一种生物质颗粒燃烧器制造技术

生物质颗粒燃烧器，设有燃烧主腔、灰腔和隔热腔，所述燃烧主腔的一端设有进料口，燃烧主腔的另一端与灰腔相连通；所述隔热腔设置于燃烧主腔的侧面和下方，隔热腔的一端设有隔热腔进风口，燃烧主腔的底部设有与隔热腔连通的隔热腔出风口；所述燃烧主腔内设有点火棒；所述燃烧主腔和隔热腔相邻的两个壁面上以及隔热腔的一个外壁上分别设有第一点火棒孔、第二点火棒孔和第三点火棒孔，所述第一点火棒孔、第二点火棒孔和第三点火棒孔内插入设置点火棒；所述第二点火棒孔和第三点火棒孔的直径与点火棒的直径相等，第一点火棒孔的直径大于点火棒的直径。能够在燃烧效果更高、燃烧器温度较高的情况下延长点火机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃烧器
本技术涉及厨房用生物质固体燃料高效燃烧设备，具体涉及一种生物质颗粒燃烧器。
技术介绍
作为一种可再生能源，生物质燃料燃烧后的炉灰可以作为肥料，促进新的植物生长，进入新的循环，使生物资源的供应源源不断，具有持续利用、环保、再生、方便运输等优点。但是由于使用不便，长期以来一般限于农村地区使用，在烹饪行业例如饭店、食堂等需要大量能源供给的场所基本没有应用。将传统的生物质燃料制成生物质颗粒能够解决使用不便的问题，但是生物质颗粒在传统炉膛里燃烧时，颗粒燃烧不充分，燃烧时会产生较大的烟雾，使用时比较浪费颗粒。基于解决上述问题的目标，在专利申请2018101687885、专利申请2018202816412和专利申请2018202816446中提出了一种生物质颗粒蒸汽灶及其燃烧器，通过燃烧室的独特结构及其与螺旋输送装置的配合，能保证生物质颗粒充分燃烧供锅具使用。并且能够快速送料，易于清灰。专利技术人在上述装置的使用中进一步发现，由于燃烧室中燃烧比较充分，通过传统技术手段设置的耐火泥等耐火材料无法保证燃烧器外壁及周边的隔热效果，燃烧器外壳升温过快过高，影响了使用安全性，也会降低工作环境的舒适度，并会降低燃烧器的耐用性。专利技术人还发现，生物质颗粒燃烧时的出灰方式和出灰速度对燃烧效果也有明显的影响，将出灰结构与燃烧结构统筹考虑将有助于提升燃烧器的使用效果。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种生物质颗粒燃烧器，能够在燃烧效果更高、燃烧器温度较高的情况下延长点火机构的使用寿命。根据本技术的生物质颗粒燃烧器，设有燃烧主腔、灰腔和隔热腔，所述燃烧主腔的一端设有进料口，燃烧主腔的另一端与灰腔相连通；所述隔热腔设置于燃烧主腔的侧面和下方，隔热腔的一端设有隔热腔进风口，燃烧主腔的底部设有与隔热腔连通的隔热腔出风口；所述燃烧主腔内设有点火棒；所述燃烧主腔和隔热腔相邻的两个壁面上以及隔热腔的一个外壁上分别设有第一点火棒孔、第二点火棒孔和第三点火棒孔，所述第一点火棒孔、第二点火棒孔和第三点火棒孔内插入设置点火棒；所述第二点火棒孔和第三点火棒孔的直径与点火棒的直径相等，第一点火棒孔的直径大于点火棒的直径。螺旋输送装置将生物质颗粒送入燃烧主腔内，经点火棒点燃在燃烧主腔内开始燃烧发热。第一点火棒孔、第二点火棒孔和第三点火棒孔主要用于穿插支承点火棒，通过各孔结构尺寸方面的改进设置，使进入隔热腔的冷空气能有一小部分通过第一点火棒孔与点火棒之间的间隙从点火棒周围吹入燃烧主腔中，给点火棒提供冷却，防止点火棒一直处于燃烧高温中，导致使用寿命减短。