预热风型生物质裂解器制造技术

一种预热风型生物质裂解器，包括裂解器的炉体，炉体上下端部分别为入料口和出灰口，炉体中部为中空圆筒形结构，入料端和出料端的筒体分别为锥筒形结构，出灰口的尾端安装有料封口，炉体下部设置有与炉体内壁固接的炉条，还包括预热板、热风带和加热喷嘴；预热板包括两块独立的板体，两块板体沿炉体中线对称设置，由中心至两侧向下倾斜设置，两块板体的两侧分别与炉体内壁固接；热风带为设置在炉体中部外围的环形中空带体，热风带一端通过管道与引风机连接，另一端与炉体内部连通；所述热风带与炉体外壁紧密贴合；加热喷嘴设置在炉体下部，加热喷嘴通过管道与可燃气体发生源连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质裂解器，具体地说是一种预热风型生物质裂解器。
技术介绍
现有的生物质裂解器，主要是应用加热器即加热喷嘴将原料点燃后，然后经过加热器的持续加热，生物质物料在炉体内燃烧至燃尽。在整个燃烧过程中，由于燃烧初始或燃料较少时，或者外部气温较低，炉体自身温度低时，所需加热点燃的时间较长，耗费的可燃气体较多，且炉体内燃料不能实现连续化的添加，只是炉体自身保温效果差，容易断燃，影响使用效果。
技术实现思路
本技术是针对
技术介绍
中提及的技术缺陷，提供一种结构简单，能够在原料点燃后利用炉体自身产生的热量进行预热、保温，且根据炉内温度自行加料、通风的预热风型生物质裂解器。本技术采用的技术方案是：一种预热风型生物质裂解器，包括裂解器的炉体，炉体上下端部分别为入料口和出灰口，炉体中部为中空圆筒形结构，入料端和出料端的筒体分别为锥筒形结构，出灰口的尾端安装有料封口，炉体下部设置有与炉体内壁固接的炉条，还包括预热板、热风带和加热喷嘴；所述预热板包括两块独立的板体，两块板体沿炉体中线对称设置，由中心至两侧向下倾斜设置，两块板体的两侧分别与炉体内壁固接；所述热风带为设置在炉体中部外围的环形中空带体，热风带一端通过管道与引风机连接，另一端与炉体内部连通；所述热风带与炉体外壁紧密贴合；所述加热喷嘴设置在炉体下部，加热喷嘴通过管道与可燃气体发生源连通。炉体的内部，预热板下方至炉条上方的腔体，由上至下依次包括预热段、裂解段和还原段三个区域。预热板的倾斜角度为30°、45°或60°中的一个。炉体中部内侧壁上设置有至少两个温度传感器；入料口位置安装有入料电磁阀门；所述的热风带的进风管道上设置有进风电磁阀门，炉体外部设置有一控制器；入料电磁阀门、进风电磁阀门、各温度传感器分别与控制器连接。与现有技术相比，本技术所公开的这种生物质裂解器，结构简单，通过在炉体外围加设热风带，利用炉体内原料点燃后产生的热量将通入的空气加热，对炉体起到预热、保温的作用，减少炉体温度差值，节省可燃气体的使用量；本装置还能根据炉体内温度高低自行实现加料、通风，保证炉体内燃料连续性燃烧，提高燃烧效率和供暖效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的热风带结构示意图。图中：入料口1，预热板2，炉体3，热风带4，炉条5，出灰口6，料封口7，加热喷嘴8，进风管道9。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。参见附图1-2，本技术所公开的这种预热风型生物质裂解器，包括入料口1，预热板2，炉体3，热风带4，炉条5，出灰口6，料封口7，加热喷嘴8，进风管道9。炉体上下端部分别为入料口和出灰口，炉体中部为中空圆筒形结构，入料端和出料端的筒体分别为锥筒形结构，出灰口的尾端安装有料封口，炉体下部设置有与炉体内壁固接的炉条，还包括预热板、热风带和加热喷嘴。