本实用新型专利技术涉及一种生物质固体燃气制备设备。具有余热利用功能的多回程生物质固体燃气制备系统，其特征在于包括多回程生物质固体燃气裂解净化炉、热交换器、冷水管、热水管；多回程生物质固体燃气裂解净化炉包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机；多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮；下料斗的出料口与螺旋进料器的入料口相连通，螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通；多回程的旋转体包括2‑3个回转体。该系统具有热能利用充分、可利用废热产生热水的特点。
【技术实现步骤摘要】
具有余热利用功能的多回程生物质固体燃气制备系统
本技术涉及一种生物质固体燃气制备设备，具体涉及一种具有余热利用功能的多回程生物质固体燃气制备系统。
技术介绍
生物质燃料即能解决秸秆焚烧污染空气，又可替代化石能源。目前，生物质燃料生产主要采用二种方法。第一种是物理性方法：不能改变生物质成分，现多为压块(颗粒)；缺点是：热质很难达到工业锅炉使用要求，并且和在田里焚烧污染空气的后果一样，还易结焦损坏锅炉。第二种是处理生产成生物质气体或液体燃料，但要专用输送管道或专用运输车，才能将燃料运送给用户，即使燃气运送给用户，但很多客户又不具备消防安全使用条件，使用成本高，同时生物质热转换效率偏低性价比低，可实施性差。目前有一种单回程生物质固体燃气裂解净化炉(或称生物质固体燃气碳化系统)，存在如下不足：1、燃烧室产生的热能利用不充分。2、燃烧室产生的废热气直接输送给烘干炉，废热气(余热)没有多用途的利用(例如：热交换加热水，产生热水)。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有余热利用功能的多回程生物质固体燃气制备系统，该系统具有热能利用充分、可有效缩小回转体的长度、可利用废热产生热水的特点。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案：具有余热利用功能的多回程生物质固体燃气制备系统，其特征在于包括多回程生物质固体燃气裂解净化炉、热交换器、冷水管、热水管；多回程生物质固体燃气裂解净化炉包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机；炉体的前部左边、右边分别设有前托辊，炉体的后部左边、右边分别设有后托辊，多回程的旋转体的前部搁置在前托辊上，多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮，主电机安装在炉体上，主电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；螺旋进料器、下料斗分别固定安装在炉体上，下料斗位于螺旋进料器的前部上方，下料斗的出料口与螺旋进料器的入料口相连通，螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通，热烟气室安装在炉体上，热烟气室位于多回程的旋转体的外侧；热烟气室上设有废热气出口，废热气出口与废热回收管相连通；多回程的旋转体包括2-3个回转体，第二回转体位于第一回转体外，第二回转体与第一回转体固定连接，第一回转体内设有第一通道，第二回转体内设有第二通道，第一通道的前端为进料口，第一通道的后端为封闭端，第一回转体的后端部设有第一落料口，第一通道由第一落料口与第二通道相连通，第二回转体的前端部设有第二落料口；第一回转体内设有第一导料板，第一导料板向后倾斜，第二回转体内设有第二导料板，第二导料板向前倾斜；采用2个回转体时，第二落料口的下方的炉体上设有出料口，第二落料口处的炉体上设有环形槽，出料口位于环形槽内；采用3个回转体时，第三回转体位于第二回转体外，第三回转体与第二回转体固定连接，第三回转体内设有第三通道，第二落料口位于第三通道内，第二通道由第二落料口与第三通道相连通，第三回转体内设有第三导料板，第三导料板向后倾斜；第三回转体的后端设有第三落料口，第三落料口的下方的炉体上设有出料口，第三落料口处的炉体上设有环形槽，出料口位于环形槽内；出料口上方的炉体上设有旋风筒；废热回收管由第一废热回收管和第二废热回收管组成，第一废热回收管的一端与废热气出口相连通，第一废热回收管的另一端与热交换器的第一介质入口相连，第二废热回收管的一端与热交换器的第一介质出口相连，第二废热回收管的另一端与烘干炉的热气入口相连通；冷水管与热交换器的第二介质入口相连，热水管与热交换器的第二介质出口相连。