一种高耐磨合金钢焊丝的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工装置技术领域，且公开了一种高耐磨合金钢焊丝的加工装置，包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有防护罩，所述固定架的顶部固定安装有位于防护罩内部的第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定套装有主动轮，所述主动轮的底端啮合连接有从动轮，从动轮的中部固定套装有转轴，转轴的底端贯穿固定架并延伸至固定架的内部且固定连接有上固定座，固定架内腔的底部活动套装有下固定座，下固定座与上固定座之间活动连接有卷筒。该高耐磨合金钢焊丝的加工装置，通过设置冷却箱，利用冷却箱内部的水对拉拔套管进行降温，从而防止拉拔套管与焊丝之间摩擦产生的高温影响焊丝的质量和该加工装置的使用寿命。

A Processing Device for Welding Wire of High Wear Resistance Alloy Steel

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨合金钢焊丝的加工装置
本技术涉及加工装置
，具体为一种高耐磨合金钢焊丝的加工装置。
技术介绍
焊接是目前工件连接中常用的工艺，在焊接过程中需要用到焊丝，高耐磨合金钢焊丝具有较高的耐磨性和韧性，因此使用较为广泛。焊丝在生产过程中，需要利用加工装置对其进行拉拔，由于拉拔过程中焊丝与加工装置相互摩擦会产生大量的热，而现有的加工装置缺乏有效的降温设备，摩擦产生的热量不仅会影响焊丝拉拔的精度，而且还会影响加工装置的使用寿命，另外现有的加工装置在对拉拔完成的焊丝进行收卷时，其收卷的均匀性较差，从而影响焊丝的后续加工。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高耐磨合金钢焊丝的加工装置，具备降温和收卷均匀的优点，解决了现有的加工装置缺乏有效的降温设备，摩擦产生的热量不仅会影响焊丝拉拔的精度，而且还会影响加工装置的使用寿命，另外现有的加工装置在对拉拔完成的焊丝进行收卷时，其收卷的均匀性较差，从而影响焊丝后续加工的问题。本技术提供如下技术方案：一种高耐磨合金钢焊丝的加工装置，包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有防护罩，所述固定架的顶部固定安装有位于防护罩内部的第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定套装有主动轮，所述主动轮的底端啮合连接有从动轮，所述从动轮的中部固定套装有转轴，所述转轴的底端贯穿固定架并延伸至固定架的内部且固定连接有上固定座，所述固定架内腔的底部活动套装有下固定座，所述下固定座与上固定座之间活动连接有卷筒，所述下固定座和上固定座的左侧面均螺纹套装有固定螺栓，所述固定架的顶部固定安装有位于防护罩内部的第二动力电机，所述第二动力电机的输出轴固定套装有母齿轮，所述母齿轮的底端啮合连接有子齿轮，所述子齿轮的中部固定套装有丝杆，所述丝杆的外表面活动套装有位于固定架内部的防护套管，所述丝杆的外表面螺纹套装有位于防护套管内部的连接杆，所述连接杆的顶端贯穿防护套管并延伸至防护套管的外部且固定连接有限位套管，所述固定架的内部固定安装有位于防护套管右侧的支撑杆，所述支撑杆的中部活动套装有限位轮，所述固定架的右侧面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的中部固定套装有拉拔套管，所述拉拔套管的中部开设有喇叭槽。优选的，所述转轴的顶端与防护罩内腔的顶部活动套接，所述转轴的外表面与固定架的顶部活动套接。优选的，所述上固定座和下固定座与固定螺栓的连接处均为内螺纹结构，且上固定座和下固定座的螺纹与固定螺栓的螺纹相适配。