一种新型立式数控磨机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型立式数控磨机床，采用数控系统，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱连接有主轴箱，所述主轴箱内设置有主轴，所述主轴连接有磨削头，所述磨削头设置台阶孔，所述台阶孔内连接有砂轮，所述砂轮设置有内侧磨削口，所述底座上设置有夹具，所述夹具与所述主轴同轴设置，所述主轴箱上设置有变频电机，所述立柱与所述主轴箱之间设置有滑台，所述立柱上连接有伺服电机，所述立柱上设置有氮气平衡装置，所述主轴设置为中空结构，所述主轴箱内设置有排屑系统。本实用新型专利技术所述立式数控磨机床，其稳定性好，承载能力强，确保磨床能够正常连续作业。确保磨床能够正常连续作业。确保磨床能够正常连续作业。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式数控磨机床


[0001]本技术属于数控加工领域，具体涉及一种新型立式数控磨机床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]随着工业技术的发展，数控机床发展的速度相应很快，数控磨床可以加工模具不方便磨削的零件，市场上的立式数控磨床一般没有可以调节高度的结构，无法适应多种高度作业，实用性不强；另外市场上的立式数控磨床，在磨削过程中，所产生的灰尘和废料一般都滞留在装置内，清理不便；其次磨床振动较强，影响加工精度，且产生的噪声严重影响工作环境；为此，我们提出一种新型立式数控磨机床。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本技术提供一种新型立式数控磨机床。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种新型立式数控磨机床，采用数控系统，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述底座与所述立柱垂直设置，所述立柱连接有主轴箱，所述立柱与所述主轴箱平行设置，所述主轴箱内设置有主轴，所述主轴连接有磨削头，所述磨削头设置台阶孔，所述台阶孔内连接有砂轮，所述砂轮外圆与所述台阶孔定位压紧，所述砂轮设置有内侧磨削口，所述底座上设置有夹具，所述夹具装夹固定工件，所述夹具与所述主轴同轴设置，所述主轴箱上设置有变频电机，所述变频电机连接有第一带轮，所述第一带轮连接有第二带轮，所述第二带轮连接主轴，所述立柱与所述主轴箱之间设置有滑台，所述主轴箱与所述立柱通过滑台实现上下移动，所述立柱上连接有伺服电机，所述伺服电机驱动所述主轴箱实现上下移动；所述立柱上设置有氮气平衡装置，所述氮气平衡装置设置有氮气瓶，所述氮气瓶连接有油管，所述油管远离所述氮气瓶的一端连接有平衡缸，所述平衡缸设置在所述立柱上；所述主轴设置为中空结构，所述主轴箱内设置有排屑系统，所述排屑系统设置主轴中空吸除。
[0007]进一步的，所述底座采用HT250，整体铸造加工，二次时效，与所述立柱的结合面精磨设置。
[0008]进一步的，所述主轴箱与所述立柱的上下磨削行程500mm。
[0009]进一步的，所述主轴箱内设置有润滑系统，所述润滑系统设置自动报警装置。
[0010]进一步的，所述夹具设置有压板，所述压板与所述底座活动连接，所述压板上连接有定位座，所述定位座上连接有定位盘，所述定位盘可更换设置。
[0011]进一步的，所述氮气平衡装置设置有防护装置。
[0012]有益效果：本技术所述立柱与所述主轴箱之间设置有滑台，所述主轴箱与所述立柱通过滑台实现上下移动，适应多种高度作业，实用性强；
[0013]所述主轴设置为中空结构，所述主轴箱内设置有排屑系统，所述排屑系统设置主轴中空吸除磨屑，集中处理废屑；
[0014]本技术所述立式数控磨机床，其稳定性好，承载能力强，确保磨床能够正常连续作业。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种新型立式数控磨机床主视图；
[0016]图2为本技术提供的一种新型立式数控磨机床俯视图；