所述螺旋进料器包括筒体、螺旋进料杆、螺旋叶片、进料电机，筒体的后端为出料端，筒体的前部上端设有入料口，螺旋进料杆上设有螺旋叶片，螺旋进料杆和螺旋叶片位于筒体内，进料电机位于筒体的前侧，进料电机的轴由联轴器与螺旋进料杆的前端部相连；筒体的后端插入多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；筒体、进料电机固定安装在炉体上。所述多回程生物质固体燃气制备系统还包括可燃烟回收管、旋风除尘器、可燃烟引风机、可燃烟管；可燃烟回收管的一端与炉体上的旋风筒相连通，可燃烟回收管的另一端与旋风除尘器的入口相连通，旋风除尘器的出口由可燃烟管与燃烧机的燃烧器相连通，可燃烟管上设有可燃烟引风机。本技术的有益效果在于：1、采用2-3个回转体(多回程通道)，第一通道内的生物质原料预热，外层通道的生物质原料(第二通道、第三通道)裂解成生物质固体燃气，燃烧器产生的热能得到了充分利用，具有能耗低的特点。第一通道(即内通道)走原料，对原料预热，可有效缩小回转体的长度。2、采用废热回收管上设一热交换器，当冷水进入后进行热交换，产生热水，可供工人洗澡等用，可利用废热产生热水。附图说明图1是本技术具有余热利用功能的多回程生物质固体燃气制备系统的结构示意图。图2是本技术实施例1(2个回转体时)的多回程生物质固体燃气裂解净化炉的结构示意图。图3是图2中沿A-A线的剖视图。图4是图3中沿B-B线的剖视图。图5是本技术实施例1的多回程生物质固体燃气裂解净化炉的立体示意图。图6是本技术实施例1的原理简图。图7是本技术实施例2(3个回转体时)的多回程生物质固体燃气裂解净化炉的结构示意图。图8是图7中沿C-C线的剖视图。图9是图8中沿D-D线的剖视图。图10是本技术实施例1的多回程生物质固体燃气裂解净化炉中的螺旋的落料管结构示意图。图中：1-多回程生物质固体燃气裂解净化炉，2-可燃烟回收管，3-旋风除尘器，4-可燃烟引风机，5-可燃烟管，6-燃烧机，7-燃烧器，8-燃烧室，9-第一废热回收管，10-冷水管，11-热交换器，12-热水管，13-第二废热回收管，14-烘干炉，15-第一输送机，16-过渡仓，17-旋风除尘器，18-管道，19-引风机，20-喷淋塔，21-生物质原料入料口，22-螺旋进料器，23-进料电机，24-下料斗，25-水冷螺旋机，26-前托辊，27-环形的从动齿轮，28-后托辊，29-检修架，30-旋风筒，31-气料分离器，32-第二回转体，33-第一导料板，34-第一回转体，35-第一通道，36-废热气出口，37-第一落料口，38-第二通道，39-第二导料板，40-出料口，41-主电机，42-闭风气动进料阀，43-防护罩，44-螺旋的落料管，45-第二落料口，46-第三回转体，47-第三通道，48-第三导料板，49-第三落料口，50-热烟气室，51-筒体。具体实施方式为了更好理解本技术，下面结合实施例对本技术做进一步描述，本
技术实现思路
涵盖但不限于以下实施例。实施例1如图1-6所示，具有余热利用功能的多回程生物质固体燃气制备系统，包括多回程生物质固体燃气裂解净化炉、热交换器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.具有余热利用功能的多回程生物质固体燃气制备系统，其特征在于包括多回程生物质固体燃气裂解净化炉、热交换器(11)、冷水管(10)、热水管(12)；/n多回程生物质固体燃气裂解净化炉包括炉体、螺旋进料器(22)、下料斗(24)、前托辊(26)、环形的从动齿轮(27)、后托辊(28)、旋风筒(30)、多回程的旋转体、主电机(41)、废热回收管、燃烧机(6)；炉体的前部左边、右边分别设有前托辊(26)，炉体的后部左边、右边分别设有后托辊(28)，多回程的旋转体的前部搁置在前托辊(26)上，多回程的旋转体的后部搁置在后托辊(28)上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮(27)，主电机(41)安装在炉体上，主电机(41)的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮(27)相啮合；螺旋进料器(22)、下料斗(24)分别固定安装在炉体上，下料斗(24)位于螺旋进料器(22)的前部上方，下料斗(24)的出料口与螺旋进料器(22)的入料口相连通，螺旋进料器(22)的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体(34)的进料口内；热烟气室(50)与燃烧机(6)的燃烧室(8)相连通，热烟气室(50)安装在炉体上，热烟气室(50)位于多回程的旋转体的外侧；热烟气室(50)上设有废热气出口(36)，废热气出口(36)与废热回收管相连通；/n多回程的旋转体包