一种弹簧加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了弹簧清洗领域的一种弹簧加工用清洗装置，包括环形的清洗池，清洗池被分为至少两个清洗隔间；清水池上方设有基板，且基板下方固定有丝杆传动装置，基板顶部固定有驱动丝杆传动装置运动的电机；丝杆传动机构的外侧设有至少两个上下平行分布的水平连接板，水平连接板一端圈绕在丝杆传动机构外侧而另一端部底面固定有伸缩装置，伸缩装置底端通过挂钩吊挂有装载弹簧的沥水篮；相邻两个水平连接板之间以及水平连接板与基板之间连接有竖直支架，丝杆传动机构上固定有旋转气缸。本实用新型专利技术使沥水篮沉浸在不同的清洗池中清洗，清洗减少人为的参与，可一次性清洗多各沥水篮中的弹簧，效率高。

A cleaning device for spring processing

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用清洗装置
本技术涉及弹簧清洗领域，具体涉及一种弹簧加工用清洗装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧需要很多加工步骤才能生产出来，包括卷簧、回火、机磨、倒角、喷丸、回火、检验、表面处理等。由于弹簧在制造、使用、存放的过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀，而弹簧本身在工作时是靠弹力发挥作用的，因此弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。因此，表面处理的工序极为重要。弹簧在表面处理前，需要对弹簧生产加工时的锈蚀、氧化皮、油污等进行处理，而清洗弹簧上的油污污渍等需要采用不同的化学清洗剂进行清洗，而现有的弹簧清洗方法一般将装载弹簧的沥水箱逐一顺序放置在不同的清洗池中沉浸清洗，人工参与较多，效率低。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术中的问题，本技术提出一种弹簧加工用清洗装置。技术方案本技术通过以下技术方案予以实现：一种弹簧加工用清洗装置，包括环形的清洗池，所述清洗池被分为至少两个清洗隔间；所述清水池上方设有基板，且所述基板下方固定有丝杆传动装置，所述基板顶部固定有驱动所述丝杆传动装置运动的电机；所述丝杆传动装置的外侧设有至少两个上下平行分布的水平连接板，所述水平连接板一端圈绕在所述丝杆传动装置外侧而另一端部底面固定有伸缩装置，所述伸缩装置底端通过挂钩吊挂有装载弹簧的沥水篮；相邻两个所述水平连接板之间以及水平连接板与所述基板之间连接有竖直支架，所述丝杆传动装置上固定有旋转气缸，所述旋转气缸端部固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上固定有真空发生器及与真空发生器连接的吸盘。进一步地，所述清洗隔间的数量为双数，且对称方向的清洗隔间中的清洗剂相同，所述水平连接板的数量小于所述清洗隔间的数量。进一步地，所述竖直支架上端与所述基板或水平连接板底面固定而下端与水平连接板上表面滑动连接。进一步地，所述水平连接板上表面开设有环形滑槽，所述竖直支架底端固定有滚珠滑块，且所述滚珠滑块与所述环形滑槽配合滑动连接。进一步地，所述丝杆传动装置包括竖直连接板以及轴座，所述轴座之间固连有丝杆，所述丝杆上端与所述电机之间通过联轴器连接，所述轴座固定在所述竖直连接板上。进一步地，所述伸缩装置包括气缸。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本装置通过将多个装载弹簧的沥水篮分别通过挂钩吊挂在不同水平连接板的伸缩装置上，在清洗时，伸缩装置缩回将沥水篮吊至清洗池上方，通过电机运转使旋转气缸沿着丝杆传动装置上下移动，旋转气缸上下顺序通过吸盘吸附竖直支架，将与竖直支架对应固定的水平连接板旋转一定的角度，使沥水篮沉浸在不同的清洗池中清洗，清洗减少人为的参与，可一次性清洗多各沥水篮中的弹簧，效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术基板隐藏时某一角度的结构示意图；图3为图2的局部放大图；图4为本技术基板与电机隐藏时的结构示意图；图中标号为：1-清洗池；2-清洗隔间；3-基板；4-电机；5-水平连接板；6-伸缩装置；7-沥水篮；8-竖直支架；9-旋转气缸；10-真空发生器；11-吸盘；12-环形滑槽；13-竖直连接板；14-轴座；15-丝杆；16-挂钩；17-联轴器；18-伸缩气缸。