一种大跨度卧式机床推拉门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大跨度卧式机床推拉门，包括固定罩壳、折叠护板、中心封闭门，所述固定罩壳分别与机床的左、右侧挡板垂直连接，所述折叠护板为上下垂直折弯的板状，所述折叠护板有多块，且相互可套接，所述中心封闭门有两个，对称设置在机床前方左右两侧，所述中心封闭门和固定罩壳之间通过多个折叠护板连接，所述折叠护板、中心封闭门面积相同，且向外凸出，折叠后与所述中心封闭门等大，所述中心封闭门位于最外侧，所述中心封闭门和折叠护板的垂直折弯部安装有滚轮，所述中心封闭门上各安装有一个机械推拉机构，本实用新型专利技术采用折叠式的推拉门，加工难度低，占地面积小；中心封闭门上带有自吸条，避免振动导致的间隙，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度卧式机床推拉门
本技术涉及机床领域，具体为一种大跨度卧式机床推拉门。
技术介绍
对于一些大型的轴类零件的法兰上定位孔的加工，如桥壳，总长在2米以上，需要设计8米以上的双向卧式专用机床进行加工。常规机床推拉门多为两扇式，直接运用于大跨度卧式机床，存在几个问题：1、每扇门尺寸较大，加工困难，且推开后占用空间过大，并在推拉时存在安全隐患；2、数控机床设备门基本上是手动开关的，费时费力、效率低下、影响工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是，传统机床推拉门占用空间过大、加工困难，且推拉过程效率低下，耗费人工。本技术提供如下技术方案：一种大跨度卧式机床推拉门，包括固定罩壳、折叠护板、中心封闭门，所述固定罩壳有两个，分别与机床的左、右侧挡板垂直连接，所述折叠护板为上下垂直折弯的板状，所述折叠护板有多块，且相互可套接，所述中心封闭门有两个，对称设置在机床前方左右两侧，所述中心封闭门和固定罩壳之间通过多个折叠护板连接，所述折叠护板、中心封闭门面积相同，且向外凸出，折叠后与所述中心封闭门等大，所述中心封闭门位于最外侧，所述中心封闭门和折叠护板的垂直折弯部安装有滚轮，上部的所述滚轮可在机床顶板的多条轨道内运行，下部的所述滚轮运行在横梁的多条轨道内，所述固定罩壳、折叠护板左右两侧设置有格挡块防止套接的折叠护板、中心封闭门脱落。进一步地，为了观察加工情况，所述折叠护板上设置有有机玻璃材料的观察窗。进一步地，为了便于手工推拉，所述中心封闭门上设置有推拉把手，所述推拉把手为凸出的竖杆。进一步地，为了便于中心封闭门在停止后密封，防止加工时振动导致的松脱，产生间隙，导致铁屑、切削液溅出，所述两个中心封闭门接触的部分安装有自吸条，所述自吸条包括长条形的磁铁，可为磁极相异的磁铁或金属与磁铁。进一步地，为了防止减少维护，避免较多的结构故障，每个所述固定罩壳和中心封闭门之间设置有两个折叠护板。进一步地，为了节省人力，所述中心封闭门上各安装有一个机械推拉机构，所述机械推拉机构可带动所述中心封闭门水平来回移动。进一步地，所述机械推拉机构包括伸缩油缸，所述伸缩油缸的固定部位于机床左侧，所述伸缩油缸由机床的液压站驱动，伸缩部与所述中心封闭门底部固连。进一步地，所述机械推拉机构包括齿轮、齿条、伺服电机，所述伺服电机和齿轮安装在所述中心封闭门底部，且伺服电机可带动齿轮旋转；所述齿条安装在所述横梁底部，且与所述齿轮啮合。与现有技术相比，本技术提供了一种大跨度卧式机床推拉门，具备以下有益效果：1、折叠式的推拉门，加工难度低，不再增加机床时的占用面积；2、中心封闭门上带有自吸条，避免振动导致的间隙；3、可通过机械推拉机构进行打开和关闭，节省人力。附图说明图1为本技术所述的大跨度卧式机床推拉门的正视示意图；图2为本技术所述的大跨度卧式机床推拉门的左视示意图；图3为本技术所述的大跨度卧式机床推拉门的俯视示意图；图4为本技术所述的大跨度卧式机床推拉门的机械推拉机构部分原理示意图一；图5为本技术所述的大跨度卧式机床推拉门的机械推拉机构部分原理示意图二。图中：1、固定罩壳；2、折叠护板；3、中心封闭门；4、滚轮；5、横梁；6、自吸条；7、格挡块；8、推拉把手；9、观察窗；10、机械推拉机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种大跨度卧式机床推拉门，包括固定罩壳1、折叠护板2、中心封闭门3，所述固定罩壳1有两个，分别与机床的左、右侧挡板垂直连接，所述折叠护板2为上下垂直折弯的板状，所述折叠护板2有多块，且相互可套接，所述中心封闭门3有两个，对称设置在机床前方左右两侧，所述中心封闭门3和固定罩壳1之间通过多个折叠护板2连接，所述折叠护板2、中心封闭门3面积相同，且向外凸出，折叠后与所述中心封闭门3等大，所述中心封闭门3位于最外侧，所述中心封闭门3和折叠护板2的垂直折弯部安装有滚轮4，上部的所述滚轮4可在机床顶板的多条轨道内运行，下部的所述滚轮4运行在横梁5的多条轨道内，所述固定罩壳1、折叠护板2左右两侧设置有格挡块7防止套接的折叠护板2、中心封闭门3脱落。在实际应用中，为了观察加工情况，所述折叠护板2上设置有有机玻璃材料的观察窗9。在实际应用中，为了便于手工推拉，所述中心封闭门3上设置有推拉把手8，所述推拉把手8为凸出的竖杆。在实际应用中，为了便于中心封闭门3在停止后密封，防止加工时振动导致的松脱，产生间隙，导致铁屑、切削液溅出，所述两个中心封闭门3接触的部分安装有自吸条6，所述自吸条6包括长条形的磁铁，可为磁极相异的磁铁或金属与磁铁。在实际应用中，为了防止减少维护，避免较多的结构故障，每个所述固定罩壳1和中心封闭门3之间设置有两个折叠护板2。在实际应用中，为了节省人力，所述中心封闭门3上各安装有一个机械推拉机构10，所述机械推拉机构10可带动所述中心封闭门3水平来回移动。如图4所示，在实际应用中，所述机械推拉机构10包括伸缩油缸，所述伸缩油缸的固定部位于机床左侧，所述伸缩油缸由机床的液压站驱动，伸缩部与所述中心封闭门3底部固连。如图5所示，在实际应用中，所述机械推拉机构10包括齿轮、齿条、伺服电机，所述伺服电机和齿轮安装在所述中心封闭门3底部，且伺服电机可带动齿轮旋转；所述齿条安装在所述横梁5底部，且与所述齿轮啮合。综上所述：本技术采用折叠式的推拉门，加工难度低，占地面积小；中心封闭门上带有自吸条，避免振动导致的间隙；可通过机械推拉机构进行打开和关闭，节省人力。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大跨度卧式机床推拉门，其特征在于：包括固定罩壳(1)、折叠护板(2)、中心封闭门(3)，/n所述固定罩壳(1)有两个，分别与机床的左、右侧挡板垂直连接，/n所述折叠护板(2)为上下垂直折弯的板状，所述折叠护板(2)有多块，且相互可套接，/n所述中心封闭门(3)有两个，对称设置在机床前方左右两侧，/n所述中心封闭门(3)和固定罩壳(1)之间通过多个折叠护板(2)连接，所述折叠护板(2)、中心封闭门(3)面积相同，且向外凸出，折叠后与所述中心封闭门(3)等大，所述中心封闭门(3)位于最外侧，/n所述中心封闭门(3)和折叠护板(2)的垂直折弯部安装有滚轮(4)，上部的所述滚轮(4)可在机床顶板的多条轨道内运行，下部的所述滚轮(4)运行在横梁(5)的多条轨道内，所述固定罩壳(1)、折叠护板(2)左右两侧设置有格挡块(7)防止套接的折叠护板(2)、中心封闭门(3)脱落。/n

