一种无烟气化燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无烟气化燃烧炉，包括燃烧室、除尘室和气化室，燃烧室卧式布置，气化室立式布置，除尘室立式或卧式布置，燃烧室、除尘室和气化室形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，燃烧室的顶板内侧接近第一通道位置朝下延伸有扰流挡板，燃烧室的底部对应气化室和除尘室的位置分别设有渣坑，除尘室内布置有一段烟道，烟道的长度l是除尘室长度L的0～0.7倍，即0＜l/L≤0.7，气化室的顶部设有燃料进口，气化室内底部设有炉排，气化室内布置有临近炉排的气化剂供应口。本实用新型专利技术的无烟气化燃烧炉结构简单，操作便捷，燃烧效率高，环境污染小，降低了投资成本和运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧炉，尤其涉及一种可广泛用于工业烘干以及农业大棚、独立建筑、工业厂房、公共场馆和农村家庭等节能采暖的无烟气化燃烧炉。
技术介绍
以往的燃烧炉存在烟气污染严重，热效率低，燃烧难以控制，危险隐患较大等缺陷；近几年出现的部分燃烧炉虽使热效率有所提高，烟气污染有所改善，但炉型结构较为复杂，对燃料的要求高且单一，频繁投料，人工操作繁琐，从而使投资成本和运行成本都有所提高，因此此类燃烧炉便难以得到广泛的推广与运用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无烟气化燃烧炉，结构简单，操作便捷，燃烧效率高，环境污染小，降低了投资成本和运行成本。为实现上述目的，本技术提供一种无烟气化燃烧炉，包括燃烧室、除尘室和用于气化燃烧燃料的气化室，所述燃烧室卧式布置，所述气化室立式布置在所述燃烧室上方，所述除尘室立式或卧式布置在所述燃烧室上方，并且所述的气化室、燃烧室和除尘室形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，所述气化室底部和所述除尘室底部均分别经第一通道和第二通道与所述燃烧室相连，所述燃烧室的顶板内侧接近所述第一通道位置朝下延伸有扰流挡板，所述燃烧室的底部对应所述气化室和除尘室的位置分别设有渣坑，所述除尘室内布置有一段烟道，所述烟道的长度l是除尘室长度L的0～0.7倍，即0＜l/L≤0.7，所述气化室的顶部设有燃料进口，所述气化室内底部设有炉排，所述气化室内布置有临近所述炉排的气化剂供应口。较佳地，所述气化剂供应口的出口方向与水平线呈一夹角a，10°≤a≤90°。较佳地，所述扰流挡板的长度h是所述燃烧室竖直截面高度H的0～0.8倍，即0＜h/H≤0.8。较佳地，所述燃料为煤、废木料或农作物秸秆。较佳地，所述燃烧室内布置有供风口。较佳地，所述U型炉体结构的运行工况由变频鼓风机和/或变频引风机控制调节，所述供风口连接至所述的变频鼓风机和/或变频引风机。较佳地，所述气化室和所述燃烧室的外壁均采用绝热保温结构。与现有技术相比，本技术的无烟气化燃烧炉具有如下有益效果：(1)、所述的燃烧室、气化室和除尘室形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，故不仅整体结构简单紧凑，造价成本低廉，还可以根据不同燃料、不同热量需求，实时调整炉子的燃烧运行负荷，从而大大提高其节能性能与安全性能；而且炉体的气化分段式燃烧方式与以往的快速燃烧炉相比，可使得气化燃烧速度可控，可实施“压火”，且快速启燃运行，这将有利于燃料的燃尽与炉体节能性能的提高，从而降低了运行成本。(2)、所述气化室立式布置，从而有利于燃料在气化室内储备与堆积，可实现间歇投料，从而大大减少人工操作。(3)、在燃烧室内设置扰流挡板，可增强燃烧气体的扰动，从而将有利于燃料燃尽同时还起到再次尘降的作用，减少环境污染。(4)、所述气化剂供应口的出口方向与水平线呈一夹角a，该角度a的设置将有利于提高可燃气体的逆流与引燃效果。(5)、所述除尘室内部布置有一段烟道，该烟道的长度l是除尘室长度L的0～0.7倍，即0＜l/L≤0.7，从而有利于烟气中灰尘进一步得到旋流沉降。(6)、所述燃料为煤、废木料或农作物秸秆，即炉体能气化不同的燃料，即炉体对燃料的要求不单一，且燃料价格低廉，从而可进一步降低炉体的运行成本和降低投资成本。(7)、所述U型炉体结构的运行工况由变频鼓风机和/或变频引风机控制调节，从而可实施炉体的自动化运行，大大减少人工操作的工作量，省时、省力、省心，降低了投资成本。(8)、所述气化室和所述燃烧室的外壁均采用绝热保温结构，避免炉体散热过快，使得炉体内的燃料得以充分燃烧，提高燃烧效率。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为本技术无烟气化燃烧炉实施例一的示意图。