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例1，结合图1-4，一种弹簧加工用清洗装置，包括环形的清洗池1，清洗池1被分为至少两个清洗隔间2；清水池上方设有基板3，且基板3下方固定有丝杆传动装置，基板3顶部固定有驱动丝杆传动装置运动的电机4；丝杆传动装置的外侧设有至少两个上下平行分布的水平连接板5，水平连接板5一端圈绕在丝杆传动装置外侧而另一端部底面固定有伸缩装置6，伸缩装置6底端通过挂钩16吊挂有装载弹簧的沥水篮7；相邻两个水平连接板5之间以及水平连接板5与基板3之间连接有竖直支架8，丝杆传动装置上固定有旋转气缸9，旋转气缸9端部固定有伸缩气缸18，伸缩气缸18的活塞杆上固定有真空发生器10及与真空发生器10连接的吸盘11。本装置通过将多个装载弹簧的沥水篮7分别通过挂钩16吊挂在不同水平连接板5的伸缩装置6上，沥水篮7四周端部向中部延伸固定有锁链基吊环（图中未示出），通过吊环挂在挂钩16上。在清洗时，某一水平连接板5上的伸缩装置6缩回将沥水篮7吊至清洗池1上方，电机4运转使旋转气缸9沿着丝杆传动装置上下移动，旋转气缸9移动至与该水平连接板5固连的竖直支架8处，然后伸缩气缸18伸出，真空发生器10使吸盘11吸附在竖直支架8相对的表面上，旋转气缸9旋转使竖直支架8及对应固定的水平连接板5旋转一定的角度，使沥水篮7在空中转移，然后伸缩装置6伸出再使沥水篮7沉浸在不同的清洗隔间2中清洗。同样地，伸缩气缸18缩回后，电机4运转，使旋转气缸9顺序向下，再次使另一水平连接板5上伸缩装置6连接的沥水篮7转移，可以减少人为的参与，一次性清洗多各沥水篮中的弹簧，效率高。竖直支架8以及旋转气缸9、伸缩气缸18上均安装有传感器，用以使电机4、旋转气缸9、伸缩气缸18能够运转、伸缩到适当的位置停止。电机4通过PLC控制，并非一刻不停的运转，通过PLC定时器的控制使沥水篮7浸泡合适的时间之后再对沥水篮7进行转移。进一步地，清洗隔间2的数量为双数，且对称方向的清洗隔间2中的清洗剂相同，水平连接板5的数量小于清洗隔间2的数量。进一步地，竖直支架8上端与基板3或水平连接板5底面固定而下端与水平连接板5上表面滑动连接。水平连接板5上表面开设有环形滑槽12，竖直支架8底端固定有滚珠滑块，且滚珠滑块与环形滑槽12配合滑动连接。吸盘11吸附竖直支架8表面并通过旋转气缸9带动旋转时，与竖直支架8固定的水平连接板5顺序转移。进一步地，丝杆传动装置包括竖直连接板13以及轴座14，轴座14之间固连有丝杆15，丝杆15上端与电机4之间通过联轴器17连接，轴座14固定在竖直连接板13上。进一步地，伸缩装置6包括气缸。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧加工用清洗装置，其特征在于：包括环形的清洗池（1），所述清洗池（1）被分为至少两个清洗隔间（2）；所述清洗池上方设有基板（3），且所述基板（3）下方固定有丝杆传动装置，所述基板（3）顶部固定有驱动所述丝杆传动装置运动的电机（4）；所述丝杆传动装置的外侧设有至少两个上下平行分布的水平连接板（5），所述水平连接板（5）一端圈绕在所述丝杆传动装置外侧而另一端部底面固定有伸缩装置（6），所述伸缩装置（6）底端通过挂钩（16）吊挂有装载弹簧的沥水篮（7）；相邻两个所述水平连接板（5）之间以及水平连接板（5）与所述基板（3）之间连接有竖直支架（8），所述丝杆传动装置上固定有旋转气缸（9），所述旋转气缸（9）端部固定有伸缩气缸（18），所述伸缩气缸（18）的活塞杆上固定有真空发生器（10）及与真空发生器（10）连接的吸盘（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用清洗装置，其特征在于：包括环形的清洗池（1），所述清洗池（1）被分为至少两个清洗隔间（2）；所述清洗池上方设有基板（3），且所述基板（3）下方固定有丝杆传动装置，所述基板（3）顶部固定有驱动所述丝杆传动装置运动的电机（4）；所述丝杆传动装置的外侧设有至少两个上下平行分布的水平连接板（5），所述水平连接板（5）一端圈绕在所述丝杆传动装置外侧而另一端部底面固定有伸缩装置（6），所述伸缩装置（6）底端通过挂钩（16）吊挂有装载弹簧的沥水篮（7）；相邻两个所述水平连接板（5）之间以及水平连接板（5）与所述基板（3）之间连接有竖直支架（8），所述丝杆传动装置上固定有旋转气缸（9），所述旋转气缸（9）端部固定有伸缩气缸（18），所述伸缩气缸（18）的活塞杆上固定有真空发生器（10）及与真空发生器（10）连接的吸盘（11）。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗隔间（2）的数量为双数，且对称方向的清洗隔间（2）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟辉，许方贵，陈光夫，陈建设，
申请(专利权)人：温州市恒力弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33