一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉制造技术

技术编号:23130105 阅读:22 留言:0更新日期:2020-01-18 02:03
本实用新型专利技术涉及一种生物质固体燃气制备设备。一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉,包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机;多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上;多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮,主电机的输出轴上安装有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮相啮合;下料斗的出料口与螺旋进料器的入料口相连通,螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内;热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通,热烟气室位于多回程的旋转体的外侧;多回程的旋转体包括2‑3个回转体。该裂解炉具有热能利用充分的特点。

A multi pass biomass solid gas cracking and purification furnace

【技术实现步骤摘要】
一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉
本技术涉及一种生物质固体燃气制备设备,具体涉及一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉。
技术介绍
生物质燃料即能解决秸秆焚烧污染空气,又可替代化石能源。目前,生物质燃料生产主要采用二种方法。第一种是物理性方法:不能改变生物质成分,现多为压块(颗粒);缺点是:热质很难达到工业锅炉使用要求,并且和在田里焚烧污染空气的后果一样,还易结焦损坏锅炉。第二种是处理生产成生物质气体或液体燃料,但要专用输送管道或专用运输车,才能将燃料运送给用户,即使燃气运送给用户,但很多客户又不具备消防安全使用条件,使用成本高,同时生物质热转换效率偏低性价比低,可实施性差。目前有一种单回程生物质固体燃气裂解净化炉(或称生物质固体燃气碳化系统),存在如下不足:燃烧室产生的热能利用不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉,该裂解净化炉具有热能利用充分、可有效缩小回转体的长度的特点。为实现上述目的,本技术所采取的技术方案:一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉,其特征在于包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机;炉体的前部左边、右边分别设有前托辊,炉体的后部左边、右边分别设有后托辊,多回程的旋转体的前部搁置在前托辊上,多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上;多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮,主电机安装在炉体上,主电机的输出轴上安装有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮相啮合;螺旋进料器、下料斗分别固定安装在炉体上,下料斗位于螺旋进料器的前部上方,下料斗的出料口与螺旋进料器的入料口相连通,螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内;热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通,热烟气室安装在炉体上,热烟气室位于多回程的旋转体的外侧;热烟气室上设有废热气出口,废热气出口与废热回收管相连通;多回程的旋转体包括2-3个回转体,第二回转体位于第一回转体外,第二回转体与第一回转体固定连接,第一回转体内设有第一通道,第二回转体内设有第二通道,第一通道的前端为进料口,第一通道的后端为封闭端,第一回转体的后端部设有第一落料口,第一通道由第一落料口与第二通道相连通,第二回转体的前端部设有第二落料口;第一回转体内设有第一导料板,第一导料板向后倾斜,第二回转体内设有第二导料板,第二导料板向前倾斜;采用2个回转体时,第二落料口的下方的炉体上设有出料口,第二落料口处的炉体上设有环形槽,出料口位于环形槽内;采用3个回转体时,第三回转体位于第二回转体外,第三回转体与第二回转体固定连接,第三回转体内设有第三通道,第二落料口位于第三通道内,第二通道由第二落料口与第三通道相连通,第三回转体内设有第三导料板,第三导料板向后倾斜;第三回转体的后端设有第三落料口,第三落料口的下方的炉体上设有出料口,第三落料口处的炉体上设有环形槽,出料口位于环形槽内;出料口上方的炉体上设有旋风筒。