用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统。用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统，其特征在于包括进料装置、底座、炉体、旋转炉排、炉排旋转驱动装置、第一风机、出灰器；炉体的下端部左边设有进料筒体插入孔，炉体的上端部右边设有火嘴，火嘴的右端与设在碳化炉上的燃烧室相连通；炉体的燃烧腔内下端部安装有旋转炉排，支撑架上安装有多个轴向拖轮，旋转炉排搁置在多个轴向拖轮上；旋转炉排的上部外侧壁固定安装有环形的炉排齿盘，炉排齿盘与炉排旋转驱动装置的主动齿轮相啮合；旋转炉排的上面设有多个鼓风风嘴；旋转炉排的中央设有出灰孔，出灰孔内设有出灰器，出灰器固定安装在底座上。该燃烧系统的原料燃烧均匀。

Combustion System for Biomass Solid Gas Pyrolysis

【技术实现步骤摘要】
用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统
本专利技术涉及一种生物质固体燃气制备设备，具体涉及一种用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统。
技术介绍
生物质燃料即能解决秸秆焚烧污染空气，又可替代化石能源。目前，生物质燃料生产主要采用二种方法。第一种是物理性方法：不能改变生物质成分，现多为压块(颗粒)；缺点是：热质很难达到工业锅炉使用要求，并且和在田里焚烧污染空气的后果一样，还易结焦损坏锅炉。第二种是处理生产成生物质气体或液体燃料，但要专用输送管道或专用运输车，才能将燃料运送给用户，即使燃气运送给用户，但很多客户又不具备消防安全使用条件，使用成本高，同时生物质热转换效率偏低性价比低，可实施性差。现有的用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统(或称燃烧炉)，炉排是固定的，也无鼓风口，燃烧的原料不能翻转，原料燃烧不均匀、不充分。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统，该燃烧系统的原料燃烧均匀、燃烧充分。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案：用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统，其特征在于包括进料装置、底座1、炉体20、旋转炉排13、炉排旋转驱动装置、第一风机3、出灰器9；进料装置、炉体20分别安装在底座1上，进料装置的出料口与炉体20内的燃烧腔21相连通；炉体20为筒状，炉体20的上端为封闭端，炉体20的下端为开口端，炉体20内设有水套17、耐火材料层18，耐火材料层18位于水套17的内侧，耐火材料层18内为燃烧腔21；炉体20的下端部左边设有进料筒体插入孔，炉体20的上端部右边设有火嘴16，火嘴16的左端与燃烧腔21相连通，火嘴16的右端与燃烧室相连通；炉体20的上端设有冷却水出口19，炉体20的下端部设有冷却水进口32，冷却水出口19、冷却水进口32分别与水套17相连通；炉体20的燃烧腔21内下端部安装有旋转炉排13，支撑架上安装有多个轴向拖轮6，支撑架固定安装底座1上，旋转炉排13搁置在多个轴向拖轮6上，底座1上沿圆周安装有多个径向固定轮11，多个径向固定轮11分别与旋转炉排13的下部外侧壁相接触；旋转炉排13的上部外侧壁固定安装有环形的炉排齿盘12，炉排齿盘12与炉排旋转驱动装置的主动齿轮相啮合；旋转炉排13与支撑架44之间设有鼓风腔25，旋转炉排13的上面设有多个鼓风风嘴24，支撑架44上设有鼓风通道10，鼓风通道10的上端与鼓风腔25相通，鼓风风嘴24与鼓风腔25相通；鼓风通道10的下端由第二风管5与第一风机3的输出口相连通；旋转炉排13的中央设有出灰孔，出灰孔内设有出灰器9，出灰器9固定安装在底座1上。用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统还包括第二风机40、第三风管38、回旋风风管14，炉体20内设有多个回旋风风管14，回旋风风管14的回旋风出口39与燃烧腔21相连通，多个回旋风风管14由第三风管38与第二风机40的输出口相连通。所述火嘴16处设有风口，风口由火嘴配风管15与第二风机40的输出口相连通。所述炉排旋转驱动装置包括主动齿轮35、炉排旋转电机36、减速机37，排旋转电机36、减速机37分别固定安装在底座1上，炉排旋转电机36的输出轴与减速机37的输入端相连，减速机37的输出轴上设有主动齿轮35，主动齿轮35与炉排齿盘12相啮合。