括2-3个回转体，第二回转体(32)位于第一回转体(34)外，第二回转体(32)与第一回转体(34)固定连接，第一回转体(34)内设有第一通道(35)，第二回转体(32)内设有第二通道(38)，第一通道(35)的前端为进料口，第一通道(35)的后端为封闭端，第一回转体(34)的后端部设有第一落料口(37)，第一通道(35)由第一落料口(37)与第二通道(38)相连通，第二回转体(32)的前端部设有第二落料口；第一回转体(34)内设有第一导料板(33)，第一导料板(33)向后倾斜，第二回转体(32)内设有第二导料板(39)，第二导料板(39)向前倾斜；/n采用2个回转体时，第二落料口的下方的炉体上设有出料口(40)，第二落料口处的炉体上设有环形槽，出料口(40)位于环形槽内；/n采用3个回转体时，第三回转体(46)位于第二回转体(32)外，第三回转体(46)与第二回转体(32)固定连接，第三回转体(46)内设有第三通道(47)，第二落料口(45)位于第三通道(47)内，第二通道(38)由第二落料口(45)与第三通道(47)相连通，第三回转体(46)内设有第三导料板(48)，第三导料板(48)向后倾斜；第三回转体(46)的后端设有第三落料口(49)，第三落料口(49)的下方的炉体上设有出料口(40)，第三落料口处的炉体上设有环形槽，出料口(40)位于环形槽内；/n出料口(40)上方的炉体上设有旋风筒(30)；/n废热回收管由第一废热回收管(9)和第二废热回收管(13)组成，第一废热回收管(9)的一端与废热气出口(36)相连通，第一废热回收管(9)的另一端与热交换器(11)的第一介质入口相连，第二废热回收管(13)的一端与热交换器(11)的第一介质出口相连，第二废热回收管(13)的另一端与烘干炉(14)的热气入口相连通；冷水管(10)与热交换器(11)的第二介质入口相连，热水管(12)与热交换器(11)的第二介质出口相连。/n...
【技术特征摘要】
1.具有余热利用功能的多回程生物质固体燃气制备系统，其特征在于包括多回程生物质固体燃气裂解净化炉、热交换器(11)、冷水管(10)、热水管(12)；
多回程生物质固体燃气裂解净化炉包括炉体、螺旋进料器(22)、下料斗(24)、前托辊(26)、环形的从动齿轮(27)、后托辊(28)、旋风筒(30)、多回程的旋转体、主电机(41)、废热回收管、燃烧机(6)；炉体的前部左边、右边分别设有前托辊(26)，炉体的后部左边、右边分别设有后托辊(28)，多回程的旋转体的前部搁置在前托辊(26)上，多回程的旋转体的后部搁置在后托辊(28)上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮(27)，主电机(41)安装在炉体上，主电机(41)的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮(27)相啮合；螺旋进料器(22)、下料斗(24)分别固定安装在炉体上，下料斗(24)位于螺旋进料器(22)的前部上方，下料斗(24)的出料口与螺旋进料器(22)的入料口相连通，螺旋进料器(22)的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体(34)的进料口内；热烟气室(50)与燃烧机(6)的燃烧室(8)相连通，热烟气室(50)安装在炉体上，热烟气室(50)位于多回程的旋转体的外侧；热烟气室(50)上设有废热气出口(36)，废热气出口(36)与废热回收管相连通；
多回程的旋转体包括2-3个回转体，第二回转体(32)位于第一回转体(34)外，第二回转体(32)与第一回转体(34)固定连接，第一回转体(34)内设有第一通道(35)，第二回转体(32)内设有第二通道(38)，第一通道(35)的前端为进料口，第一通道(35)的后端为封闭端，第一回转体(34)的后端部设有第一落料口(37)，第一通道(35)由第一落料口(37)与第二通道(38)相连通，第二回转体(32)的前端部设有第二落料口；第一回转体(34)内设有第一导料板(33)，第一导料板(33)向后倾斜，第二回转体(32)内设有第二导料板(39)，第二导料板(39)向前倾斜；
采用2个回转体时，第二落料口的下方的炉体上设有出料口(40)，第二落料口处的炉体上设有环形槽，出料口(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，舒畅，舒波，
申请(专利权)人：阔阳湖北环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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