一种高速电机电芯材料的退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速电机电芯材料的退火装置，其包括主体部分：设有刚玉壳体，冷却部位，安装在所述壳体的第一内壁上；辅助部分：设有石英管气氛保护介质鼓入设备，气氛保护介质从进口进入，通过调节阀进入所述石英管中，所述调节阀带有流量计，然后，从出口经过调节阀流出，所述调节阀带有流量计；所述冷却部位所需冷却介质，通过压缩机制得，由上述壳体的外壁进口进入，冷却介质的流量可由带有流量计的调节阀精确调节，进入夹层设计的壳体，贯穿整个壳体后，从出口流出，出口处设有可视直读流量计和调节阀。预处理材料经过上述退火装置处理后，可制得所需的高速电机电芯材料。

【技术实现步骤摘要】
一种高速电机电芯材料的退火装置
本技术属于退火处理装置，涉及一种高速电机电芯材料的退火装置。
技术介绍
高速电机电芯材料的制备，需要经过退火工艺的技术处理，制备高精密的材料需要防氧化、高效率的处理方案。该材料的退火时效处理，退火装置中的气氛环境，需要特殊气体来保护，研究中，一般地，采用一种惰性气体或者稳定性较高的气体，或者多种所述气体按照一定的比例加入装置中，来保护退火过程中的环境。高精密的退火装置，通过改进设置，为技术方案的操作，提供了可形成一定稳定气压的技术操作条件。高速电机电芯材料的退火处理，根据原材料载体的不同，其要求的升温速率也有一定的技术操作标准。在退火降温环节，传统技术中，不能精确的调控退火降温的速率，时效处理后的高速电机电芯材料，其性能达不到技术所需的要求。为了提高合格率和产能，所述用于高速电机电芯材料的退火装置，成为了亟需解决的技术课题。
技术实现思路
为了解决上述技术课题，本技术提供了一种高速电机电芯材料的退火装置，具体的如下：其中，该装置包含主体部分和辅助部分。主体部分有刚玉壳体，冷却部位，该冷却部位安装在上述壳体的第一内壁上；包括有石英管，该石英管贯穿所述主体部分，其进料口一端安装在所述冷却部位上，出料口一端安装在主体部分的右侧；在该石英管靠近冷却部位的位置设置有气氛保护介质进口，所述石英管上靠近冷却部位的右下方，设置有气氛保护介质出口；包括的感应线圈，该感应线圈均匀地缠绕在所述石英管的外周。辅助部分设有石英管气氛保护介质鼓入设备，气氛保护介质从进口进入，通过调节阀进入所述石英管中，所述调节阀带有流量计，然后，从出口经过调节阀流出，所述调节阀带有流量计；所述冷却部位所需冷却介质，通过压缩机制得，由上述壳体的外壁进口进入，冷却介质的流量可由带有流量计的调节阀精确调节，进入夹层设计的壳体，贯穿整个壳体后，从出口流出，出口处设有可视直读流量计和调节阀。进一步地，所述冷却部位内部设置有冷却介质管路，所述冷却介质管路与所述石英管的管路不连通。进一步地，所述的石英管中，其管路内设置有运送退火材料的托盘。进一步地，所述感应线圈与稳定电源相连接，工作过程中，为石英管加热，进行退火时效处理。进一步地，所述石英管设置有三处热电偶，分别测定其前端、中部和后端的温度。进一步地，所述前端、中部和后端热电偶分别与感应温控仪相连接。进一步地，所述的流量计均为可视直读流量计。进一步地，所述冷却部位中，冷却介质进入冷却部位，并贯穿整个壳体，其通过的管路是夹层设计。进一步地，所述壳体所用的材料为刚玉。进一步地，所述的退火装置用于高速电机电芯材料的退火。进一步地，上述操作简单、便捷，安全系数等级高，能够广泛应用于制备高速电机电芯材料领域。本技术的技术特点优于其他退火技术的地方在于：1.本技术的目的是改进现有技术中高速电机电芯生产过程中，对材料进行退火时效处理时，防氧化需加入保护气体介质，当鼓入一种惰性气体时，确保上述石英管环境是恒压氛围。2.为了精确调节保护气氛的压力，达到技术方案的要求，并实现降低能源损失，在本技术中，设置了调节阀和可视直读流量计。3.根据实际生产要求，当按照一定比例鼓入多种惰性气体或者稳定性较高的气体时，可通过本技术中设置的气体混合装置进行均匀混合，鼓入退火处理的环境中。4.高速电机电芯材料的退火处理，根据原材料载体的不同，其要求的升温速率也有相关的技术操作标准。本技术中，通过设置压缩机，提供所需的冷却介质气体，在调节阀和可视直读流量计的配合操作下，结合所述石英管温控仪的指示，能准确的调控退火降温的速率，使得时效处理后的高速电机电芯材料，其性能有效地达到技术所需的要求。5.在实验室的研究中，提高了可靠的、准确的数据分析；对于制备高精密的高速电机电芯材料，提供了有效的装置仪器，很好地填补了传统工艺的
