提供一种用于在普通机床上加工固封极柱下出线座的夹具装置，包括底板，底板上端面一端垂直设有前板，前板上设有水平轴向顶紧下出线座的前顶紧组件，底板上端面另一端垂直设有后板，后板内侧设有垫块，底板上端面中部两边分别设有左支板和右支板，左右支板上端面支撑有上定位板，左右支板中间的底板上置有竖直径向压紧下出线座的斜铁压紧组件；前顶紧组件前移轴向推动下出线座一端面使其另一端面压紧在垫块上实现轴向定位，斜铁压紧组件通过斜面移动使下出线座径向上升并使其上平面与上定位板下平面水平紧贴实现径向定位。本实用新型专利技术确保普通机床加工的下出线座产品精度，使固封极柱电阻回路导电率好，降低安全隐患，并大大降低制造加工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属夹具
，具体涉及一种用于在普通机床上加工固封极柱下出线座的夹具装置。
技术介绍
固封极柱主要用于高压真空断路器，其中固封极柱上的下出线座是固封极柱电阻回路中的重要零件。如图7所示，一般下出线座是其端面Ⅰ1601与半横切面1602垂直且通过精铸而成的柱状结构，在半横切面1602上要求钻加工出两个螺纹孔1603且螺纹孔1603的中心轴线必须保证与半横切面1602垂直。为保证上述下出线座中面的平面度、面与面的垂直度及孔中心轴与面的垂直度等尺寸要求，现今必须采用数控机床才能完成对下出线座各工序的加工，然而其存在的缺点是：一、下出线座的加工若必须经数控机床完成，就需要专门购置数控机床，这将大大增加制造加工成本；二、为避免上述购置数控机床而增加制造成本的问题，通常会在普通机床上对下出线座进行加工，但由于普通机床现有夹具定位性能差，使加工出的下出线座尺寸精度不符合要求，特别是使螺纹孔1603中心轴线相对于半横切面1602的垂直度变大，从而在安装时使下出线座与软连接的接触面积变小，影响固封极柱电阻回路导电率，当遇到有大电流通过时，可能会导致整个零件报废，存在极大的安全隐患。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种用于在普通机床上加工固封极柱下出线座的夹具装置，通过前顶紧组件与垫块对下出线座水平轴向定位，并通过具有V型结构的斜铁压紧组件与上定位板对下出线座垂直径向定位，从r>而确定下出线座的半横切面与普通机床钻头中心轴垂直，有效保证普通机床加工出的螺纹孔中心轴线与半横切面垂直，确保普通机床加工的下出线座产品精度，使固封极柱电阻回路导电率好，降低安全隐患，并大大降低制造加工成本。本技术采用的技术方案：用于在普通机床上加工固封极柱下出线座的夹具装置，包括底板，所述底板上端面一端垂直设有前板，所述前板上设有水平轴向顶紧下出线座的前顶紧组件，所述底板上端面另一端垂直设有后板，所述后板内侧设有垫块，所述底板上端面中部两边分别设有左支板和右支板，所述左支板和右支板上端面支撑有上定位板，所述左支板和右支板中间的底板上置有垂直径向压紧下出线座的斜铁压紧组件；所述前顶紧组件前移水平轴向推动下出线座一端面使其另一端面压紧在垫块上实现轴向定位，所述斜铁压紧组件通过斜面移动使下出线座垂直径向上升并使其上平面与上定位板下平面水平紧贴实现径向定位。其中，所述左支板和右支板高度相同，所述左支板和右支板上平面平行共面且其平面度均为0.02mm。所述上定位板上与下出线座贴合的下平面的平面度为0.02mm。进一步地，所述前顶紧组件包括丝杠和顶紧块，所述前板中部设有丝孔，所述丝杠与丝孔旋合，所述丝杠内侧一端上固定有顶紧块，所述丝杠外侧一端设有旋动块。进一步地，所述后板底部中间设有光孔，所述垫块下部中间设有U型槽，所述垫块上均匀设有多个凹槽。进一步地，所述斜铁压紧组件包括斜铁、V型斜铁、螺杆和锁定板，所述斜铁底面与底板贴合，所述斜铁上端面为斜面Ⅰ，所述V型斜铁下端面为与斜面Ⅰ适配的斜面Ⅱ，所述V型斜铁通过斜面Ⅱ与斜面Ⅰ的贴合置于斜铁上部，所述V型斜铁上设有V型槽，所述斜铁一侧设有螺孔，所述锁定板一端与后板外侧的底板一角转动连接，所述锁定板另一端设有手把，所述螺杆一端与螺孔旋合，所述螺杆另一端依次穿过垫块上的U型槽和后板上的光孔后与锁定板中部转动连接，所述锁定板转动并通过螺杆推动斜铁移动，所述斜铁通过斜面使V型斜铁上移。本技术与现有技术相比的优点：1、本技术通过前顶紧组件与垫块对下出线座水平轴向定位，又通过斜铁压紧组件与上定位板对下出线座竖直径向定位，确定下出线座的半横切面与普通机床工作台面的平行度，继而使钻头中心轴与半横切面垂直，保证普通机床加工出的螺纹孔中心轴线与半横切面垂直，确保普通机床加工产品精度，增大下出线座与软连接的连接接触面积，使固封极柱电阻回路导电率好，降低安全隐患；2、前板和后板与底板垂直，从而保证前顶紧组件与垫块夹紧的下出线座轴线与工作台面平行；使左支板和右支板高度相同，并对上定位板下平面的平面度高要求，可保证下出线座的半横切面与工作台面平行，从而为机床钻孔加工做好充分准备，提高普通机床产品加工质量；3、本技术采用锁定板转动并通过螺杆推动斜铁移动，斜铁通