图2为图1的A-A方向的示意图。图3为图1的B-B方向的示意图。图4为本技术无烟气化燃烧炉实施例二的示意图。图5为图4的C-C方向的示意图。图6为图4的D-D方向的示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。实施例一请参考图1-3，所述的无烟气化燃烧炉包括燃烧室1、除尘室2和用于气化燃烧燃料的气化室3。所述燃烧室1卧式布置，所述气化室3和除尘室2均立式布置在所述燃烧室1上方形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，且所述气化室3底部和所述除尘室2底部均分别经第一通道4和第二通道5与所述燃烧室1相连。所述气化室3立式布置有利于燃料在气化室3内储备与堆积，可实现间歇投料，从而大大减少人工操作。所述U型炉体结构的运行工况由变频鼓风机和/或变频引风机(图中未示出)控制调节，以实现自动化控制，大大减少人工操作的工作量，省时、省力、省心，降低了投资成本。所述燃烧室1的外壁采用绝热保温结构，能够避免热量散发过快，提高炉体燃烧效率。所述燃烧室1内布置有供风口6，所述供风口6连接至所述的变频鼓风机和/或变频引风机。所述燃烧室1的顶板内侧接近所述第一通道4位置朝下延伸有扰流挡板7，所述扰流挡板7可增强对燃烧气体的扰动，从而将有利于燃料燃尽同时还起到再次尘降的作用，减少环境污染，所述扰流挡板7的长度h是所述燃烧室1竖直截面高度H的0～0.8倍，即0＜h/H≤0.8，这个长度h可使得扰流挡板7对燃烧气体的扰动效果更好，从而能够达到更好的尘降效果和提高燃烧率。所述燃烧室1的底部对应所述气化室3和除尘室2的位置分别设有渣坑8。所述除尘室2内布置有一段烟道9，所述烟道9从所述除尘室2的顶部眼神出，所述烟道9的长度l是除尘室2长度L的0～0.7倍，即0＜l/L≤0.7，从而有利于烟气中灰尘进一步得到旋流沉降。所述气化室3的外壁采用绝热保温结构，能够避免热量散发过快，提高炉体燃烧效率。所述气化室3的顶部设有燃料进口10。所述气化室3用于气化燃烧燃料，所述燃料为煤、废木料或农作物秸秆，这些燃料均价格比较低廉，从而进一步降低炉体的运行成本和降低投资成本。所述气化室内底部设有炉排11，所述气化室3内布置有临近所述炉排11的气化剂供应口12，用于输送气化剂。所述气化剂供应口12的出口方向与水平线呈一夹角a，10°≤a≤90°，该角度a的设置将有利于提高可燃气体的逆流与引燃效果。使用时，燃料(煤、废木材、各类农作物秸秆颗粒等)通过所述气化室3顶部的燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无烟气化燃烧炉，包括燃烧室、除尘室和用于气化燃烧燃料的气化室，其特征在于：所述燃烧室卧式布置，所述气化室立式布置在所述燃烧室上方，所述除尘室立式或卧式布置在所述燃烧室上方，并且所述的气化室、燃烧室和除尘室形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，所述气化室底部和所述除尘室底部均分别经第一通道和第二通道与所述燃烧室相连，所述燃烧室的顶板内侧接近所述第一通道位置朝下延伸有扰流挡板，所述燃烧室的底部对应所述气化室和除尘室的位置分别设有渣坑，所述除尘室内布置有一段烟道，所述烟道的长度l是除尘室长度L的0～0.7倍，即0＜l/L≤0.7，所述气化室的顶部设有燃料进口，所述气化室内底部设有炉排，所述气化室内布置有临近所述炉排的气化剂供应口。

【技术特征摘要】
1.一种无烟气化燃烧炉，包括燃烧室、除尘室和用于气化燃烧燃料的气化
室，其特征在于：所述燃烧室卧式布置，所述气化室立式布置在所述燃烧室上
方，所述除尘室立式或卧式布置在所述燃烧室上方，并且所述的气化室、燃烧
室和除尘室形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，所述气化室底部和所述除尘
室底部均分别经第一通道和第二通道与所述燃烧室相连，所述燃烧室的顶板内
侧接近所述第一通道位置朝下延伸有扰流挡板，所述燃烧室的底部对应所述气
化室和除尘室的位置分别设有渣坑，所述除尘室内布置有一段烟道，所述烟道
的长度l是除尘室长度L的0～0.7倍，即0＜l/L≤0.7，所述气化室的顶部设
有燃料进口，所述气化室内底部设有炉排，所述气化室内布置有临近所述炉排
的气化剂供应口。
2.如权利要求1所述的无烟气化燃烧炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，
申请(专利权)人：广东易微环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44