一种超硬金刚石砂轮的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种超硬金刚石砂轮的加工工艺，该工艺包括1)、按照重量份称取原料；2)、制备混合料A；3)、制备混合料B；4)、将混合料A和混合料B加入球磨机干磨，过筛，得到球磨料；5)、煅烧，冷却，粉碎，过筛，得到煅烧料；6）高速混合得到混合料C；7）将混合料C干压成为坯体，然后将坯体转移至高温烧结炉，在820‑860℃中烧结2‑4h，自然冷却，即得一种超硬金刚石砂轮步骤。本发明专利技术处理工艺科学合理，制备的砂轮具有硬度极高，韧性好，耐磨损，磨削能力强，磨削锋利，磨削精度高，自锐性好，使用寿命长等特点。

A Processing Technology of Super Hard Diamond Grinding Wheel

【技术实现步骤摘要】
一种超硬金刚石砂轮的加工工艺
本专利技术涉及砂轮加工
，尤其涉及一种超硬金刚石砂轮的加工工艺。
技术介绍
金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成。工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。金刚石是最硬的材料并且耐磨性极强，适用于高速磨削和超精密磨削。金刚石砂轮非常适用于研磨较硬、易碎、磨屑较短的材料如非铁基金属材料、碳化物、玻璃、陶瓷、石英制品以及半导体和芯片材料。金刚石超硬磨具(砂轮)的磨削效率、加工精度和耐磨性等性能是高速精密磨削加工中的关键问题。鉴于以上，本专利技术提供一种超硬金刚石砂轮的加工工艺，处理工艺科学合理，制备的砂轮具有硬度极高，韧性好，耐磨损，磨削能力强，磨削锋利，磨削精度高，自锐性好，使用寿命长等特点。
技术实现思路
本专利技术提供一种超硬金刚石砂轮的加工工艺，制备的砂轮具有硬度极高，韧性好，耐磨损，磨削能力强，磨削锋利，磨削精度高，自锐性好，使用寿命长等特点。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种超硬金刚石砂轮的加工工艺，它包括以下步骤：1)、按照重量份称取以下原料备用：金刚石磨料100-120重量份、金属结合剂55-65重量份、粘结剂12-16重量份、造孔剂2-6重量份、湿润剂3-7重量份、玻璃纤维8-16重量份、珍珠岩膨润土22-24重量份、纳米碳化硅粉末2-6重量份、纳米氧化锌2-6重量份、纳米氧化铈粉末1-5重量份、石墨6-10重量份、聚氨酯树脂18-22重量份、纳米氧化镁1-5重量份、有机硅微粒2-6重量份、纳米氧化锶2-6重量份、钼粉1-3重量份、纳米三氧化二锑2-4重量份；2)、将金刚石磨料、玻璃纤维、珍珠岩膨润土、纳米碳化硅粉末、聚氨酯树脂以及有机硅微粒混合均匀后置于105℃的烘箱中干燥10-20min，作为混合料A备用；3)、将米氧化锌、纳米氧化铈粉末、纳米氧化镁、纳米氧化锶、钼粉以及纳米三氧化二锑加入到高速混合机中混合3-5min，作为混合料B备用；4)、将混合料A和混合料B加入球磨机干磨，过筛，得到球磨料；5)、将得到的球磨料在1250-1350℃煅烧45-55min,然后冷却，粉碎，过筛，得到煅烧料；6）、将煅烧料与步骤1）中剩余物料加入到高速混合机中混合1-3min，作为混合料C备用；7）、将混合料C干压成为坯体，然后将坯体转移至高温烧结炉，在820-860℃中烧结2-4h，自然冷却，即得一种超硬金刚石砂轮。进一步地，本专利技术所述金属结合剂由以下质量百分比的组分组成：26％铜、8％锡、18％铝、3％二氧化钛、45％锌。