预热板包括两块独立的板体，两块板体沿炉体中线对称设置，由中心至两侧向下倾斜设置，两块板体的两侧分别与炉体内壁固接。预热板采用热传导效果好的金属材质制作而成，其在炉体内经过高温后，板体自身温度较高，原料由入料口进入后，先落到预热板上进行预热，再在自身重力作用下预热板滑至炉体的腔体内。最优优选，预热板的倾斜角度为30°、45°或60°中的一个，根据原料自身密度决定。炉体的内部，预热板下方至炉条上方的腔体，根据部位温度不同，由上至下依次分为预热段、裂解段和还原段三个区域。不同段腔体内的原料燃烧情况不同。热风带为设置在炉体中部外围的环形中空带体，热风带一端通过进风管道与引风机连接，引风机向热风带中注入外部空气；另一端与炉体内部连通。热风带与炉体外壁紧密贴合。在原料燃烧过程中，炉体被高温加热，与其贴合的热风带也被加热，致使其内部的空气被加热成热风，当炉内燃料少时，热风带起到对炉体预热、保温的作用。加热喷嘴设置在炉体内部的下部，置于炉条上方，加热喷嘴通过管道与可燃气体发生源连通。炉体中部内侧壁上设置有至少两个温度传感器；入料口位置安装有入料电磁阀门。热风带的进风管道上设置有进风电磁阀门，炉体外部设置有一控制器。入料电磁阀门、进风电磁阀门、各温度传感器分别与控制器连接。原料由入料口进入炉体内，加热喷嘴将其点燃，当炉体内温度达到指定温度后，加热喷嘴停止加热，炉体内的原料开始燃烧，当炉体内温度达到指定温度时，传感器将信息传给控制器，进风管道上的进风电磁阀开启，引风机运作，向热风带内引入空气，空气随热风带被加热；当炉体内原料的可燃部分较少时，炉体温度降低，传感器将信息传给控制器，控制器控制进料电磁阀开启，实现入料，新料先落至预热板上进行预热，然后与旧料混合被点燃，连续燃烧，定期由出灰口向外排灰即可，实现连续加料、通风，提高原料的燃烧率和供暖效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预热风型生物质裂解器，包括裂解器的炉体，炉体上下端部分别为入料口和出灰口，炉体中部为中空圆筒形结构，入料端和出料端的筒体分别为锥筒形结构，出灰口的尾端安装有料封口，炉体下部设置有与炉体内壁固接的炉条，其特征在于，还包括预热板、热风带和加热喷嘴；所述预热板包括两块独立的板体，两块板体沿炉体中线对称设置，由中心至两侧向下倾斜设置，两块板体的两侧分别与炉体内壁固接；所述热风带为设置在炉体中部外围的环形中空带体，热风带一端通过管道与引风机连接，另一端与炉体内部连通；所述热风带与炉体外壁紧密贴合；所述加热喷嘴设置在炉体下部，加热喷嘴通过管道与可燃气体发生源连通。

【技术特征摘要】
1.一种预热风型生物质裂解器，包括裂解器的炉体，炉体上下端部分别为入料口和出灰口，炉体中部为中空圆筒形结构，入料端和出料端的筒体分别为锥筒形结构，出灰口的尾端安装有料封口，炉体下部设置有与炉体内壁固接的炉条，其特征在于，还包括预热板、热风带和加热喷嘴；所述预热板包括两块独立的板体，两块板体沿炉体中线对称设置，由中心至两侧向下倾斜设置，两块板体的两侧分别与炉体内壁固接；所述热风带为设置在炉体中部外围的环形中空带体，热风带一端通过管道与引风机连接，另一端与炉体内部连通；所述热风带与炉体外壁紧密贴合；所述加热喷嘴设置在炉体下部，加热喷嘴通过管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：康广民，康玮，马建民，王贺芹，霍成路，
申请(专利权)人：康广民，
类型：新型
国别省市：河北;13