一种高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板及其两步退火制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及炼钢技术领域，公开了一种高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板的两步退火制备方法，包括：将连铸连轧后的初步成型钢板依次进行罩式炉预退火、电解脱脂、立式退火炉退火及表面镀锌。还提供了通过此方法制得的高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板，该钢板的表面稳定性好，耐蚀性好，冲压成型性好。还公开了上述钢板在生产钢铁产品或建筑领域中的应用。

A high corrosion resistant mg Al Zn alloy coated steel plate and its two-step annealing method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板及其两步退火制备方法和应用
本专利技术涉及炼钢
，具体而言，涉及一种高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板及其两步退火制备方法和应用。
技术介绍
热高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板具有很好的耐蚀性和加工性，被广泛应用于建筑、家电和汽车制造领域。高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板的耐蚀性与镀层厚度成正比，提高高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板的耐蚀性将消耗更多的锌资源。为了提高耐蚀性，近几年来人们发展了在钢板表面镀锌，以提高钢板表面性能。目前生产合金镀层钢板生产方法一般为：高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→RH钢水精炼处理→连铸连轧→酸洗冷连轧→电解脱脂→立式退火炉退火→锌锅涂镀→镀后冷却→光整、拉矫→钝化→烘干→静电涂油→卷取。这种方法生产得到的钢板的性能仍旧有进一步提升的空间。鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板及其制备方法，旨在进一步提高钢板的性能。本专利技术是这样实现的：第一方面，本专利技术实施例提供一种高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板的两步退火制备方法，包括：将连铸连轧后的初步成型钢板依次进行罩式炉预退火、电解脱脂、立式退火炉退火及表面镀锌。在可选的实施方式中，罩式炉预退火时：设定加热罩升温速率35～45℃/h，加热至温度为580～620℃，保温至少5h；保温结束后进行一次冷却，控制冷却速率≤30℃/h，当温度降低至580℃后，加热罩更换冷却罩，冷却至卷温≤100℃后出炉。在可选的实施方式中，立式退火炉退火时：采用立式辐射管加热连续退火炉；在可选的实施方式中，立式退火炉退火时，设定退火阶段带钢速度为80～90m/min，控制均热段板温为800～850℃，保温时间为45～55s，缓冷段板温600～620℃，入锌锅板温485～505℃；在可选的实施方式中，炉内氧含量＜1000ppm，氢气的质量百分含量为6～8％，剩余气体为氮气。在可选的实施方式中，将连铸连轧钢板进行退火之前还包括对钢水依次进行LF钢水精炼处理和RH钢水精炼处理；在可选的实施方式中，LF钢水精炼处理后保证RH钢水精炼处理到站温度≥1645℃；在可选的实施方式中，RH钢水精炼处理后得到化学成分如下的精炼基板：碳≤0.0050Wt％；硅≤0.20Wt％；锰≤0.20Wt％；磷≤0.015Wt％；硫≤0.010Wt％；酸熔铝0.030～0.050Wt％；钛和铌含量之和≤0.10Wt％其余为铁以及不可避免的微量元素。在可选的实施方式中，RH钢水精炼处理后进行CSP薄板坯连铸连轧得到初步成型钢板；在可选的实施方式中，CSP薄板坯连铸连轧时：控制中包温度1550～1565℃，铸坯拉速4.5～4.8m/min，出炉温度1140～1180℃，终轧温度900～950℃，卷取温度600～650℃。在可选的实施方式中，立式退火炉退火后得到退火基板，对退火基板进行表面镀锌，镀层材料包括：铝8～12Wt％和锌84.75～90.01Wt％；优选地，镀层材料还包括镁2～3Wt％和镍0.03～0.05Wt％；更优选地，镀层材料还包括硅0.05～0.15Wt％以及锗0.01～0.05Wt％；在可选的实施方式中，形成镀层的材料的涂覆量为135～145g/m2。在可选的实施方式中，对向退火基板表面镀锌是采用锌锅涂镀的方式进行；优选地，锌锅涂镀时：保证带钢入锌锅温度为490～510℃，设定带钢速度与立式退火炉退火阶段相同，设定锌锅温度490～500℃，浸镀时间3～7s，气刀距镀液面高度150～250mm，单侧气刀至板面距离10～20mm，气刀压力5-10Kpa，镀液温度485～495℃，镀后冷却速度大于或等于10℃/s；在可选的实施方式中，镀后冷却时采用氮气或惰性气体进行吹扫，更优选地，吹扫时气体流量为475～525ml/min。在可选的实施方式中，涂层涂布完并且冷却后依次进行：光整和拉矫处理、钝化、烘干、静电涂油以及卷取。第二方面，本专利技术实施例提供一种高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板，采用上述任一种可选实施方式的制备方法制得。第三方法，本专利技术实施例提供上述高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板在生产钢铁产品或建筑领域中的应用。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过上述设计得到的高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板的两步退火制备方法，由于连铸连轧后依次罩式退火炉退火和立式退火炉退火进行退火处理，罩式退火炉具有升温速率缓慢，加热及冷却过程中钢带过热度小的特点，立式退火炉具有升温速率快、加热温度高的特点，这两种退火方式结合，使退火钢带再结晶组织更为均匀、晶粒等轴度更高、晶粒尺寸更为粗大，极大的提升了钢板的冲压成型性能，结合退火后进行表面镀锌，可显著提高钢板的表面稳定性和耐蚀性。本专利技术通过上述设计得到的高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板，由于采用本专利技术提供的制备方法制得，其具有较好的表面稳定性、耐蚀性及冲压成型性。适合应用于生产钢铁产品或建筑领域中。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本发布提供的一种高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板及其两步退火制备方法和应用进行具体说明。本专利技术实施例提供的一种高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板的两步退火制备方法，包括：将连铸连轧后的初步成型钢板依次进行罩式炉预退火、电解脱脂、立式退火炉退火及表面镀锌。本专利技术实施例提供的高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板的两步退火制备方法，连铸连轧后采用BAF罩式炉预退火+立式退火炉退火，罩式退火炉具有升温速率缓慢，加热及冷却过程中钢带过热度小的特点，立式退火炉具有升温速率快、加热温度高的特点，这两种退火方式结合，使退火钢带再结晶组织更为均匀、晶粒等轴度更高、晶粒尺寸更为粗大，极大的提升了材料表面质量及冲压成型性能。两步法退火工艺明显有别于其它一次退火工艺的方法，本申请提供的退火方法能使材料表面稳定。表面镀锌可显著提高钢板耐蚀性能。具体地，该制备方法依次包括：高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、RH钢水精炼处理、CSP薄板坯连铸连轧、酸洗冷连轧、罩式炉预退火、电解脱脂、立式退火炉退火、锌锅涂镀、镀后冷却、光整和拉矫、钝化、烘干、静电涂油以及卷取。精炼处理工艺按照LF-RH工艺进行，可使得钢水中各种杂质元素含量大大降低，尤其是碳含量可降低至0.005wt％以下，而采用CSP薄板坯连铸连轧生产线生产冷轧原料，由于CSP工艺拉速快，节奏快，即使连铸连轧之前进行了两道精炼处理，也可保证工艺周期短、生产成本低。LF钢水精炼处理中：钢水在LF炉进行铝脱氧和钙处理工艺；根据RH工艺的生产节奏，控制好出站温度、时间，保证RH到站温度≥1645℃。RH钢水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板的两步退火制备方法，其特征在于，包括：/n将连铸连轧后的初步成型钢板依次进行罩式炉预退火、电解脱脂、立式退火炉退火及表面镀锌。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板的两步退火制备方法，其特征在于，包括：
将连铸连轧后的初步成型钢板依次进行罩式炉预退火、电解脱脂、立式退火炉退火及表面镀锌。