[0017]图3为本技术提供的一种新型立式数控磨机床夹具示意图；
[0018]图4为本技术提供的一种新型立式数控磨机床局部放大图。
[0019]图中：1底座，2立柱，3主轴箱，301主轴，4磨削头，401台阶孔，5砂轮，501内侧磨削口，6夹具，601压板，602定位座，603定位盘，7变频电机， 8第一带轮，9第二带轮，10伺服电机，11氮气平衡装置，1101氮气瓶，1102 油管，1103平衡缸，12防护装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1、2、4所示，本技术提供的一种新型立式数控磨机床，采用数控系统，包括底座1，所述底座1上设置有立柱2，所述底座1与所述立柱2垂直设置，所述立柱2连接有主轴箱3，所述立柱2与所述主轴箱3平行设置，所述主轴箱3内设置有主轴301，所述主轴301连接有磨削头4，所述磨削头4设置台阶孔401，所述台阶孔401内连接有砂轮5，所述砂轮5外圆与所述台阶孔401 定位压紧，所述砂轮5设置有内侧磨削口501，采用内侧磨削口501实现对工件外圆的磨削；所述底座1上设置有夹具6，所述夹具6装夹固定工件，所述夹具 6与所述主轴301同轴设置，所述主轴箱3上设置有变频电机7，所述变频电机 7连接有第一带轮8，所述第一带轮8连接有第二带轮9，所述第二带轮9连接主轴301，所述变频电机7将动力通过所述第一带轮8传送第二带轮9带动所述主轴301旋转，采用变频电机7无级变速，实现磨削头4
的任意旋转速度，对工件进行粗精加工作业，所述立柱2与所述主轴箱3之间设置有滑台，所述主轴箱 3与所述立柱2通过滑台实现上下移动，所述立柱2上连接有伺服电机10，所述伺服电机10驱动所述主轴箱3实现上下移动；所述立柱2上设置有氮气平衡装置11，所述氮气平衡装置11设置有氮气瓶1101，所述氮气瓶1101连接有油管1102，所述油管1102远离所述氮气瓶1101的一端连接有平衡缸1103，所述平衡缸1103设置在所述立柱2上，所述氮气平衡装置11的设置使主轴箱3的重量直线传至立柱2、底座1上，减少立柱2的变形；所述主轴301设置为中空结构，所述主轴箱3内设置有排屑系统，所述排屑系统设置主轴301中空吸除。
[0023]在实际应用中，所述底座1采用HT250，整体铸造加工，二次时效，与所述立柱2的结合面精磨设置。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立式数控磨机床，其特征在于：采用数控系统，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有立柱(2)，所述底座(1)与所述立柱(2)垂直设置，所述立柱(2)连接有主轴箱(3)，所述立柱(2)与所述主轴箱(3)平行设置，所述主轴箱(3)内设置有主轴(301)，所述主轴(301)连接有磨削头(4)，所述磨削头(4)设置台阶孔(401)，所述台阶孔(401)内连接有砂轮(5)，所述砂轮(5)外圆与所述台阶孔(401)定位压紧，所述砂轮(5)设置有内侧磨削口(501)，所述底座(1)上设置有夹具(6)，所述夹具(6)装夹固定工件，所述夹具(6)与所述主轴(301)同轴设置，所述主轴箱(3)上设置有变频电机(7)，所述变频电机(7)连接有第一带轮(8)，所述第一带轮(8)连接有第二带轮(9)，所述第二带轮(9)连接主轴(301)，所述立柱(2)与所述主轴箱(3)之间设置有滑台，所述主轴箱(3)与所述立柱(2)通过滑台实现上下移动，所述立柱(2)上连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)驱动所述主轴箱(3)实现上下移动；所述立柱(2)上设置有氮气平衡装置(11)，所述氮气平衡装置(11)设置有氮气瓶(1101)，所述氮气瓶(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，王新，陆维群，
申请(专利权)人：盐城新海川机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：