一种砂轮自动加工生产设备制造技术

本发明专利技术涉及砂轮生产加工设备技术领域，具体涉及一种砂轮自动加工生产设备，包括砂轮模具、孔环上料机构、网片上料机构、磨料定量上料机构、摊料机构和压制机构，砂轮模具在设备中驱动部件带动下自动运转至不同工位分别进行孔环、隔离层、磨料和网片的上料以及摊料和压制成型的加工，自动化进行各个工序的加工，以提高生产效率和提高产品的加工质量。

A Grinding Wheel Automatic Processing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮自动加工生产设备
本专利技术涉及砂轮生产加工生产设备
，具体涉及一种砂轮自动加工生产设备。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，是由结合剂将磨料固结成为中央有通孔的圆形，并具有一定强度的盘体，一般由磨料、结合剂和气孔构成，用于需要磨削或者切割工件操作的场所。砂轮的生产一般需要多种磨料的按次序投入，并且经过摊平、挤压成型等工序，目前砂轮的生产大多处于人工加工或者机械化程度较低的半自动生产，人工参与程度较高，过多的人工参与导致企业需要投入过多的人工成本和管理成本，低机械化的生产模式则使得生产过于依赖工人的经验，这也导致生产的质量难以稳定保证在一个较高的水平，因此需要一种高效率且高生产质量的设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种用于砂轮自动生产的设备，包括砂轮模具、孔环上料机构、隔离层上料机构、磨料定量上料机构、摊料机构和压制机构，砂轮模具在设备中驱动部件带动下自动运转至不同工位分别进行孔环、隔离层、磨料和网片的上料以及摊料和压制成型的加工，通过自动化进行各个工序的加工，以提高加工效率和稳定加工质量。本专利技术为解决上述问题提供的是一种砂轮自动加工生产设备，包括安装在架体上的砂轮模具、孔环上料机构、网片上料机构、摊料机构和压制机构，所述砂轮模具用于砂轮的定型以及盛装砂轮生产用的磨料，砂轮模具活动安装在架体上并由驱动部件带动移动至不同加工工位，所述孔环上料机构用于向砂轮模具上投放孔环，所述网片上料机构用于向砂轮模具中投放网片，所述的摊料机构用于将砂轮模具中待加工的磨料摊平，所述压制机构用于配合砂轮模具将磨料、孔环和网片压合并成型。作为本专利技术一种砂轮自动加工生产设备的进一步方案，所述孔环上料机构包括第一安装板和孔环抓取缸，孔环抓取缸竖直安装在第一安装板的底面，孔环抓取缸的活塞杆端部安装有用于吸附孔环的磁块，孔环抓取缸的缸体底部安装有隔离层抓取块，所述隔离层抓取块的中部纵向开设有用于孔环抓取缸的活塞杆穿过的通槽，通槽的内径小于孔环的外径。作为本专利技术一种砂轮自动加工生产设备的进一步方案，所述第一安装板上安装有若干个升降气缸，升降气缸纵向设置并与第一安装板上方的第二安装板连接，用以实现第一安装板的纵向移动；所述隔离层抓取块的底面安装有若干个吸附口，若干个吸附口均与抽负压设备连通以实现隔离层的抓取。作为本专利技术一种砂轮自动加工生产设备的进一步方案，所述孔环上料机构的下方安装有孔环供料机构，孔环供料机构包括托板和震动供料盘，托板的板边对应震动供料盘的出料口的位置开设有用于放置待抓取孔环的卡槽，托板的底面安装有孔环搬运气缸，孔环搬运气缸末端设置有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆末端连接有用于支托孔环的立柱。作为本专利技术一种砂轮自动加工生产设备的进一步方案，所述第一安装板与水平安装在架体上的第一横向伸缩缸连接，孔环供料机构在第一横向伸缩缸的长度方向上的一侧设有隔离层供料机构，所述隔离层供料机构包括供料盘、套杆和供料气缸，所述套杆竖直设置在架体上，供料盘水平设置并且表面开设有通孔，供料盘通过通孔活动套设在套杆上，所述供料气缸纵向安装在架体上并且其活塞杆末端与供料盘的底面连接，以带动供料板沿套杆方向运动。