一种用于曲面加工的夹具装夹平台制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于曲面加工的夹具装夹平台，包括夹具工作台、安装座、变速箱和与变速箱传动连接的伺服电机；所述安装座上安装有与变速箱连接的转轴；所述夹具工作台安装于转轴上，该夹具工作台设有与转轴的轴心线平行的夹具定位块；所述夹具定位块的上表面沿转轴的轴心线方向开设有若干个T型槽。本实用新型专利技术安装于普通的三轴联动机床的加工平台上，通过伺服电机驱动转轴旋转带动夹具工作台旋转，与三轴联动机床配合实现四轴联动功能，完成复杂曲面加工作业，降低了三轴联动机床的改造成本，提高了三轴联动机床的加工能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，特别涉及一种用于曲面加工的夹具装夹平台。
技术介绍
目前，普通的数控机床都是三轴联动机床，其功能不能达到复杂曲面加工要求，为满足复杂曲面加工要求，需要配备四轴联动或者五轴联动机床，设备投入成本大，对于一些大量配置三轴联动数控机床的企业，大量更换数控机床的投入巨大。而将普通的三轴联动机床进行改进为四轴联动机床的技术难度较大，因此，在三轴联动机床的工作平台上加装一个可旋转的夹具装夹平台，以此对普通的三轴联动机床进行改进，提高其复杂曲面加工能力，成为对普通三轴联动机床进行改造的可行性方案。夹具装夹平台与三轴联动的数控机床的组合，不仅和四轴联动数控机床一样能加工复杂曲面，完全达到四轴联动机床的功能，而且设备改造成本大大降低，拆装方便，生产效率提高，产品精度也完全能符合要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，一种用于曲面加工的夹具装夹平台，该夹具装夹平台与三轴联动的数控机床的组合，不仅和四轴联动数控机床一样能加工复杂曲面，完全达到四轴联动机床的功能，而且设备改造成本大大降低，拆装方便，为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种用于曲面加工的夹具装夹平台，包括夹具工作台、安装座、变速箱和与变速箱传动连接的伺服电机；所述安装座上安装有与变速箱连接的转轴；所述夹具工作台安装于转轴上，该夹具工作台设有与转轴的轴心线平行的夹具定位块；所述夹具定位块的上表面沿转轴的轴心线方向开设有若干个T型槽。进一步地，所述安装座包括底板和两个侧板；所述转轴安装于两个侧板之间；所述底板的边缘处开设有用于固定安装座的开口槽。进一步地，所述两个侧板上相对应的位置均设有轴承安装孔，该轴承安装孔内安装有与转轴配合的轴承。进一步地，所述夹具工作台还包括一体成型于夹具定位块下方的第一连接块和第二连接块；所述第一连接块和第二连接块与转轴固定连接。进一步地，所述第一连接块和第二连接块上均设有轴孔；所述轴孔内均设有键槽。进一步地，所述转轴上与轴孔配合的位置安装有与键槽配合的平键。进一步地，所述第一连接块的外侧设有第一沉槽；所述转轴上设有与第一沉槽配合的限位挡圈。进一步地，所述第二连接块的外侧设有第二沉槽；所述转轴上安装有与第二沉槽配合的卡簧。有益效果：本技术的一种用于曲面加工的夹具装夹平台，安装于普通的三轴联动机床的加工平台上，通过伺服电机驱动转轴旋转带动夹具工作台旋转，与三轴联动机床配合实现四轴联动功能，完成复杂曲面加工作业，降低了三轴联动机床的改造成本，提高了三轴联动机床的加工能力。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的立体分解结构示意图；图3为本技术中夹具工作台的立体结构示意图；图4为本技术中转轴的立体结构示意图；附图标记说明：夹具工作台1，安装座2，变速箱3，转轴4，夹具定位块5，T型槽5a，底板6，开口槽6a，侧板7，轴承安装孔7a，轴承8，第一连接块9，第二连接块10，轴孔11，键槽12，平键13，挡圈14，卡簧15。