一种无烟气化分段燃烧热水炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无烟气化分段燃烧热水炉，包括燃烧室、换热室和气化室，燃烧室卧式布置，气化室和换热室均立式布置在燃烧室上方形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，燃烧室的顶板内侧接近第一通道位置朝下延伸有扰流挡板，燃烧室的底部对应气化室和换热室的位置分别设有渣坑，燃烧室内靠近第一通道位置布置有一次供风口，换热室内靠近燃烧室位置布置有二次旋流供风口，气化室内布置有气化剂供应口，气化剂供应口的出口方向与水平线呈一夹角a，10°≤a≤90°。本实用新型专利技术的无烟气化分段燃烧热水炉结构简单，操作便捷，燃烧效率高，环境污染小，降低了投资成本和运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热水炉，尤其涉及一种可广泛用于工业烘干以及农业大棚、独立建筑、工业厂房、公共场馆和农村家庭等节能采暖的无烟气化分段燃烧热水炉。
技术介绍
热水炉是一种用来加热水的装置。以往的热水炉存在烟气污染严重，热效率低，燃烧难以控制，危险隐患较大等缺陷；近几年出现的部分热水炉多为采用炉膛布置水管等结构，虽使热效率有所提高，但炉型结构较为复杂，对燃料的要求高且单一，运行维护繁琐，从而使投资成本和运行成本都有所提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无烟气化分段燃烧热水炉，结构简单，操作便捷，燃烧效率高，环境污染小，降低了投资成本和运行成本。为实现上述目的，本技术提供一种无烟气化分段燃烧热水炉，包括燃烧室、换热室和用于气化燃烧燃料的气化室，所述燃烧室卧式布置，所述气化室和换热室均立式布置在所述燃烧室上方形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，且所述气化室底部和所述换热室底部均分别经第一通道和第二通道与所述燃烧室相连，所述燃烧室的顶板内侧接近所述第一通道位置朝下延伸有扰流挡板，所述燃烧室的底部对应所述气化室和换热室的位置分别设有渣坑，所述燃烧室内靠近所述第一通道位置布置有一次供风口，所述换热室内靠近所述燃烧室位置布置有二次旋流供风口，所述气化室的顶部设有燃料进口，所述气化室内底部设有炉排，所述气化室内布置有临近所述炉排的气化剂供应口，所述气化剂供应口的出口方向与水平线呈一夹角a，10°≤a≤90°。r>较佳地，所述扰流挡板的长度h是所述燃烧室竖直截面高度H的0～0.8倍，即0＜h/H≤0.8。较佳地，所述二次旋流供风口的出口方向与所述换热室的半径方向呈一夹角Q，10°≤Q≤80°。较佳地，所述二次旋流供风口有四个，所述的四个二次旋流供风口沿所述换热室的圆周方向等间隔分布。较佳地，所述换热室内竖直布置多根平行且间隔设置的过水或过烟的管道，相邻的两个管道之间的间隔为过烟或过水的通道。较佳地，所述燃料为煤、废木料或农作物秸秆。较佳地，所述换热室顶部设有烟箱，所述烟箱顶部设有排烟管道。较佳地，所述U型炉体结构的运行工况由变频鼓风机和/或变频引风机控制调节，所述一次供风口连接至所述的变频鼓风机和/或变频引风机。较佳地，所述气化室和所述燃烧室的外壁均采用绝热保温结构。与现有技术相比，本技术的无烟气化分段燃烧热水炉具有如下有益效果：(1)、所述的燃烧室、气化室和换热室形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，故不仅整体结构简单紧凑，造价成本低廉，还可以根据不同燃料、不同热量需求，实时调整炉子的燃烧运行负荷，从而大大提高其节能性能与安全性能；而且炉体的气化分段式燃烧方式与以往的快速燃烧炉相比，可使得气化燃烧速度可控，可实施“压火”，且快速启燃运行，这将有利于燃料的燃尽与炉体节能性能的提高，从而降低了运行成本。(2)、所述气化室立式布置，从而有利于燃料在气化室内储备与堆积，可实现间歇投料，从而大大减少人工操作。(3)、在燃烧室内设置扰流挡板，可增强燃烧气体的扰动，从而将有利于燃料燃尽同时还起到再次尘降的作用，减少环境污染。(4)、通过设置一次供风口和二次旋流供风口，有利于燃料的燃尽，同时二次旋流供风增强扰动，有利于提高换热与除尘效果。(5)、所述气化剂供应口的出口方向与水平线呈一夹角a，该角度a的设置将有利于提高可燃气体的逆流与引燃效果。(6)、所述燃料为煤、废木料或农作物秸秆，即炉体能气化不同的燃料，即炉体对燃料的要求不单一，且燃料价格低廉，从而可进一步降低炉体的运行成本和降低投资成本。(7)、所述U型炉体结构的运行工况由变频鼓风机和/或变频引风机控制调节，从而可实施炉体的自动化运行，大大减少人工操作的工作量，省时、省力、省心，降低了投资成本。(8)、在换热室内采用烟管换热，从而可提高换热效率和烟管的使用寿命。