作为本专利技术一种砂轮自动加工生产设备的进一步方案，所述架体上安装有磨料定量上料机构，所述磨料定量上料机构包括上料仓、计量斗和投料斗，上料仓设置在安装架的顶部，安装架安装在支架上，上料仓的底部设有出料口；所述计量斗通过翻转机构安装在称量板上，称量板的一端连接在安装架的侧面，安装架内设有用于将上料仓出料口的磨料匀速输向计量斗的输料机构，所述投料斗设置在计量斗的下方用以承接计量斗内的磨料，计量斗的底部设有下料口并安装有可调节的挡板。作为本专利技术一种砂轮自动加工生产设备的进一步方案，所述摊料机构包括旋转驱动机构以及摊料板，所述摊料板安装在旋转驱动机构的末端并由旋转驱动机构驱动旋转，旋转驱动机构竖直安装在升降架上，所述升降架活动安装在架体上并由架体上的调节机构带动沿竖直方向调节。作为本专利技术一种砂轮自动加工生产设备的进一步方案，所述网片上料机构包括吸风筒和网片供料机构，所述吸风筒为底面开设有多个吸风孔的中空筒体，吸风筒通过风管与抽风设备连接，吸风筒由安装在架体上的第二横向伸缩杆带动水平移动，以将网片供料机构上的网片吸取并投放到砂轮模具中。作为本专利技术一种砂轮自动加工生产设备的进一步方案，所述压制机构包括压板和加热板，所述压板安装在压制伸缩缸的活塞杆末端，压制伸缩缸竖直安装在架体上，所述加热板固定安装在架体上并位于压板的下方，加热板用于支撑砂轮模具并且其内部设有用于加热砂轮模具的加热元件。作为本专利技术一种砂轮自动加工生产设备的进一步方案，所述砂轮模具包括磨环、模具托板和下压盖，磨环为上下敞口的中空筒体，下压盖活动设置在磨环内部并且底部与模具托板连接；所述支架上安装有抓取机构，抓取机构包括用于固定并抓取砂轮的紧固爪，抓取机构下方设置有砂轮顶出机构，砂轮顶出机构包括顶杆和顶出气缸，若干个顶杆竖直设置并且底端通过连接板与顶出气缸连接，用以将位于抓取机构和砂轮顶出机构之间的砂轮模具中的砂轮。有益效果1、架体上设有工作台，工作台上设有限制砂轮模具移动的滑轨，驱动部件驱动砂轮模具沿滑轨方向移动到不同的加工工位上，以分别自动化地实现向砂轮模具加料、摊平、挤压成型和成品转移等工序。砂轮模具移动至摊料机构下方时，孔环上料机构可向砂轮模具内投放孔环和隔离层，网片上料机构可向砂轮模具内投放网片，砂轮模具由驱动部件驱动在磨料定量上料机构下方和网片上料机构下方转移以实现磨料、孔环和隔离层的按次序投料，经过摊平加工后砂轮模具由驱动部件驱动至压制机构下方进行压制成型，经压制成型后砂轮模具由驱动部件驱动至抓取机构下方进行成品的搬运转移。2、架体上设有磨料定量上料机构，上料仓内的磨料在输料机构作用下不断输送至计量斗中，通过称量板实时称量磨料重量，满足设定值时翻转机构带动计量斗翻转将磨料投入到下方的投料斗中，当砂轮模具运行至投料斗下方时将满足质量要求的磨料投入到砂轮模具中；摊料机构的摊料板由旋转驱动机构带动旋转以将砂轮模具中的磨料摊平，旋转驱动机构可在升降架的带动下纵向调节高度，以实现不同规格砂轮的生产加工；网片上料机构的吸风筒连接抽风设备，吸风筒底面开设有多个吸风孔，吸风筒将网片供料机构上的网片吸附并投放到砂轮模具中，然后砂轮模具再次进行磨料定量上料机构上料后由压制机构进行加热并压制成型；砂轮模具底面穿设有顶杆，顶杆在顶出气缸作用下将成品的砂轮从砂轮模具中顶出，并由抓取机构抓取并转移，实现砂轮的自动化加工。3、孔环抓取缸的活塞杆末端穿过隔离层抓取块的通槽设置，孔环上料机构运动至隔离层供料机构上方时，升降气缸伸长带动孔环上料机构下降，同时抽负压设备工作使得隔离层抓取块底面的吸附口产生负压从而抓取隔离层；孔环上料机构运动至孔环供料机构上方时，孔环抓取缸伸长使孔环抓取缸的活塞杆末端接近卡槽中的孔环，在磁块作用下抓取孔环，立柱在纵向气缸和孔环搬运气缸作用下不断将震动供料盘上的孔环转移到卡槽中；孔环上料机构运行至砂轮模具上方时，孔环抓取缸收缩配合通槽将孔环从孔环上料机构上剥落，抽负压装置停止工作使隔离层从孔环上料机构上脱落，实现孔环和隔离层向砂轮模具内的投放。