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图4所示的一种用于曲面加工的夹具装夹平台，包括夹具工作台1、安装座2、变速箱3和与变速箱3传动连接的伺服电机；所述安装座2上安装有与变速箱3连接的转轴4；所述夹具工作台1安装于转轴4上，该夹具工作台1设有与转轴4的轴心线平行的夹具定位块5；所述夹具定位块5的上表面沿转轴4的轴心线方向开设有若干个T型槽5a。所述安装座2包括底板6和两个侧板7；所述转轴4安装于两个侧板7之间；所述底板6的边缘处开设有用于固定安装座2的开口槽6a。所述两个侧板7上相对应的位置均设有轴承安装孔7a，该轴承安装孔7a内安装有与转轴4配合的轴承8。所述夹具工作台1还包括一体成型于夹具定位块5下方的第一连接块9和第二连接块10；所述第一连接块9和第二连接块10与转轴4固定连接。所述第一连接块9和第二连接块10上均设有轴孔11；所述轴孔11内均设有键槽12。所述转轴4上与轴孔11配合的位置安装有与键槽12配合的平键13。所述第一连接块9的外侧设有第一沉槽；所述转轴4上设有与第一沉槽配合的限位挡圈14。所述第二连接块10的外侧设有第二沉槽；所述转轴4上安装有与第二沉槽配合的卡簧15。本夹具的安装和工作原理:当夹具工作台1需要转动一定角度时，机床就会给伺服电机发送一个脉冲指令，到达指定的一定角度时，伺服电机就会停止，当伺服电机转动时，通过变速齿轮驱动转轴4带动夹具工作台1旋转，本技术通过安装座2安装在数控机床的加工平台上，再将被加工工件固定在夹具定位块5上，有伺服电机通过变速箱3驱动转轴4旋转，以实现被加工工件绕转轴4旋转。其中，变速箱3起到了减速增矩的作用，在工件加工时转轴4不会发生旋转，保证加工的精度。本技术在安装时，应该保证转轴4与数控机床的X轴或Y轴平行，才能符合要求，才会与数控机床配合一起实现四轴联动加工产品。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于曲面加工的夹具装夹平台，其特征在于：包括夹具工作台(1)、安装座(2)、变速箱(3)和与变速箱(3)传动连接的伺服电机；所述安装座(2)上安装有与变速箱(3)连接的转轴(4)；所述夹具工作台(1)安装于转轴(4)上，该夹具工作台(1)设有与转轴(4)的轴心线平行的夹具定位块(5)；所述夹具定位块(5)的上表面沿转轴(4)的轴心线方向开设有若干个T型槽(5a)。

【技术特征摘要】
1.一种用于曲面加工的夹具装夹平台，其特征在于：包括夹具工作台(1)、安装座(2)、变速箱(3)和与变速箱(3)传动连接的伺服电机；所述安装座(2)上安装有与变速箱(3)连接的转轴(4)；所述夹具工作台(1)安装于转轴(4)上，该夹具工作台(1)设有与转轴(4)的轴心线平行的夹具定位块(5)；所述夹具定位块(5)的上表面沿转轴(4)的轴心线方向开设有若干个T型槽(5a)。
2.根据权利要求1所述的一种用于曲面加工的夹具装夹平台，其特征在于：所述安装座(2)包括底板(6)和两个侧板(7)；所述转轴(4)安装于两个侧板(7)之间；所述底板(6)的边缘处开设有用于固定安装座(2)的开口槽(6a)。
3.根据权利要求2所述的一种用于曲面加工的夹具装夹平台，其特征在于：所述两个侧板(7)上相对应的位置均设有轴承安装孔(7a)，该轴承安装孔(7a)内安装有与转轴(4)配合的轴承(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于曲面加工的夹具装夹平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甫，张国政，岳宏梅，钱坤，陈港，许家东，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34