所述旋风筒内设有气料分离器;所述气料分离器包括前挡板、后挡板,前挡板、后挡板的个数分别为1-4个,前挡板、后挡板分别固定在旋风筒内壁上,前挡板、后挡板相互交叉布置。所述多回程的旋转体为3个回转体,所述第三落料口与螺旋的落料管的入口相连通,螺旋的落料管螺旋绕在第三回转体的外壁上,螺旋的落料管与第三回转体固定连接;螺旋的落料管的下方的炉体上设有出料口。所述螺旋进料器包括筒体、螺旋进料杆、螺旋叶片、进料电机,筒体的后端为出料端,筒体的前部上端设有入料口,螺旋进料杆上设有螺旋叶片,螺旋进料杆和螺旋叶片位于筒体内,进料电机位于筒体的前侧,进料电机的轴由联轴器与螺旋进料杆的前端部相连;筒体的后端插入多回程的旋转体的第一回转体的进料口内;筒体、进料电机固定安装在炉体上。所述多回程生物质固体燃气裂解净化炉还包括热交换器、冷水管、热水管,废热回收管由第一废热回收管和第二废热回收管组成,第一废热回收管的一端与废热气出口相连通,第一废热回收管的另一端与热交换器的第一介质入口相连,第二废热回收管的一端与热交换器的第一介质出口相连,第二废热回收管的另一端与烘干炉的热气入口相连通;冷水管与热交换器的第二介质入口相连,热水管与热交换器的第二介质出口相连。所述多回程生物质固体燃气裂解净化炉还包括可燃烟回收管、旋风除尘器、可燃烟引风机、可燃烟管;可燃烟回收管的一端与炉体上的旋风筒相连通,可燃烟回收管的另一端与旋风除尘器的入口相连通,旋风除尘器的出口由可燃烟管与燃烧机的燃烧器相连通,可燃烟管上设有可燃烟引风机。本技术的有益效果在于:1、采用2-3个回转体(多回程通道),第一通道内的生物质原料预热,外层通道的生物质原料(第二通道、第三通道)裂解成生物质固体燃气,燃烧器产生的热能得到了充分利用,具有能耗低的特点。第一通道(即内通道)走原料,对原料预热,可有效缩小回转体的长度。2、采用废热回收管上设一热交换器,当冷水进入后进行热交换,产生热水,可供工人洗澡等用;可充分利用废热产生热水。3、在旋风筒(或称裂解气收集罩)内设气料分离器,可进行气料分离。料(固体颗粒物)不能进入燃烧室,需要的固体颗粒物收集成为产品,提高了产品产量。裂解气(或称可燃烟气)进入燃烧室与燃烧机产生的热烟气混合再次燃烧,产生的热烟气进入热烟气室给原料提供热源。4、采用螺旋的落料管,当外界空气进入时会有阻力,空气难进入回转体内,提高了安全性。附图说明图1是本技术多回程生物质固体燃气裂解净化系统的结构示意图。图2是本技术实施例1(2个回转体时)的多回程生物质固体燃气裂解净化炉的结构示意图。图3是图2中沿A-A线的剖视图。图4是图3中沿B-B线的剖视图。图5是本技术实施例1的多回程生物质固体燃气裂解净化炉的立体示意图。图6是本技术实施例1的原理简图。图7是本技术实施例2(3个回转体时)的多回程生物质固体燃气裂解净化炉的结构示意图。图8是图7中沿C-C线的剖视图。图9是图8中沿D-D线的剖视图。图10是本技术实施例1的多回程生物质固体燃气裂解净化炉中的螺旋的落料管结构示意图。图中:1-多回程生物质固体燃气裂解净化炉,2-可燃烟回收管,3-旋风除尘器,4-可燃烟引风机,5-可燃烟管,6-燃烧机,7-燃烧器,8-燃烧室,9-第一废热回收管,10-冷水管,11-热交换器,12-热水管,13-第二废热回收管,14-烘干炉,15-第一输送机,16-过渡仓,17-旋风除尘器,18-管道,19-引风机,20-喷淋塔,21-生物质原料入料口,22-螺旋进料器,23-进料电机,24-下料斗,25-水冷螺旋机,26-前托辊,27-环形的从动齿轮,28-后托辊,29-检修架,30-旋风筒,31-气料分离器,32-第二回转体,33-第一导料板,34-第一回转体,35-第一通道,36-废热气出口,37-第一落料口,38-第二通道,39-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉,其特征在于包括炉体、螺旋进料器(22)、下料斗(24)、前托辊(26)、环形的从动齿轮(27)、后托辊(28)、旋风筒(30)、多回程的旋转体、主电机(41)、废热回收管、燃烧机(6);炉体的前部左边、右边分别设有前托辊(26),炉体的后部左边、右边分别设有后托辊(28),多回程的旋转体的前部搁置在前托辊(26)上,多回程的旋转体的后部搁置在后托辊(28)上;多