附图说明图1是各机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂轮自动加工生产设备，其特征在于：包括安装在架体（1）上的砂轮模具（2）、孔环上料机构（3）、网片上料机构（4）、摊料机构（5）和压制机构（6），所述砂轮模具（2）用于砂轮的定型以及盛装砂轮生产用的磨料，砂轮模具（2）活动安装在架体（1）上并由驱动部件带动移动至不同加工工位，所述孔环上料机构（3）用于向砂轮模具（2）上投放孔环，所述网片上料机构（4）用于向砂轮模具（2）中投放网片，所述的摊料机构（5）用于将砂轮模具（2）中待加工的磨料摊平，所述压制机构（6）用于配合砂轮模具（2）将磨料、孔环和网片压合并成型。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮自动加工生产设备，其特征在于：包括安装在架体（1）上的砂轮模具（2）、孔环上料机构（3）、网片上料机构（4）、摊料机构（5）和压制机构（6），所述砂轮模具（2）用于砂轮的定型以及盛装砂轮生产用的磨料，砂轮模具（2）活动安装在架体（1）上并由驱动部件带动移动至不同加工工位，所述孔环上料机构（3）用于向砂轮模具（2）上投放孔环，所述网片上料机构（4）用于向砂轮模具（2）中投放网片，所述的摊料机构（5）用于将砂轮模具（2）中待加工的磨料摊平，所述压制机构（6）用于配合砂轮模具（2）将磨料、孔环和网片压合并成型。2.如权利要求1所述的一种砂轮自动加工生产设备，其特征在于：所述孔环上料机构（3）包括第一安装板（301）和孔环抓取缸（302），孔环抓取缸（302）竖直安装在第一安装板（301）的底面，孔环抓取缸（302）的活塞杆端部安装有用于吸附孔环的磁块（303），孔环抓取缸（302）的缸体底部安装有隔离层抓取块（304），所述隔离层抓取块（304）的中部纵向开设有用于孔环抓取缸（302）的活塞杆穿过的通槽，通槽的内径小于孔环的外径。3.如权利要求2所述的一种砂轮自动加工生产设备，其特征在于：所述第一安装板（301）上安装有若干个升降气缸，升降气缸纵向设置并与第一安装板（301）上方的第二安装板（305）连接，用以实现第一安装板（301）的纵向移动；所述隔离层抓取块（304）的底面安装有若干个吸附口，若干个吸附口均与抽负压设备连通以实现隔离层的抓取。4.如权利要求2或3所述的一种砂轮自动加工生产设备，其特征在于：所述孔环上料机构（3）的下方安装有孔环供料机构（7），孔环供料机构（7）包括托板（701）和震动供料盘（702），托板（701）的板边对应震动供料盘（702）的出料口的位置开设有用于放置待抓取孔环的卡槽（703），托板（701）的底面安装有孔环搬运气缸（704），孔环搬运气缸（704）末端设置有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆末端连接有用于支托孔环的立柱（705）。5.如权利要求4所述的一种砂轮自动加工生产设备，其特征在于：所述第一安装板（301）与水平安装在架体（1）上的第一横向伸缩缸连接，孔环供料机构（7）在第一横向伸缩缸的长度方向上的一侧设有隔离层供料机构（8），所述隔离层供料机构（8）包括供料盘（801）、套杆（802）和供料气缸（803），所述套杆（802）竖直设置在架体（1）上，供料盘（801）水平设置并且表面开设有通孔，供料盘（801）通过通孔活动套设在套杆（802）上，所述供料气缸（803）纵向安装在架体（1）上并且其活塞杆末端与供料盘（801）的底面连接，以带动供料板沿套杆（802）方向运动。6.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国伟，李客，袁军，
申请(专利权)人：河南努尔智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41