优选的，所述丝杆的顶端与防护罩内腔的顶部活动套接，所述丝杆的底端与防护套管内腔的底部活动套接。优选的，所述防护套管的顶端与固定架内腔的顶部固定连接，所述防护套管的底端与固定架内腔的底部固定连接。优选的，所述连接杆与丝杆的连接处为螺纹结构，且连接杆的螺纹与丝杆的螺纹相适配。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该高耐磨合金钢焊丝的加工装置，通过设置冷却箱，利用冷却箱内部的水对拉拔套管进行降温，从而防止拉拔套管与焊丝之间摩擦产生的高温影响焊丝的质量和该加工装置的使用寿命。2、该高耐磨合金钢焊丝的加工装置，通过设置限位套管，利用限位套管对焊丝收卷时的轨迹进行限定，从而使焊丝收卷均匀，增加了该加工装置的实用性。3、该高耐磨合金钢焊丝的加工装置，通过设置拉拔套管，拉拔套管中部开设的喇叭槽能够提高焊丝拉拔时表面的均匀度，进一步增加了该加工装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的外观结构示意图；图3为本技术限位套管的左视结构示意图；图4为本技术拉拔套管的剖视结构示意图；图5为本技术A处放大结构示意图。图中：1、固定架；2、防护罩；3、第一动力电机；4、主动轮；5、从动轮；6、转轴；7、上固定座；8、下固定座；9、卷筒；10、固定螺栓；11、第二动力电机；12、母齿轮；13、子齿轮；14、丝杆；15、防护套管；16、连接杆；17、限位套管；18、支撑杆；19、限位轮；20、冷却箱；21、拉拔套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种高耐磨合金钢焊丝的加工装置，包括固定架1，固定架1的顶部固定安装有防护罩2，固定架1的顶部固定安装有位于防护罩2内部的第一动力电机3，第一动力电机3可适用的型号为Y90S-4，第一动力电机3的输出轴固定套装有主动轮4，主动轮4的底端啮合连接有从动轮5，从动轮5的中部固定套装有转轴6，转轴6的顶端与防护罩2内腔的顶部活动套接，转轴6的外表面与固定架1的顶部活动套接，转轴6的底端贯穿固定架1并延伸至固定架1的内部且固定连接有上固定座7，上固定座7和下固定座8与固定螺栓10的连接处均为内螺纹结构，且上固定座7和下固定座8的螺纹与固定螺栓10的螺纹相适配，固定架1内腔的底部活动套装有下固定座8，下固定座8与上固定座7之间活动连接有卷筒9，下固定座8和上固定座7的左侧面均螺纹套装有固定螺栓10，固定架1的顶部固定安装有位于防护罩2内部的第二动力电机11，第二动力电机11可适用的型号为Y80M2-2，通过控制第二动力电机11正反转带动限位套管17上下移动，第二动力电机11正反转的控制技术为现有技术，第二动力电机11的输出轴固定套装有母齿轮12，母齿轮12的底端啮合连接有子齿轮13，子齿轮13的中部固定套装有丝杆14，丝杆14的顶端与防护罩2内腔的顶部活动套接，丝杆14的底端与防护套管15内腔的底部活动套接，丝杆14的外表面活动套装有位于固定架1内部的防护套管15，防护套管15的正面开设有与连接杆16相适配的滑槽，防护套管15的顶端与固定架1内腔的顶部固定连接，防护套管15的底端与固定架1内腔的底部固定连接，丝杆14的外表面螺纹套装有位于防护套管15内部的连接杆16，连接杆16与丝杆14的连接处为螺纹结构，且连接杆16的螺纹与丝杆14的螺纹相适配，连接杆16的顶端贯穿防护套管15并延伸至防护套管15的外部且固定连接有限位套管17，固定架1的内部固定安装有位于防护套管15右侧的支撑杆18，支撑杆18的中部活动套装有限位轮19，固定架1的右侧面固定连接有冷却箱20，冷却箱20的中部固定套装有拉拔套管21，拉拔套管21的中部开设有喇叭槽。