优选地，所述点火棒在第三点火棒孔外的棒体上设有直径大于点火棒直径的限位板，点火棒在第三点火棒孔外与点火棒供电线路连接。限位板主要用于限定点火棒插入位置，防止全部插入燃烧主腔中。优选地，所述点火棒及第一点火棒孔、第二点火棒孔和第三点火棒孔设置于网孔板上方接近进料口的一侧。此位置设置可以确保点火棒能够顺利点燃从进料口送入的生物质燃料颗粒，又不会处于生物质燃料颗粒的燃烧中心。随着送料推进，接近进料口的一侧堆积的是未燃烧的生物质燃料颗粒，已点燃的生物质燃料颗粒已被推送至燃烧主腔中心处，离开了点火棒所在范围，有利于防止点火棒一直处于燃烧高温中导致使用寿命减短。优选地，所述点火棒及第一点火棒孔、第二点火棒孔和第三点火棒孔设置于进料口及输送螺旋的端部下方。确保能够顺利点燃尤其是在第一次进料时能够顺利点燃送入的生物质颗粒。优选地，所述隔热腔内第一点火棒孔处的壁面上设有聚风片。优选地，所述聚风片为内凹弧形片状体，其内凹面朝向所述隔热腔进风口。优选地，所述聚风片在第一点火棒孔和点火棒周围的围拢角度大于度。优选地，所述聚风片在接近第一点火棒孔端与点火棒的距离大于在远离第一点火棒孔端与点火棒的距离。聚风片及其形状的优选设计主要用于聚拢进入隔热腔的冷空气中的一部分，通过第一点火棒孔与点火棒之间的间隙从点火棒周围吹入燃烧主腔中，更好地给点火棒提供冷却，防止点火棒一直处于燃烧高温中导致使用寿命减短。在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的生物质颗粒燃烧器，具有以下有益效果：通过使进入隔热腔的冷空气能有一小部分通过第一点火棒孔与点火棒之间的间隙从点火棒周围吹入燃烧主腔中，给点火棒提供冷却，防止点火棒一直处于燃烧高温中，导致使用寿命减短。聚风片及其形状的优选设计主要用于聚拢进入隔热腔的冷空气中的一部分，通过第一点火棒孔与点火棒之间的间隙从点火棒周围吹入燃烧主腔中，更好地给点火棒提供冷却。能够在燃烧效果更高、燃烧器温度较高的情况下延长点火机构的使用寿命。附图说明图1为本申请实施例的生物质颗粒燃烧器俯视图；图2为图1的A-A向视图，仅部分剖切示意；图3为图2的B-B向剖视图；图4为图1的C部放大图；图5为图4的D-D向剖面图；图6为本申请实施例的生物质颗粒燃烧器点火棒安装结构图；图7为本申请实施例的生物质颗粒燃烧器与生物质颗粒蒸汽灶配合使用结构图。具体实施方式下面将结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。如图1至图3所示，一种生物质颗粒燃烧器，设有燃烧主腔1、灰腔2和隔热腔3，所述燃烧主腔1的一端设有进料口11，燃烧主腔1的另一端与灰腔2相连通；所述隔热腔3设置于燃烧主腔1的侧面和下方，隔热腔3的一端设有隔热腔进风口31，燃烧主腔1的底部设有与隔热腔3连通的隔热腔出风口32。将传统的生物质燃烧时的燃烧室隔热方式改进为风冷隔离，采取隔热腔替代传统使用的耐火泥等耐火材料，在燃烧主腔1的侧壁及底部开设隔热腔3，在使用时通过隔热腔进风口31吹入外部冷空气，并从燃烧主腔1底部设置的隔热腔出风口32吹入燃烧主腔1中。采用外部冷空气来替代耐火泥等耐火材料，由于冷空气可以不断更替，迅速将热量带出，并且不会有固体隔离在长时间使用时累积热量的问题，冷却效果更好，能够防止燃烧器外壳升温过快过高，保证安全性，提高工作环境的舒适度，提升燃烧器的耐用性。