所述进料装置包括进料螺旋杆2、进料螺旋叶片26、料仓28、进料筒体30、进料电机31；进料筒体30、进料电机31分别固定安装在底座1上，进料筒体30位于炉体20的左侧，进料电机31位于进料筒体30的左侧，进料筒体30的右端为出料口，进料筒体30的右端部与炉体20固定，进料筒体30的出料口与炉体20内的燃烧腔21相连通；进料筒体30的左端与法兰盘相连，进料筒体30的左部上端开有进料口，料仓28固定在进料筒体30上，料仓28的下料口与进料筒体30上的进料口相连通；进料螺旋杆2的中部、右部位于进料筒体30内，进料螺旋杆2的左端穿过法兰盘的料螺旋杆通孔后位于进料筒体30的左侧，进料螺旋杆2的左端部由轴承与法兰盘相连，进料螺旋杆2的左端由联轴器与进料电机31的输出轴相连，进料螺旋杆2上设有进料螺旋叶片26，进料螺旋叶片26位于进料筒体30内。所述进料装置的进料筒体30的右端部设有多个风帘出口，多个风帘出口分别由第一风管4与第一风机3的输出口相连通。所述出灰器9包括器体42、搅拌片41、出灰螺旋杆43、出灰螺旋叶片8，器体42内设有出灰通孔，器体42固定安装在支撑架44上，出灰螺旋杆43的上部位于器体42内，出灰螺旋杆43的下端部由轴承安装在底座1上，出灰螺旋杆43的下部安装有从动齿轮，从动齿轮与出灰电机上的主动齿轮相啮合，出灰电机固定安装在底座1上，出灰螺旋杆43上固定安装有出灰螺旋叶片8，出灰螺旋叶片8位于器体42的出灰通孔内，器体42的上端固定有搅拌片41，器体42下方的底座1上设有落灰口7；支撑架44上安装有水管，水管的出水口位于落灰口7处。所述燃烧腔21内设有拔料杆46，拔料杆46上固定有拔料片47，拔料杆46的外端部穿过炉体20的拔料杆孔后由联轴器与拔料电机45的输出轴相连，拔料电机45安装在炉体20上或底座1上。所述旋转炉排13的上表面为弧面，中部低于边部。本专利技术的有益效果在于：1、采用可旋转的旋转炉排，并与炉排旋转驱动装置相连；旋转炉排旋转使原料扰动，原料燃烧均匀。旋转炉排的上面设有多个鼓风风嘴，可燃烧的原料放置在旋转炉排，鼓风风嘴吹出的风吹动原料翻转，使原料燃烧均匀(旋转+吹风，接触氧气充分，燃烧充分)。2、进料装置的进料筒体的右端部设有多个风帘出口，在进料筒体的右端部产生风帘，阻止燃烧腔内的热气向外流失。3、炉体内设有多个回旋风风管，燃烧腔内产生回旋风，加快燃烧。4、火嘴处设有风口，提高燃烧的氧气，使燃烧更加充分。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中沿A-A线的剖视图。图3是图1中沿B-B线的剖视图。图4是本专利技术拔料器的结构示意图。图中：1-底座，2-进料螺旋杆，3-第一风机，4-第一风管，5-第二风管，6-轴向拖轮，7-落灰口，8-出灰螺旋叶片，9-出灰器，10-鼓风通道，11-径向固定轮，12-炉排齿盘，13-旋转炉排，14-回旋风风管，15-火嘴配风管，16-火嘴，17-水套，18-耐火材料层，19-冷却水出口，20-炉体，21-燃烧腔，22-观察孔，23-检修孔，24-鼓风风嘴，25-鼓风腔，26-进料螺旋叶片，27-料位计，28-料仓，29-仓壁振动器，30-进料筒体，31-进料电机，32-冷却水进口，33-冷却管，34-除渣机，35-主动齿轮(多级齿轮)，36-炉排旋转电机(变频电机)，37-减速机(斜齿轮减速机)，38-第三风管，39-回旋风出口，40-第二风机，41-搅拌片，42-器体，43-出灰螺旋杆，44-支撑架，45-拔料电机，46-拔料杆，47-拔料片，48-冷却空气进口，49-水。具体实施方式为了更好理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术做进一步描述，本
技术实现思路
涵盖但不限于以下实施例。如图1-3所示，用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统，包括进料装置、底座1、炉体20、旋转炉排13、炉排旋转驱动装置、第一风机3、出灰器9；进料装置、炉体20分别安装在底座1上(进料装置位于炉体20的左侧；图2中左边为左侧，右边为右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统，其特征在于包括进料装置、底座(1)、炉体(20)、旋转炉排(13)、炉排旋转驱动装置、第一风机(3)、出灰器(9)；进料装置、炉体(20)分别安装在底座(1)上，进料装置的出料口与炉体(20)内的燃烧腔(21)相连通；炉体(20)为筒状，炉体(20)的上端为封闭端，炉体(20)的下端为开口端，炉体(20)内设有水套(17)、耐火材料层(18)，耐火材料层(18)位于水套(17)的内侧，耐火材料层(18)内为燃烧腔(21)；炉