【技术特征摘要】
1.一种大跨度卧式机床推拉门，其特征在于：包括固定罩壳(1)、折叠护板(2)、中心封闭门(3)，
所述固定罩壳(1)有两个，分别与机床的左、右侧挡板垂直连接，
所述折叠护板(2)为上下垂直折弯的板状，所述折叠护板(2)有多块，且相互可套接，
所述中心封闭门(3)有两个，对称设置在机床前方左右两侧，
所述中心封闭门(3)和固定罩壳(1)之间通过多个折叠护板(2)连接，所述折叠护板(2)、中心封闭门(3)面积相同，且向外凸出，折叠后与所述中心封闭门(3)等大，所述中心封闭门(3)位于最外侧，
所述中心封闭门(3)和折叠护板(2)的垂直折弯部安装有滚轮(4)，上部的所述滚轮(4)可在机床顶板的多条轨道内运行，下部的所述滚轮(4)运行在横梁(5)的多条轨道内，所述固定罩壳(1)、折叠护板(2)左右两侧设置有格挡块(7)防止套接的折叠护板(2)、中心封闭门(3)脱落。


2.根据权利要求1所述的一种大跨度卧式机床推拉门，其特征在于：所述折叠护板(2)上设置有有机玻璃材料的观察窗(9)。


3.根据权利要求1所述的一种大跨度卧式机床推拉门，其特征在于：所述中心封闭门(3)上设置有推拉把手(8)，所述推拉把手(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，王新，韦胜，邹文静，
申请(专利权)人：盐城新海川机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32