一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质固体燃气制备设备。一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉，包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机；多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮，主电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；下料斗的出料口与螺旋进料器的入料口相连通，螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通，热烟气室位于多回程的旋转体的外侧；多回程的旋转体包括2‑3个回转体。该裂解炉具有热能利用充分的特点。

A multi pass biomass solid gas cracking and purification furnace

【技术实现步骤摘要】
一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉
本技术涉及一种生物质固体燃气制备设备，具体涉及一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉。
技术介绍
生物质燃料即能解决秸秆焚烧污染空气，又可替代化石能源。目前，生物质燃料生产主要采用二种方法。第一种是物理性方法：不能改变生物质成分，现多为压块(颗粒)；缺点是：热质很难达到工业锅炉使用要求，并且和在田里焚烧污染空气的后果一样，还易结焦损坏锅炉。第二种是处理生产成生物质气体或液体燃料，但要专用输送管道或专用运输车，才能将燃料运送给用户，即使燃气运送给用户，但很多客户又不具备消防安全使用条件，使用成本高，同时生物质热转换效率偏低性价比低，可实施性差。目前有一种单回程生物质固体燃气裂解净化炉(或称生物质固体燃气碳化系统)，存在如下不足：燃烧室产生的热能利用不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉，该裂解净化炉具有热能利用充分、可有效缩小回转体的长度的特点。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案：一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉，其特征在于包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机；炉体的前部左边、右边分别设有前托辊，炉体的后部左边、右边分别设有后托辊，多回程的旋转体的前部搁置在前托辊上，多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮，主电机安装在炉体上，主电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；螺旋进料器、下料斗分别固定安装在炉体上，下料斗位于螺旋进料器的前部上方，下料斗的出料口与螺旋进料器的入料口相连通，螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通，热烟气室安装在炉体上，热烟气室位于多回程的旋转体的外侧；热烟气室上设有废热气出口，废热气出口与废热回收管相连通；多回程的旋转体包括2-3个回转体，第二回转体位于第一回转体外，第二回转体与第一回转体固定连接，第一回转体内设有第一通道，第二回转体内设有第二通道，第一通道的前端为进料口，第一通道的后端为封闭端，第一回转体的后端部设有第一落料口，第一通道由第一落料口与第二通道相连通，第二回转体的前端部设有第二落料口；第一回转体内设有第一导料板，第一导料板向后倾斜，第二回转体内设有第二导料板，第二导料板向前倾斜；采用2个回转体时，第二落料口的下方的炉体上设有出料口，第二落料口处的炉体上设有环形槽，出料口位于环形槽内；采用3个回转体时，第三回转体位于第二回转体外，第三回转体与第二回转体固定连接，第三回转体内设有第三通道，第二落料口位于第三通道内，第二通道由第二落料口与第三通道相连通，第三回转体内设有第三导料板，第三导料板向后倾斜；第三回转体的后端设有第三落料口，第三落料口的下方的炉体上设有出料口，第三落料口处的炉体上设有环形槽，出料口位于环形槽内；出料口上方的炉体上设有旋风筒。