工作时，首先将焊丝的一端打磨细，然后将打磨细的焊丝从拉拔套管21的右端穿过，然后将焊丝从拉拔套管21的左端拉出并穿过两个限位轮19之间，然后再穿过限位套管17，最后将焊丝固定到卷筒9上，然后向冷却箱20内部加入冷水，启动第一动力电机3和第二动力电机11，通过第一动力电机3带动主动轮4转动，通过主动轮4带动从动轮5转动，通过从动轮5带动转轴6转动，通过转轴6和上固定座7带动卷筒9转动，利用卷筒9的转动将焊丝从拉拔套管21拉出，焊丝经拉拔套管21挤压变细，与此同时第二动力电机11带母齿轮12转动，母齿轮12带动子齿轮13转动，子齿轮13带动丝杆14转动，丝杆14带动连接杆16和限位套管17上下移动，通过限位套管17的上下移动带动焊丝均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨合金钢焊丝的加工装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的顶部固定安装有防护罩（2），所述固定架（1）的顶部固定安装有位于防护罩（2）内部的第一动力电机（3），所述第一动力电机（3）的输出轴固定套装有主动轮（4），所述主动轮（4）的底端啮合连接有从动轮（5），所述从动轮（5）的中部固定套装有转轴（6），所述转轴（6）的底端贯穿固定架（1）并延伸至固定架（1）的内部且固定连接有上固定座（7），所述固定架（1）内腔的底部活动套装有下固定座（8），所述下固定座（8）与上固定座（7）之间活动连接有卷筒（9），所述下固定座（8）和上固定座（7）的左侧面均螺纹套装有固定螺栓（10），所述固定架（1）的顶部固定安装有位于防护罩（2）内部的第二动力电机（11），所述第二动力电机（11）的输出轴固定套装有母齿轮（12），所述母齿轮（12）的底端啮合连接有子齿轮（13），所述子齿轮（13）的中部固定套装有丝杆（14），所述丝杆（14）的外表面活动套装有位于固定架（1）内部的防护套管（15），所述丝杆（14）的外表面螺纹套装有位于防护套管（15）内部的连接杆（16），所述连接杆（16）的顶端贯穿防护套管（15）并延伸至防护套管（15）的外部且固定连接有限位套管（17），所述固定架（1）的内部固定安装有位于防护套管（15）右侧的支撑杆（18），所述支撑杆（18）的中部活动套装有限位轮（19），所述固定架（1）的右侧面固定连接有冷却箱（20），所述冷却箱（20）的中部固定套装有拉拔套管（21），所述拉拔套管（21）的中部开设有喇叭槽。...

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨合金钢焊丝的加工装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的顶部固定安装有防护罩（2），所述固定架（1）的顶部固定安装有位于防护罩（2）内部的第一动力电机（3），所述第一动力电机（3）的输出轴固定套装有主动轮（4），所述主动轮（4）的底端啮合连接有从动轮（5），所述从动轮（5）的中部固定套装有转轴（6），所述转轴（6）的底端贯穿固定架（1）并延伸至固定架（1）的内部且固定连接有上固定座（7），所述固定架（1）内腔的底部活动套装有下固定座（8），所述下固定座（8）与上固定座（7）之间活动连接有卷筒（9），所述下固定座（8）和上固定座（7）的左侧面均螺纹套装有固定螺栓（10），所述固定架（1）的顶部固定安装有位于防护罩（2）内部的第二动力电机（11），所述第二动力电机（11）的输出轴固定套装有母齿轮（12），所述母齿轮（12）的底端啮合连接有子齿轮（13），所述子齿轮（13）的中部固定套装有丝杆（14），所述丝杆（14）的外表面活动套装有位于固定架（1）内部的防护套管（15），所述丝杆（14）的外表面螺纹套装有位于防护套管（15）内部的连接杆（16），所述连接杆（16）的顶端贯穿防护套管（15）并延伸至防护套管（15）的外部且固定连接有限位套管（17），所述固定架（1）的内部固定安装有位于防护套管（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎超英，吴沛荣，
申请(专利权)人：柳州凯通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45