进一步地，本专利技术所述粘合剂为由以下质量百分比的组分组成：32％醋酸乙烯树脂、22％聚氨酯、48％环氧树脂。进一步地，本专利技术所述造孔剂为微纳米级聚甲基丙烯酸甲酯。进一步地，本专利技术所述步骤1）按照重量份称取以下原料备用：金刚石磨料110重量份、金属结合剂60重量份、粘结剂14重量份、造孔剂4重量份、湿润剂5重量份、玻璃纤维12重量份、珍珠岩膨润土26重量份、纳米碳化硅粉末2-6重量份、纳米氧化锌4重量份、纳米氧化铈粉末3重量份、石墨8重量份、聚氨酯树脂20重量份、纳米氧化镁3重量份、有机硅微粒4重量份、纳米氧化锶4重量份、钼粉2重量份、纳米三氧化二锑3重量份。本专利技术的有益效果:本专利技术提供一种超硬金刚石砂轮的加工工艺，该工艺科学合理，选用合适的原料和原料配比配制该金刚石砂轮，本专利技术工艺制备的砂轮具有硬度极高，韧性好，耐磨损，磨削能力强，磨削锋利，磨削精度高，自锐性好，使用寿命长等特点。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1一种超硬金刚石砂轮一种超硬金刚石砂轮，它包括按照称取的重量份的以下原料：金刚石磨料100重量份、金属结合剂55重量份、粘结剂12重量份、造孔剂2重量份、湿润剂3重量份、玻璃纤维8重量份、珍珠岩膨润土22重量份、纳米碳化硅粉末2重量份、纳米氧化锌2重量份、纳米氧化铈粉末1重量份、石墨6重量份、聚氨酯树脂18重量份、纳米氧化镁1重量份、有机硅微粒2重量份、纳米氧化锶2重量份、钼粉1重量份、纳米三氧化二锑2重量份。作为本专利技术的优先方案，本专利技术所述金属结合剂由以下质量百分比的组分组成：26％铜、8％锡、18％铝、3％二氧化钛、45％锌。作为本专利技术的优先方案，本专利技术所述粘合剂为由以下质量百分比的组分组成：32％醋酸乙烯树脂、22％聚氨酯、48％环氧树脂。作为本专利技术的优先方案，本专利技术所述造孔剂为微纳米级聚甲基丙烯酸甲酯。实施例2一种超硬金刚石砂轮一种超硬金刚石砂轮，它包括按照称取的重量份的以下原料：金刚石磨料110重量份、金属结合剂60重量份、粘结剂14重量份、造孔剂4重量份、湿润剂5重量份、玻璃纤维12重量份、珍珠岩膨润土26重量份、纳米碳化硅粉末2-6重量份、纳米氧化锌4重量份、纳米氧化铈粉末3重量份、石墨8重量份、聚氨酯树脂20重量份、纳米氧化镁3重量份、有机硅微粒4重量份、纳米氧化锶4重量份、钼粉2重量份、纳米三氧化二锑3重量份。作为本专利技术的优先方案，本专利技术所述金属结合剂由以下质量百分比的组分组成：26％铜、8％锡、18％铝、3％二氧化钛、45％锌。作为本专利技术的优先方案，本专利技术所述粘合剂为由以下质量百分比的组分组成：32％醋酸乙烯树脂、22％聚氨酯、48％环氧树脂。作为本专利技术的优先方案，本专利技术所述造孔剂为微纳米级聚甲基丙烯酸甲酯。实施例3一种超硬金刚石砂轮一种超硬金刚石砂轮，它包括按照称取的重量份的以下原料：金刚石磨料20重量份、金属结合剂65重量份、粘结剂16重量份、造孔剂6重量份、湿润剂-7重量份、玻璃纤维16重量份、珍珠岩膨润土24重量份、纳米碳化硅粉末6重量份、纳米氧化锌6重量份、纳米氧化铈粉末5重量份、石墨10重量份、聚氨酯树脂-22重量份、纳米氧化镁5重量份、有机硅微粒6重量份、纳米氧化锶-6重量份、钼粉3重量份、纳米三氧化二锑4重量份。作为本专利技术的优先方案，本专利技术所述金属结合剂由以下质量百分比的组分组成：26％铜、8％锡、18％铝、3％二氧化钛、45％锌。作为本专利技术的优先方案，本专利技术所述粘合剂为由以下质量百分比的组分组成：32％醋酸乙烯树脂、22％聚氨酯、48％环氧树脂。