所述旋风筒内设有气料分离器；所述气料分离器包括前挡板、后挡板，前挡板、后挡板的个数分别为1-4个，前挡板、后挡板分别固定在旋风筒内壁上，前挡板、后挡板相互交叉布置。所述多回程的旋转体为3个回转体，所述第三落料口与螺旋的落料管的入口相连通，螺旋的落料管螺旋绕在第三回转体的外壁上，螺旋的落料管与第三回转体固定连接；螺旋的落料管的下方的炉体上设有出料口。所述螺旋进料器包括筒体、螺旋进料杆、螺旋叶片、进料电机，筒体的后端为出料端，筒体的前部上端设有入料口，螺旋进料杆上设有螺旋叶片，螺旋进料杆和螺旋叶片位于筒体内，进料电机位于筒体的前侧，进料电机的轴由联轴器与螺旋进料杆的前端部相连；筒体的后端插入多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；筒体、进料电机固定安装在炉体上。所述多回程生物质固体燃气裂解净化炉还包括热交换器、冷水管、热水管，废热回收管由第一废热回收管和第二废热回收管组成，第一废热回收管的一端与废热气出口相连通，第一废热回收管的另一端与热交换器的第一介质入口相连，第二废热回收管的一端与热交换器的第一介质出口相连，第二废热回收管的另一端与烘干炉的热气入口相连通；冷水管与热交换器的第二介质入口相连，热水管与热交换器的第二介质出口相连。所述多回程生物质固体燃气裂解净化炉还包括可燃烟回收管、旋风除尘器、可燃烟引风机、可燃烟管；可燃烟回收管的一端与炉体上的旋风筒相连通，可燃烟回收管的另一端与旋风除尘器的入口相连通，旋风除尘器的出口由可燃烟管与燃烧机的燃烧器相连通，可燃烟管上设有可燃烟引风机。本技术的有益效果在于：1、采用2-3个回转体(多回程通道)，第一通道内的生物质原料预热，外层通道的生物质原料(第二通道、第三通道)裂解成生物质固体燃气，燃烧器产生的热能得到了充分利用，具有能耗低的特点。第一通道(即内通道)走原料，对原料预热，可有效缩小回转体的长度。2、采用废热回收管上设一热交换器，当冷水进入后进行热交换，产生热水，可供工人洗澡等用；可充分利用废热产生热水。3、在旋风筒(或称裂解气收集罩)内设气料分离器，可进行气料分离。料(固体颗粒物)不能进入燃烧室，需要的固体颗粒物收集成为产品，提高了产品产量。裂解气(或称可燃烟气)进入燃烧室与燃烧机产生的热烟气混合再次燃烧，产生的热烟气进入热烟气室给原料提供热源。4、采用螺旋的落料管，当外界空气进入时会有阻力，空气难进入回转体内，提高了安全性。附图说明图1是本技术多回程生物质固体燃气裂解净化系统的结构示意图。图2是本技术实施例1(2个回转体时)的多回程生物质固体燃气裂解净化炉的结构示意图。图3是图2中沿A-A线的剖视图。图4是图3中沿B-B线的剖视图。图5是本技术实施例1的多回程生物质固体燃气裂解净化炉的立体示意图。图6是本技术实施例1的原理简图。图7是本技术实施例2(3个回转体时)的多回程生物质固体燃气裂解净化炉的结构示意图。图8是图7中沿C-C线的剖视图。图9是图8中沿D-D线的剖视图。图10是本技术实施例1的多回程生物质固体燃气裂解净化炉中的螺旋的落料管结构示意图。图中：1-多回程生物质固体燃气裂解净化炉，2-可燃烟回收管，3-旋风除尘器，4-可燃烟引风机，5-可燃烟管，6-燃烧机，7-燃烧器，8-燃烧室，9-第一废热回收管，10-冷水管，11-热交换器，12-热水管，13-第二废热回收管，14-烘干炉，15-第一输送机，16-过渡仓，17-旋风除尘器，18-管道，19-引风机，20-喷淋塔，21-生物质原料入料口，22-螺旋进料器，23-进料电机，24-下料斗，25-水冷螺旋机，26-前托辊，27-环形的从动齿轮，28-后托辊，29-检修架，30-旋风筒，31-气料分离器，32-第二回转体，33-第一导料板，34-第一回转体，35-第一通道，36-废热气出口，37-第一落料口，38-第二通道，39-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉，其特征在于包括炉体、螺旋进料器(22)、下料斗(24)、前托辊(26)、环形的从动齿轮(27)、后托辊(28)、旋风筒(30)、多回程的旋转体、主电机(41)、废热回收管、燃烧机(6)；炉体的前部左边、右边分别设有前托辊(26)，炉体的后部左边、右边分别设有后托辊(28)，多回程的旋转体的前部搁置在前托辊(26)上，多回程的旋转体的后部搁置在后托辊(28)上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮(27)，主电机(41)安装在炉体上，主电机(41)的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮(27)相啮合；螺旋进料器(22)、下料斗(24)分别固定安装在炉体上，下料斗(24)位于螺旋进料器(22)的前部上方，下料斗(24)的出料口与螺旋进料器(22)的入料口相连通，螺旋进料器(22)的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体(34)的进料口内；热烟气室(50)与燃烧机(6)的燃烧室(8)相连通，热烟气室(50)安装在炉体上，热烟气室(50)位于多回程的旋转体的外侧；热烟气室(50)上设有废热气出口(36)，废热气出口(36)与废热回收管相连通；/n多回程的旋转体包括2-3个回转体，第二回转体(32)位于第一回转体(34)外，第二回转体(32)与第一回转体(34)固定连接，第一回转体(34)内设有第一通道(35)，第二回转体(32)内设有第二通道(38)，第一通道(35)的前端为进料口，第一通道(35)的后端为封闭端，第一回转体(34)的后端部设有第一落料口(37)，第一通道(35)由第一落料口(37)与第二通道(38)相连通，第二回转体(32)的前端部设有第二落料口；第一回转体(34)内设有第一导料板(33)，第一导料板(33)向后倾斜，第二回转体(32)内设有第二导料板(39)，第二导料板(39)向前倾斜；/n采用2个回转体时，第二落料口的下方的炉体上设有出料口(40)，第二落料口处的炉体上设有环形槽，出料口(40)位于环形槽内；/n采用3个回转体时，第三回转体(46)位于第二回转体(32)外，第三回转体(46)与第二回转体(32)固定连接，第三回转体(46)内设有第三通道(47)，第二落料口(45)位于第三通道(47)内，第二通道(38)由第二落料口(45)与第三通道(47)相连通，第三回转体(46)内设有第三导料板(48)，第三导料板(48)向后倾斜；第三回转体(46)的后端设有第三落料口(49)，第三落料口(49)的下方的炉体上设有出料口(40)，第三落料口处的炉体上设有环形槽，出料口(40)位于环形槽内；/n出料口(40)上方的炉体上设有旋风筒(30)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉，其特征在于包括炉体、螺旋进料器(22)、下料斗(24)、前托辊(26)、环形的从动齿轮(27)、后托辊(28)、旋风筒(30)、多回程的旋转体、主电机(41)、废热回收管、燃烧机(6)；炉体的前部左边、右边分别设有前托辊(26)，炉体的后部左边、右边分别设有后托辊(28)，多回程的旋转体的前部搁置在前托辊(26)上，多回程的旋转体的后部搁置在后托辊(28)上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮(27)，主电机(41)安装在炉体上，主电机(41)的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮(27)相啮合；螺旋进料器(22)、下料斗(24)分别固定安装在炉体上，下料斗(24)位于螺旋进料器(22)的前部上方，下料斗(24)的出料口与螺旋进料器(22)的入料口相连通，螺旋进料器(22)的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体(34)的进料口内；热烟气室(50)与燃烧机(6)的燃烧室(8)相连通，热烟气室(50)安装在炉体上，热烟气室(50)位于多回程的旋转体的外侧；热烟气室(50)上设有废热气出口(36)，废热气出口(36)与废热回收管相连通；
多回程的旋转体包括2-3个回转体，第二回转体(32)位于第一回转体(34)外，第二回转体(32)与第一回转体(34)固定连接，第一回转体(34)内设有第一通道(35)，第二回转体(32)内设有第二通道(38)，第一通道(35)的前端为进料口，第一通道(35)的后端为封闭端，第一回转体(34)的后端部设有第一落料口(37)，第一通道(35)由第一落料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，舒畅，舒波，
申请(专利权)人：阔阳湖北环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42