2.根据权利要求1所述的高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板的两步退火制备方法，其特征在于，罩式炉预退火时：设定加热罩升温速率35～45℃/h，加热至温度为580～620℃，保温至少5h；保温结束后进行一次冷却，控制冷却速率≤30℃/h，当温度降低至580℃后，加热罩更换冷却罩，冷却至卷温≤100℃后出炉。


3.根据权利要求1所述的高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板的两步退火制备方法，其特征在于，立式退火炉退火时：采用立式辐射管加热连续退火炉；
优选地，立式退火炉退火时，设定退火阶段带钢速度为80～90m/min，控制均热段板温为800～850℃，保温时间为45～55s，缓冷段板温600～620℃，入锌锅板温485～505℃；
优选地，炉内氧含量＜1000ppm，氢气的质量百分含量为6～8％，剩余气体为氮气。


4.根据权利要求1所述的高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板的两步退火制备方法，其特征在于，将连铸连轧钢板进行退火之前还包括对钢水依次进行LF钢水精炼处理和RH钢水精炼处理；
优选地，LF钢水精炼处理后保证RH钢水精炼处理到站温度≥1645℃；
优选地，RH钢水精炼处理后得到化学成分如下的精炼基板：
碳≤0.0050Wt％；硅≤0.20Wt％；锰≤0.20Wt％；磷≤0.015Wt％；硫≤0.010Wt％；酸熔铝0.030～0.050Wt％；钛和铌含量之和≤0.10Wt％其余为铁以及不可避免的微量元素。


5.根据权利要求4所述的高耐蚀镀镁铝锌合金镀层钢板的两步退火制备方法，其特征在于，RH钢水精炼处理后进行CSP薄板坯连铸连轧得到所述初步成型钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜昕，赵小龙，董世文，罗晓阳，田成辉，王瑾，刘晓华，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62