中存在的空白。另外，本技术的其他特征和优点在随后的具体实施方式中予以详细说明。附图说明：附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成了该说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并非是对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的一种高速电机电芯材料退火装置的示意图。附图标记说明：1、刚玉壳体2、冷却部位3、感应温控仪，3-1、前端热电偶，3-2、中部热电偶，3-3、后端热电偶4、石英管5、石英管进口6、石英管出口7、感应线圈8-1、气氛保护介质进口8-2、气氛保护介质出口8-3、调节阀8-4、流量计8-5、调节阀8-6、流量计9、气氛保护介质鼓入设备10、压缩机10-1、冷却介质进口10-2、冷却介质出口10-3、调节阀10-4、流量计10-5、调节阀10-6、可视直读流量计具体实施方式：下面结合实施例对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式并不局限于实施例表示的范围。如图1所示，本技术的一种高速电机电芯材料的退火装置。本领域的技术人员在操作实践过程中，先关紧进口5和出口6的阀门，打开气氛保护介质鼓入设备9，同时打开调气阀8-3和8-5，根据两端的可视直读流量计8-4和8-5的示数，可精确调节进口8-1的气体流量大于出口8-2的气体流量，使石英管4中形成正压氛围，目的在于吹扫石英管中的杂质气体，排除杂质。将预处理材料置于石英管4中，关闭调节阀8-5，调节阀门8-3，根据可视直读流量计8-4的示数，精确控制石英管4中处于实际的实验（生产）所需的恒压状态。启动感应温控仪3，设定所需的加热温度，作用于感应线圈7，让感应线圈7加热石英管4，通过前端热电偶3-1、中部热电偶3-2和后端热电偶3-3，分别探测所述石英管4的三个部位温度，科学、有效地将信号传递至感应温控仪3，及时控制感应线圈7工作。根据实际所需，进行退火处理时，关闭感应温控仪3的加热系统，启动压缩机10，将制得的冷却介质，由壳体1的外壁进口10-1进入，送至冷却部位2，穿过夹层设计的壳体1，冷却介质贯穿整个壳体1后，从出口10-2流出。冷却介质的流量大小，可根据实际需求，分别由带有流量计10-4和10-6的调节阀10-3和10-5，进行精确调节。退火时效结束后，依次关闭压缩机10和气氛保护介质鼓入设备9，从出口6将处理后的材料，即为制得的高速电机电芯材料。另外需要说明的是，上述仅为对本技术的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体特征，本技术并非限定于此。凡在本技术公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速电机电芯材料的退火装置，其特征在于：该退火装置包含主体部分和辅助部分，其中主体部分：/n设有壳体，冷却部位，该冷却部位安装在上述壳体的第一内壁上；/n石英管，该石英管贯穿所述主体部分，其进料口一端安装在所述冷却部位上，出料口一端安装在主体部分的右侧；在该石英管靠近冷却部位的位置设置有气氛保护介质进口，所述石英管上靠近冷却部位的右下方，设置有气氛保护介质出口；/n感应线圈，该感应线圈均匀地缠绕在所述石英管的外周；/n辅助部分：/n设有石英管气氛保护介质鼓入设备，气氛保护介质从进口进入，通过调节阀进入所述石英管中，所述调节阀带有流量计，然后，从出口经过调节阀流出，所述调节阀带有流量计；所述冷却部位所需冷却介质，通过压缩机制得，由上述壳体的外壁进口进入，冷却介质的流量可由带有流量计的调节阀精确调节，进入夹层设计的壳体，贯穿整个壳体后，从出口流出，出口处设有可视直读流量计和调节阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速电机电芯材料的退火装置，其特征在于：该退火装置包含主体部分和辅助部分，其中主体部分：
设有壳体，冷却部位，该冷却部位安装在上述壳体的第一内壁上；
石英管，该石英管贯穿所述主体部分，其进料口一端安装在所述冷却部位上，出料口一端安装在主体部分的右侧；在该石英管靠近冷却部位的位置设置有气氛保护介质进口，所述石英管上靠近冷却部位的右下方，设置有气氛保护介质出口；
感应线圈，该感应线圈均匀地缠绕在所述石英管的外周；
辅助部分：
设有石英管气氛保护介质鼓入设备，气氛保护介质从进口进入，通过调节阀进入所述石英管中，所述调节阀带有流量计，然后，从出口经过调节阀流出，所述调节阀带有流量计；所述冷却部位所需冷却介质，通过压缩机制得，由上述壳体的外壁进口进入，冷却介质的流量可由带有流量计的调节阀精确调节，进入夹层设计的壳体，贯穿整个壳体后，从出口流出，出口处设有可视直读流量计和调节阀。


2.根据权利要求1所述的退火装置，其特征在于：所述冷却部位内部设置有冷却介质管路，所述冷却介质管路与所述石英管的管路不连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：黎超英，吴沛荣，
申请(专利权)人：柳州凯通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45