹本体与所述安装座在所述线夹本体的安装位置处可拆卸连接，所述线夹本体上设有与所述压力调节螺杆螺纹配合且一一对应的压力调节螺纹通孔，所述压力调节螺纹通孔在所述线夹本体的宽度方向上设有多个，所述压力调节螺杆的顶端用于穿过所述压力调节螺纹通孔，并与所述安装座的外表面抵接，所述压力调节螺纹通孔位于所述线夹本体的压紧端与所述线夹本体的安装位置之间。


2.如权利要求1所述的分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：所述压力调节螺杆的顶端部为锥形，所述压力调节螺杆的底端设有压力调节孔。


3.如权利要求2所述的分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：所述压力调节螺杆的顶端面设有弹性垫层。


4.如权利要求1所述的分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：所述压力调节螺纹通孔的中轴平行于上下方向设置。


5.如权利要求1所述的分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：所述线夹本体包括线夹座及与所述线夹座固接的线夹尖头，所述线夹座上设有第一安装孔，所述安装座上设有安装螺孔，所述第一安装孔和所述安装螺孔通过第一螺纹连接件连接，所述压力调节螺纹通孔位于所述线夹尖头与所述第一安装孔之间。


6.如权利要求1-5中任意一项所述的分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：所述安装座包括用于与设备主体连接的第一安装台、用于与所述线夹本体连接的第二安装台及分别与所述第一安装台和所述第二安装台连接的连接台，所述第一安装台位于所述第二安装台的下方，且所述第一安装台和所述第二安装台分别位于所述连接台的两侧。


7.如权利要求6所述的分体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文朋，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十三研究所，
类型：发明
国别省市：河北;13