(9)、所述气化室和所述燃烧室的外壁均采用绝热保温结构，避免炉体散热过快，使得炉体内的燃料得以充分燃烧，提高燃烧效率。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为本技术无烟气化分段燃烧热水炉的示意图。图2为图1的A-A方向的示意图。图3为图1的B-B方向的示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参考图1-3，所述的无烟气化分段燃烧热水炉包括燃烧室1、换热室2和用于气化燃烧燃料的气化室3。所述燃烧室1卧式布置，所述气化室3和换热室2均立式布置在所述燃烧室1上方形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，且所述气化室3底部和所述换热室2底部均分别经第一通道4和第二通道5与所述燃烧室1相连。所述气化室3立式布置有利于燃料在气化室3内储备与堆积，可实现间歇投料，从而大大减少人工操作。所述U型炉体结构的运行工况由变频鼓风机和/或变频引风机(图中未示出)控制调节，以实现自动化控制，大大减少人工操作的工作量，省时、省力、省心，降低了投资成本。所述燃烧室1的外壁采用绝热保温结构，能够避免热量散发过快，提高炉体燃烧效率。所述燃烧室1内布置有一次供风口6，所述一次供风口6连接至所述的变频鼓风机和/或变频引风机。所述燃烧室1的顶板内侧接近所述第一通道4位置朝下延伸有扰流挡板7，所述扰流挡板7可增强对燃烧气体的扰动，从而将有利于燃料燃尽同时还起到再次尘降的作用，减少环境污染，所述扰流挡板7的长度h是所述燃烧室1竖直截面高度H的0～0.8倍，即0＜h/H≤0.8，这个长度h可使得扰流挡板7对燃烧气体的扰动效果更好，从而能够达到更好的尘降效果和提高燃烧率。所述燃烧室1的底部对应所述气化室3和换热室2的位置分别设有渣坑8。所述换热室2内靠近所述燃烧室1位置布置有二次旋流供风口2a，二次旋流供风口2a可增强扰动，有利于提高换热与除尘效果。所述二次旋流供风口2a的出口方向与所述换热室2的半径方向呈一夹角Q，10°≤Q≤80°，该夹角的设置可以使得扰动效果好，有利于换热和除尘。所述二次旋流供风口2a有四个，所述的四个二次旋流供风口2a沿所述换热室2的圆周方向等间隔分布，四个二次旋流供风口2a的设置可进一步增强扰动，进一步提高换热与除尘效果。所述换热室2内竖直布置多根平行且间隔设置的过水或过烟的管道9，相邻的两个管道9之间的间隔为过烟或过水的通道，管道9过烟而通道过水的换热方式可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无烟气化分段燃烧热水炉，包括燃烧室、换热室和用于气化燃烧燃料的气化室，其特征在于：所述燃烧室卧式布置，所述气化室和换热室均立式布置在所述燃烧室上方形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，且所述气化室底部和所述换热室底部均分别经第一通道和第二通道与所述燃烧室相连，所述燃烧室的顶板内侧接近所述第一通道位置朝下延伸有扰流挡板，所述燃烧室的底部对应所述气化室和换热室的位置分别设有渣坑，所述燃烧室内靠近所述第一通道位置布置有一次供风口，所述换热室内靠近所述燃烧室位置布置有二次旋流供风口，所述气化室的顶部设有燃料进口，所述气化室内底部设有炉排，所述气化室内布置有临近所述炉排的气化剂供应口，所述气化剂供应口的出口方向与水平线呈一夹角a，10°≤a≤90°。

【技术特征摘要】
1.一种无烟气化分段燃烧热水炉，包括燃烧室、换热室和用于气化燃烧燃
料的气化室，其特征在于：所述燃烧室卧式布置，所述气化室和换热室均立式
布置在所述燃烧室上方形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，且所述气化室底
部和所述换热室底部均分别经第一通道和第二通道与所述燃烧室相连，所述燃
烧室的顶板内侧接近所述第一通道位置朝下延伸有扰流挡板，所述燃烧室的底
部对应所述气化室和换热室的位置分别设有渣坑，所述燃烧室内靠近所述第一
通道位置布置有一次供风口，所述换热室内靠近所述燃烧室位置布置有二次旋
流供风口，所述气化室的顶部设有燃料进口，所述气化室内底部设有炉排，所
述气化室内布置有临近所述炉排的气化剂供应口，所述气化剂供应口的出口方
向与水平线呈一夹角a，10°≤a≤90°。
2.如权利要求1所述的无烟气化分段燃烧热水炉，其特征在于：所述扰流
挡板的长度h是所述燃烧室竖直截面高度H的0～0.8倍，即0＜h/H≤0.8。
3.如权利要求1所述的无烟气化分段燃烧热水炉，其特征在于：所述二次
旋流供风口的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，
申请(专利权)人：广东易微环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44