作为本专利技术的优先方案，本专利技术所述造孔剂为微纳米级聚甲基丙烯酸甲酯。实施例4一种超硬金刚石砂轮的加工工艺一种超硬金刚石砂轮的加工工艺，它包括以下步骤：1)、按照重量份称取原料备用；2)、将金刚石磨料、玻璃纤维、珍珠岩膨润土、纳米碳化硅粉末、聚氨酯树脂以及有机硅微粒混合均匀后置于105℃的烘箱中干燥10min，作为混合料A备用；3)、将米氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超硬金刚石砂轮的加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：1)、按照重量份称取以下原料备用：金刚石磨料100‑120重量份、金属结合剂55‑65重量份、粘结剂12‑16重量份、造孔剂2‑6重量份、湿润剂3‑7重量份、玻璃纤维8‑16重量份、珍珠岩膨润土22‑24重量份、纳米碳化硅粉末2‑6重量份、纳米氧化锌2‑6重量份、纳米氧化铈粉末1‑5重量份、石墨6‑10重量份、聚氨酯树脂18‑22重量份、纳米氧化镁1‑5重量份、有机硅微粒2‑6重量份、纳米氧化锶2‑6重量份、钼粉1‑3重量份、纳米三氧化二锑2‑4重量份；2)、将金刚石磨料、玻璃纤维、珍珠岩膨润土、纳米碳化硅粉末、聚氨酯树脂以及有机硅微粒混合均匀后置于105℃的烘箱中干燥10‑20min，作为混合料A备用；3)、将米氧化锌、纳米氧化铈粉末、纳米氧化镁、纳米氧化锶、钼粉以及纳米三氧化二锑加入到高速混合机中混合3‑5min，作为混合料B备用；4)、将混合料A和混合料B加入球磨机干磨，过筛，得到球磨料；5)、将得到的球磨料在1250‑1350℃煅烧45‑55min,然后冷却，粉碎，过筛，得到煅烧料；6）、将煅烧料与步骤1）中剩余物料加入到高速混合机中混合1‑3min，作为混合料C备用；7）、将混合料C干压成为坯体，然后将坯体转移至高温烧结炉，在820‑860℃中烧结2‑4h，自然冷却，即得一种超硬金刚石砂轮。...

【技术特征摘要】
1.一种超硬金刚石砂轮的加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：1)、按照重量份称取以下原料备用：金刚石磨料100-120重量份、金属结合剂55-65重量份、粘结剂12-16重量份、造孔剂2-6重量份、湿润剂3-7重量份、玻璃纤维8-16重量份、珍珠岩膨润土22-24重量份、纳米碳化硅粉末2-6重量份、纳米氧化锌2-6重量份、纳米氧化铈粉末1-5重量份、石墨6-10重量份、聚氨酯树脂18-22重量份、纳米氧化镁1-5重量份、有机硅微粒2-6重量份、纳米氧化锶2-6重量份、钼粉1-3重量份、纳米三氧化二锑2-4重量份；2)、将金刚石磨料、玻璃纤维、珍珠岩膨润土、纳米碳化硅粉末、聚氨酯树脂以及有机硅微粒混合均匀后置于105℃的烘箱中干燥10-20min，作为混合料A备用；3)、将米氧化锌、纳米氧化铈粉末、纳米氧化镁、纳米氧化锶、钼粉以及纳米三氧化二锑加入到高速混合机中混合3-5min，作为混合料B备用；4)、将混合料A和混合料B加入球磨机干磨，过筛，得到球磨料；5)、将得到的球磨料在1250-1350℃煅烧45-55min,然后冷却，粉碎，过筛，得到煅烧料；6）、将煅烧料与步骤1）中剩余物料加入到高速混合机中混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎超英，吴沛荣，
申请(专利权)人：柳州凯通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45