一种立体式加工中心机头外框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立体式加工中心机头外框，包括外壳，所述外壳的尾部呈梯形结构，其头部呈矩形结构，所述外壳的顶部开设有安装孔，所述外壳的侧壁通过合页活动安装有侧板，所述侧板上开设有观察窗，所述外壳的底部通过螺纹固定安装有活动盖板，所述活动盖板的内壁与外壳的底部之间铺垫有石棉片，所述侧板的内壁边缘固定粘贴有橡胶减振环，所述侧壁和外壳之间通过活动锁活动连接，所述外壳的尾部自上而下开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有开槽，所述开槽的两端通过转轴固定安装有定滑轮，所述外壳的尾部还固定安装有液压油缸。本实用新型专利技术的有益效果是：具有经济实用、减少噪音污染、增加使用寿命的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种立体式加工中心机头外框
本技术涉及机械加工
，具体为一种立体式加工中心机头外框。
技术介绍
属加工机即金属加工机床，也叫CNC机床，简称加工中心(英文名是ComputerizedNumerica1Contro1Machine简称cnc)。金属加工中心机是通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。其中机头在高速工作经常需要人工手动的对里面的零部件添加润滑液来提高润滑作用，添加润滑液的好处是用利于提高机器的实用寿命，可以人工手动的添加对于复杂的机械来说不仅效率低而且在一些狭小的角落处，人工无法添加或者添加润滑液的分布不够均匀，不仅如此目前市面上传统现有的机头在工作时，不仅会发出很大的噪音污染。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种立体式加工中心机头外框。所述立体式加工中心机头外框具有经济实用、减少噪音污染、增加使用寿命的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立体式加工中心机头外框，包括外壳，所述外壳的尾部呈梯形结构，其头部呈矩形结构，所述外壳的顶部开设有安装孔，所述外壳的侧板通过合页活动安装有侧板，所述侧板上开设有观察窗，所述外壳的底部通过螺纹固定安装有活动盖板，所述活动盖板的内壁与外壳的底部之间铺垫有石棉片，所述侧板的内壁边缘固定粘贴有橡胶减振环，所述侧板和外壳之间通过活动锁活动连接，所述外壳的尾部自上而下开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有开槽，所述开槽的两端通过转轴固定安装有定滑轮，所述外壳的尾部还固定安装有液压油缸，所述液压油缸通过输送管固定连接开槽并延伸至开槽内部。优选的，所述定滑轮的表面突出于开槽的槽口，所述定滑轮在开槽内自上而下依次设置有若干个，且若干个所述定滑轮的上方和下方分别设置有喷涂板和收集板，所述喷涂板和收集板均呈弧形结构，所述喷涂板和收集板的一端与滑槽的内壁相平齐，所述喷涂板的输入端与输送管固定连接，所述喷涂板的底部设置有喷嘴，所述收集板具体为弧形的收集板，所述收集板的底部设置有输出管。优选的，所述橡胶减振环具体呈环形结构，在橡胶减振环的侧身上开设有出气孔。优选的，所述活动锁包括设置于外壳上的锁孔和固定安装在侧板内壁的锁杆，所述锁孔的内壁由内而外依次设置有环形槽，所述锁杆上固定安装有与环形槽相匹配的环形皮垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、方便维修、更换和观察机器的运行状态；2、减少了噪音对环境的污染；3、减少摩擦力，使得整个机头运转更加润滑，增加了机器的使用寿命；4、实现了资源的最大化利用，节约了资源和生产成本。附图说明图1为本技术结构爆炸图；图2为本技术活动锁结构示意图；图3为本技术滑槽结构示意图；图4为本技术结构A放大图；图5为本技术喷涂板与收集板结构连接示意图。图中标号：1外壳、2安装孔、3侧板、4观察窗、5活动盖板、6石棉片、7橡胶减振环、8活动锁、801锁孔、802锁杆、803环形槽、804环形皮垫、9滑槽、10开槽、11转轴、12定滑轮、13液压油缸、14输送管、15喷涂板、16收集板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种立体式加工中心机头外框，包括外壳1，所述外壳1的尾部呈梯形结构，其头部呈矩形结构，所述外壳1的顶部开设有安装孔2，所述外壳1的侧板通过合页活动安装有侧板3，所述侧板3上开设有观察窗4，所述外壳1的底部通过螺纹固定安装有活动盖板5，所述活动盖板5的内壁与外壳1的底部之间铺垫有石棉片6，所述侧板3的内壁边缘固定粘贴有橡胶减振环7，值得注意的是，所述橡胶减振环7具体呈环形结构，在橡胶减振环7的侧身上开设有出气孔，所述侧板3和外壳1之间通过活动锁8活动连接，值得注意的是，所述活动锁8包括设置于外壳1上