用于悬浮床加氢装置的紧凑型复合管板蒸汽发生器制造方法及图纸

本发明专利技术为一种用于悬浮床加氢装置的紧凑型复合管板蒸汽发生器，包括管箱和换热蒸汽发生结构，管箱内设置第一管腔和第二管腔，第一管腔上连通设置反应产物入口，第二管腔上连通设置换热后产物出口；换热蒸汽发生结构包括壳体，壳体内设置反应产物通道和饱和水通道，反应产物通道的入口与第一管腔连通，反应产物通道的出口与第二管腔连通；管箱和壳体之间通过双管板结构隔离密封连接，双管板结构的内部设置允许外界空气流通的隔离腔，反应产物通道的两端均密封穿过双管板结构和隔离腔。该蒸汽发生器可以对高温高压工况下的反应产物进行余热回收，减少泄露发生的可能性；安全可靠，结构紧凑，压缩了双管板的材料费用，具有良好的经济性能。

【技术实现步骤摘要】
用于悬浮床加氢装置的紧凑型复合管板蒸汽发生器
本专利技术涉及热交换
，尤其涉及一种用于悬浮床加氢装置的紧凑型复合管板蒸汽发生器。
技术介绍
在悬浮床加氢装置中，固定床反应器的出口产物压力高、温度高，余热回收操作条件苛刻。如果工艺介质(油气)漏入饱和水中，产生蒸汽带油现象，将严重影响蒸汽品质，甚至会引起下游蒸汽使用设备的爆炸危险。因此，为回收出口产物的余热，并防止泄露，研究新型蒸汽发生器具有重要意义。目前在用的复合管板结构主要是连接式双管板和分离式双管板两种形式。连接式双管板和分离式管板，两块管板之间的距离较大，设计人员通常将两块管板作为独立部件，分别计算各自强度。这种计算方法使得上述两种形式的双管板设计过程便与单管板无异，在实际工程中应用较多。但这样设计出的两块管板材料消耗较多，尤其是在高温高压的设计条件下，两块管板的费用更为高昂。另外，由于悬浮床加氢装置中的反应产物温度较高，通常在300℃以上，而饱和水温度较低，这使得常规的双管板两侧的温度相差较大，继而导致管板的弯曲变形。管板变形严重时，便会引起管头焊缝开裂，造成工艺介本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于悬浮床加氢装置的紧凑型复合管板蒸汽发生器，其特征在于，包括管箱和换热蒸汽发生结构，所述管箱内设置相互隔离的第一管腔和第二管腔，所述第一管腔上连通设置反应产物入口，所述第二管腔上连通设置换热后产物出口；所述换热蒸汽发生结构包括壳体，所述壳体内设置反应产物通道和饱和水通道，所述反应产物通道的入口与所述第一管腔连通，所述反应产物通道的出口与所述第二管腔连通；所述管箱和所述壳体之间通过双管板结构相互隔离密封连接，所述双管板结构的内部设置允许外界空气流通的隔离腔，所述反应产物通道的两端均密封穿过所述双管板结构和所述隔离腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于悬浮床加氢装置的紧凑型复合管板蒸汽发生器，其特征在于，包括管箱和换热蒸汽发生结构，所述管箱内设置相互隔离的第一管腔和第二管腔，所述第一管腔上连通设置反应产物入口，所述第二管腔上连通设置换热后产物出口；所述换热蒸汽发生结构包括壳体，所述壳体内设置反应产物通道和饱和水通道，所述反应产物通道的入口与所述第一管腔连通，所述反应产物通道的出口与所述第二管腔连通；所述管箱和所述壳体之间通过双管板结构相互隔离密封连接，所述双管板结构的内部设置允许外界空气流通的隔离腔，所述反应产物通道的两端均密封穿过所述双管板结构和所述隔离腔。


2.如权利要求1所述的用于悬浮床加氢装置的紧凑型复合管板蒸汽发生器，其特征在于，所述双管板结构包括相邻的端面边缘相互抵靠且密封连接的外管板和内管板，所述外管板和所述内管板的相邻端面的中部设置所述隔离腔，所述外管板密封设置于所述管箱的一端，所述内管板密封设置于所述壳体的一端，所述反应产物通道的两端均密封穿设通过所述内管板、所述隔离腔和所述外管板。


3.如权利要求2所述的用于悬浮床加氢装置的紧凑型复合管板蒸汽发生器，其特征在于，所述隔离腔沿所述管箱轴向的尺寸小于等于50mm。


4.如权利要求3所述的用于悬浮床加氢装置的紧凑型复合管板蒸汽发生器，其特征在于，所述外管板远离所述管箱的一端设置外凸台，所述内管板靠近所述管箱的一端设置内凹槽，所述外凸台周向密封地套设于所述内凹槽内，所述外凸台的轴向尺寸小于所述内凹槽的轴向尺寸，所述外凸台的端面与所述内凹槽的槽底面之间构成所述隔离腔；所述内管板的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹占飞，王健，刘洋，杜美婷，
申请(专利权)人：北京石油化工工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11