过斜面Ⅱ与斜面Ⅰ相对滑动使V型斜铁上移并将下出线座半横切面压紧在上定位板上，结构简单，上升移动稳定可靠，安装方便；4、在垫块上均匀设多个凹槽，可有效减轻零件重量；5、本技术实现在普通机床上对下出线座进行钻孔时的产品精度，解决了采用数控机床而增加制造成本的问题，大大降低制造加工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术中斜铁压紧组件结构示意图；图4为图3的右视图；图5为本技术中垫块结构示意图；图6为本技术使用状态结构示意图；图7为下出线座结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-7描述本技术的实施例。用于在普通机床上加工固封极柱下出线座的夹具装置，如图1和2所示，包括与机床工作台面固定连接的底板1，所述底板1上设有螺栓连接孔101。所述底板1上端面一端垂直设有前板2，所述前板2上设有水平轴向顶紧下出线座16的前顶紧组件，具体的，所述前顶紧组件包括丝杠12和顶紧块13，所述前板2中部设有丝孔201，所述丝杠12与丝孔201旋合，所述丝杠12内侧一端上固定有顶紧块13，所述丝杠12外侧一端设有旋动块14。所述底板1上端面另一端垂直设有后板3，所述后板3底部中间设有光孔301，所述后板3内侧设有垫块9，如图5所示，所述垫块9下部中间设有U型槽901，所述垫块9上均匀设有多个凹槽902，凹槽902用于减轻零件重量。所述底板1上端面中部两边分别设有左支板4和右支板5，其中，保证左支板4和右支板5高度相同，而且左支板4和右支板5上平面平行共面且其平面度均为0.02mm。所述左支板4和右支板5上端面支撑有上定位板6，所述上定位板6与下出线座16贴合的下平面的平面度为0.02mm。所述左支板4和右支板5中间的底板1上置有径向压紧下出线座16的斜铁压紧组件；具体的，如图1、2、3和4所示，所述斜铁压紧组件包括斜铁7、V型斜铁8、螺杆10和锁定板11，所述斜铁7底面与底板1贴合，所述斜铁7上端面为斜面Ⅰ701，所述V型斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于在普通机床上加工固封极柱下出线座的夹具装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端面一侧垂直设有前板(2)，所述前板(2)上设有水平轴向顶紧下出线座(16)的前顶紧组件，所述底板(1)上端面另一侧垂直设有后板(3)，所述后板(3)内侧设有垫块(9)，所述底板(1)上端面中部两边分别设有左支板(4)和右支板(5)，所述左支板(4)和右支板(5)上端面支撑有上定位板(6)，所述左支板(4)和右支板(5)中间的底板(1)上置有垂直径向压紧下出线座(16)的斜铁压紧组件；所述前顶紧组件前移水平轴向推动下出线座(16)一端面使其另一端面压紧在垫块(9)上实现轴向定位，所述斜铁压紧组件通过斜面移动使下出线座(16)垂直径向上升并使其上平面与上定位板(6)下平面水平紧贴实现径向定位。
【技术特征摘要】
1.用于在普通机床上加工固封极柱下出线座的夹具装置，其特征在于：
包括底板(1)，所述底板(1)上端面一侧垂直设有前板(2)，所述前板(2)
上设有水平轴向顶紧下出线座(16)的前顶紧组件，所述底板(1)上端面另
一侧垂直设有后板(3)，所述后板(3)内侧设有垫块(9)，所述底板(1)
上端面中部两边分别设有左支板(4)和右支板(5)，所述左支板(4)和右
支板(5)上端面支撑有上定位板(6)，所述左支板(4)和右支板(5)中间
的底板(1)上置有垂直径向压紧下出线座(16)的斜铁压紧组件；所述前顶
紧组件前移水平轴向推动下出线座(16)一端面使其另一端面压紧在垫块(9)
上实现轴向定位，所述斜铁压紧组件通过斜面移动使下出线座(16)垂直径
向上升并使其上平面与上定位板(6)下平面水平紧贴实现径向定位。
2.根据权利要求1所述的用于在普通机床上加工固封极柱下出线座的夹
具装置，其特征在于：所述左支板(4)和右支板(5)高度相同，所述左支
板(4)和右支板(5)上平面平行共面且其平面度均为0.02mm。
3.根据权利要求1所述的用于在普通机床上加工固封极柱下出线座的夹
具装置，其特征在于：所述上定位板(6)上与下出线座(16)贴合的下平面
的平面度为0.02mm。
4.根据权利要求1所述的用于在普通机床上加工固封极柱下出线座的夹
具装置，其特征在于：所述前顶紧组件包括丝杠(12)和顶紧块(13)，所述
前板(2)中部设有丝孔(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：张掌权，寇峰，
申请(专利权)人：陕西中电高压电力开关有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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