体(20)的下端部左边设有进料筒体插入孔，炉体(20)的上端部右边设有火嘴(16)，火嘴(16)的左端与燃烧腔(21)相连通，火嘴(16)的右端与燃烧室相连通；炉体(20)的上端设有冷却水出口(19)，炉体(20)的下端部设有冷却水进口(32)，冷却水出口(19)、冷却水进口(32)分别与水套(17)相连通；炉体(20)的燃烧腔(21)内下端部安装有旋转炉排(13)，支撑架上安装有多个轴向拖轮(6)，支撑架固定安装底座(1)上，旋转炉排(13)搁置在多个轴向拖轮(6)上，底座(1)上沿圆周安装有多个径向固定轮(11)，多个径向固定轮(11)分别与旋转炉排(13)的下部外侧壁相接触；旋转炉排(13)的上部外侧壁固定安装有环形的炉排齿盘(12)，炉排齿盘(12)与炉排旋转驱动装置的主动齿轮相啮合；旋转炉排(13)与支撑架(44)之间设有鼓风腔(25)，旋转炉排(13)的上面设有多个鼓风风嘴(24)，支撑架(44)上设有鼓风通道(10)，鼓风通道(10)的上端与鼓风腔(25)相通，鼓风风嘴(24)与鼓风腔(25)相通；鼓风通道(10)的下端由第二风管(5)与第一风机(3)的输出口相连通；旋转炉排(13)的中央设有出灰孔，出灰孔内设有出灰器(9)，出灰器(9)固定安装在底座(1)上。...

【技术特征摘要】
1.用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统，其特征在于包括进料装置、底座(1)、炉体(20)、旋转炉排(13)、炉排旋转驱动装置、第一风机(3)、出灰器(9)；进料装置、炉体(20)分别安装在底座(1)上，进料装置的出料口与炉体(20)内的燃烧腔(21)相连通；炉体(20)为筒状，炉体(20)的上端为封闭端，炉体(20)的下端为开口端，炉体(20)内设有水套(17)、耐火材料层(18)，耐火材料层(18)位于水套(17)的内侧，耐火材料层(18)内为燃烧腔(21)；炉体(20)的下端部左边设有进料筒体插入孔，炉体(20)的上端部右边设有火嘴(16)，火嘴(16)的左端与燃烧腔(21)相连通，火嘴(16)的右端与燃烧室相连通；炉体(20)的上端设有冷却水出口(19)，炉体(20)的下端部设有冷却水进口(32)，冷却水出口(19)、冷却水进口(32)分别与水套(17)相连通；炉体(20)的燃烧腔(21)内下端部安装有旋转炉排(13)，支撑架上安装有多个轴向拖轮(6)，支撑架固定安装底座(1)上，旋转炉排(13)搁置在多个轴向拖轮(6)上，底座(1)上沿圆周安装有多个径向固定轮(11)，多个径向固定轮(11)分别与旋转炉排(13)的下部外侧壁相接触；旋转炉排(13)的上部外侧壁固定安装有环形的炉排齿盘(12)，炉排齿盘(12)与炉排旋转驱动装置的主动齿轮相啮合；旋转炉排(13)与支撑架(44)之间设有鼓风腔(25)，旋转炉排(13)的上面设有多个鼓风风嘴(24)，支撑架(44)上设有鼓风通道(10)，鼓风通道(10)的上端与鼓风腔(25)相通，鼓风风嘴(24)与鼓风腔(25)相通；鼓风通道(10)的下端由第二风管(5)与第一风机(3)的输出口相连通；旋转炉排(13)的中央设有出灰孔，出灰孔内设有出灰器(9)，出灰器(9)固定安装在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统，其特征在于：用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统还包括第二风机(40)、第三风管(38)、回旋风风管(14)，炉体(20)内设有多个回旋风风管(14)，回旋风风管(14)的回旋风出口(39)与燃烧腔(21)相连通，多个回旋风风管(14)由第三风管(38)与第二风机(40)的输出口相连通。3.根据权利要求1所述的用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统，其特征在于：所述火嘴(16)处设有风口，风口由火嘴配风管(15)与第二风机(40)的输出口相连通。4.根据权利要求1所述的用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统，其特征在于：所述炉排旋转驱动装置包括主动齿轮(35)、炉排旋转电机(36)、减速机(37)，排旋转电机(36)、减速机(37)分别固定安装在底座(1)上，炉排旋转电机(36)的输出轴与减速机(37)的输入端相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒畅，陈明，舒波，
申请(专利权)人：阔阳湖北环保节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42