另一方面，经过隔热腔3的冷空气经过加热后，能够带出散失在燃烧主腔1侧面和底部的热量，这部分热量原本不参与燃烧器对生物质颗粒蒸汽灶的供热，采用本申请的隔热及传导方式后，可以将带出的热量也提供给对生物质颗粒蒸汽灶的供热，使燃烧供热效果更好，效率更高。同时，经过隔热腔3提供给燃烧主腔1后，能够带入外部新鲜空气，给燃烧主腔1提供更加充足的氧气，进一步提高生物质颗粒燃烧效果。进一步地，还包括助燃风机30，所述助燃风机30通过助燃管道301与隔热腔进风口31连通。主要用于向隔热腔3及燃烧主腔1提供新鲜冷空气，进行冷却和助燃，使所有火力热量集中在燃烧主腔1中。所述燃烧主腔1内设有网孔板4，网孔板4位于所述隔热腔出风口32上方。网孔板4的作用在于承载燃烧中的生物质颗粒并使进入隔热腔出风口32的空气能够向上吹至燃烧主腔1中。进一步地，还设有螺旋输送装置5，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒燃烧器，其特征在于，设有燃烧主腔(1)、灰腔(2)和隔热腔(3)，所述燃烧主腔(1)的一端设有进料口(11)，燃烧主腔(1)的另一端与灰腔(2)相连通；所述隔热腔(3)设置于燃烧主腔(1)的侧面和下方，隔热腔(3)的一端设有隔热腔进风口(31)，燃烧主腔(1)的底部设有与隔热腔(3)连通的隔热腔出风口(32)；所述燃烧主腔(1)内设有点火棒(7)；所述燃烧主腔(1)和隔热腔(3)相邻的两个壁面上以及隔热腔(3)的一个外壁上分别设有第一点火棒孔(71)、第二点火棒孔(72)和第三点火棒孔(73)，所述第一点火棒孔(71)、第二点火棒孔(72)和第三点火棒孔(73)内插入设置点火棒(7)；所述第二点火棒孔(72)和第三点火棒孔(73)的直径与点火棒(7)的直径相等，第一点火棒孔(71)的直径大于点火棒(7)的直径。

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃烧器，其特征在于，设有燃烧主腔(1)、灰腔(2)和隔热腔(3)，所述燃烧主腔(1)的一端设有进料口(11)，燃烧主腔(1)的另一端与灰腔(2)相连通；所述隔热腔(3)设置于燃烧主腔(1)的侧面和下方，隔热腔(3)的一端设有隔热腔进风口(31)，燃烧主腔(1)的底部设有与隔热腔(3)连通的隔热腔出风口(32)；所述燃烧主腔(1)内设有点火棒(7)；所述燃烧主腔(1)和隔热腔(3)相邻的两个壁面上以及隔热腔(3)的一个外壁上分别设有第一点火棒孔(71)、第二点火棒孔(72)和第三点火棒孔(73)，所述第一点火棒孔(71)、第二点火棒孔(72)和第三点火棒孔(73)内插入设置点火棒(7)；所述第二点火棒孔(72)和第三点火棒孔(73)的直径与点火棒(7)的直径相等，第一点火棒孔(71)的直径大于点火棒(7)的直径。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述点火棒(7)在第三点火棒孔(73)外的棒体上设有直径大于点火棒(7)直径的限位板(79)，点火棒(7)在第三点火棒孔(73)外与点火棒供电线路连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾加荣，顾加华，诸葛俊斌，杨红，
申请(专利权)人：江苏神工灶具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32