的锁孔801和固定安装在侧板3内壁的锁杆802，所述锁孔801的内壁由内而外依次设置有环形槽803，所述锁杆802上固定安装有与环形槽803相匹配的环形皮垫，所述外壳1的尾部自上而下开设有滑槽9，所述滑槽9的内壁开设有开槽10，所述开槽10的两端通过转轴11固定安装有定滑轮12，所述外壳1的尾部还固定安装有液压油缸13，所述液压油缸13通过输送管14固定连接开槽10并延伸至开槽10内部，其中，所述定滑轮12的表面突出于开槽10的槽口，所述定滑轮12在开槽10内自上而下依次设置有若干个，且若干个所述定滑轮12的上方和下方分别设置有喷涂板15和收集板16，所述喷涂板15和收集板16均呈弧形结构，所述喷涂板15和收集板16的一端与滑槽9的内壁相平齐，所述喷涂板15的输入端与输送管14固定连接，所述喷涂板15的底部设置有喷嘴，所述收集板16具体为弧形的收集板，所述收集板16的底部设置有输出管。工作原理通过活动设置的侧板3以及侧板3上开设的观察窗4可以实现方便维修、更换和观察机器的运行状态；侧板3内侧设置的橡胶减振环7可以减少机器在运转时产生的噪音，防止噪音透过侧板3传递出来，减少了噪音对环境的污染；通过多层的环形皮垫804卡接环形槽803不仅可以实现侧板3的方便卡接关闭还能够方便开启；通过液压油缸13对开槽10注射防滑油可以减少摩擦力，使得整个机头运转更加润滑，增加了机器的使用寿命。在使用时，润滑液通过输送管14进入喷涂板15，然后喷涂板15底部的喷嘴将其喷涂在定滑轮12上，润滑液在定滑轮12上过一遍后落在收集板16上，收集板16在收集后又通过输送管14将润滑液输送给下方喷涂板15上，然后直至落在最底部通过输出管将其排出，这样就实现了资源的最大化利用，节约了资源和生产成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体式加工中心机头外框，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的尾部呈梯形结构，其头部呈矩形结构，所述外壳（1）的顶部开设有安装孔（2），所述外壳（1）的侧板通过合页活动安装有侧板（3），所述侧板（3）上开设有观察窗（4），所述外壳（1）的底部通过螺纹固定安装有活动盖板（5），所述活动盖板（5）的内壁与外壳（1）的底部之间铺垫有石棉片（6），所述侧板（3）的内壁边缘固定粘贴有橡胶减振环（7），所述侧板（3）和外壳（1）之间通过活动锁（8）活动连接，所述外壳（1）的尾部自上而下开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内壁开设有开槽（10），所述开槽（10）的两端通过转轴（11）固定安装有定滑轮（12），所述外壳（1）的尾部还固定安装有液压油缸（13），所述液压油缸（13）通过输送管（14）固定连接开槽（10）并延伸至开槽（10）内部，述定滑轮（12）的表面突出于开槽（10）的槽口，所述定滑轮（12）在开槽（10）内自上而下依次设置有若干个，且若干个所述定滑轮（12）的上方和下方分别设置有喷涂板（15）和收集板（16），所述喷涂板（15）和收集板（16）均呈弧形结构，所述喷涂板（15）和收集板（16）的一端与滑槽（9）的内壁相平齐，所述喷涂板（15）的输入端与输送管（14）固定连接，所述喷涂板（15）的底部设置有喷嘴，所述收集板（16）具体为弧形的收集板，所述收集板（16）的底部设置有输出管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立体式加工中心机头外框，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的尾部呈梯形结构，其头部呈矩形结构，所述外壳（1）的顶部开设有安装孔（2），所述外壳（1）的侧板通过合页活动安装有侧板（3），所述侧板（3）上开设有观察窗（4），所述外壳（1）的底部通过螺纹固定安装有活动盖板（5），所述活动盖板（5）的内壁与外壳（1）的底部之间铺垫有石棉片（6），所述侧板（3）的内壁边缘固定粘贴有橡胶减振环（7），所述侧板（3）和外壳（1）之间通过活动锁（8）活动连接，所述外壳（1）的尾部自上而下开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内壁开设有开槽（10），所述开槽（10）的两端通过转轴（11）固定安装有定滑轮（12），所述外壳（1）的尾部还固定安装有液压油缸（13），所述液压油缸（13）通过输送管（14）固定连接开槽（10）并延伸至开槽（10）内部，述定滑轮（12）的表面突出于开槽（10）的槽口，所述定滑轮（12）在开槽（10）内自上而下依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄家豪，陈永刚，叶勇，胡康，
申请(专利权)人：颖德精密机械南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32