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮(27),主电机(41)安装在炉体上,主电机(41)的输出轴上安装有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮(27)相啮合;螺旋进料器(22)、下料斗(24)分别固定安装在炉体上,下料斗(24)位于螺旋进料器(22)的前部上方,下料斗(24)的出料口与螺旋进料器(22)的入料口相连通,螺旋进料器(22)的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体(34)的进料口内;热烟气室(50)与燃烧机(6)的燃烧室(8)相连通,热烟气室(50)安装在炉体上,热烟气室(50)位于多回程的旋转体的外侧;热烟气室(50)上设有废热气出口(36),废热气出口(36)与废热回收管相连通;/n多回程的旋转体包括2-3个回转体,第二回转体(32)位于第一回转体(34)外,第二回转体(32)与第一回转体(34)固定连接,第一回转体(34)内设有第一通道(35),第二回转体(32)内设有第二通道(38),第一通道(35)的前端为进料口,第一通道(35)的后端为封闭端,第一回转体(34)的后端部设有第一落料口(37),第一通道(35)由第一落料口(37)与第二通道(38)相连通,第二回转体(32)的前端部设有第二落料口;第一回转体(34)内设有第一导料板(33),第一导料板(33)向后倾斜,第二回转体(32)内设有第二导料板(39),第二导料板(39)向前倾斜;/n采用2个回转体时,第二落料口的下方的炉体上设有出料口(40),第二落料口处的炉体上设有环形槽,出料口(40)位于环形槽内;/n采用3个回转体时,第三回转体(46)位于第二回转体(32)外,第三回转体(46)与第二回转体(32)固定连接,第三回转体(46)内设有第三通道(47),第二落料口(45)位于第三通道(47)内,第二通道(38)由第二落料口(45)与第三通道(47)相连通,第三回转体(46)内设有第三导料板(48),第三导料板(48)向后倾斜;第三回转体(46)的后端设有第三落料口(49),第三落料口(49)的下方的炉体上设有出料口(40),第三落料口处的炉体上设有环形槽,出料口(40)位于环形槽内;/n出料口(40)上方的炉体上设有旋风筒(30)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉,其特征在于包括炉体、螺旋进料器(22)、下料斗(24)、前托辊(26)、环形的从动齿轮(27)、后托辊(28)、旋风筒(30)、多回程的旋转体、主电机(41)、废热回收管、燃烧机(6);炉体的前部左边、右边分别设有前托辊(26),炉体的后部左边、右边分别设有后托辊(28),多回程的旋转体的前部搁置在前托辊(26)上,多回程的旋转体的后部搁置在后托辊(28)上;多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮(27),主电机(41)安装在炉体上,主电机(41)的输出轴上安装有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮(27)相啮合;螺旋进料器(22)、下料斗(24)分别固定安装在炉体上,下料斗(24)位于螺旋进料器(22)的前部上方,下料斗(24)的出料口与螺旋进料器(22)的入料口相连通,螺旋进料器(22)的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体(34)的进料口内;热烟气室(50)与燃烧机(6)的燃烧室(8)相连通,热烟气室(50)安装在炉体上,热烟气室(50)位于多回程的旋转体的外侧;热烟气室(50)上设有废热气出口(36),废热气出口(36)与废热回收管相连通;
多回程的旋转体包括2-3个回转体,第二回转体(32)位于第一回转体(34)外,第二回转体(32)与第一回转体(34)固定连接,第一回转体(34)内设有第一通道(35),第二回转体(32)内设有第二通道(38),第一通道(35)的前端为进料口,第一通道(35)的后端为封闭端,第一回转体(34)的后端部设有第一落料口(37),第一通道(35)由第一落料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈明舒畅舒波
申请(专利权)人:阔阳湖北环保节能科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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