一种弹簧加工用的弹力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了弹簧加工领域一种弹簧加工用的弹力检测装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部中央设置有固定夹盘，所述支撑底板的顶部两侧对称设置有支撑块，两组所述支撑块的顶部内腔插接有丝杆，两组所述丝杆的顶部设置有支撑顶板，所述丝杆的上端贯穿设置于支撑顶板，所述支撑顶板的顶部两侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对应丝杆的上端固定连接，两组所述丝杆的侧壁套接有升降板，所述升降板的底部中央设置有环形隔离壁，所述环形隔离壁的下端设置有对接凹槽，对接凹槽和对接凸块的设置，可以使得固定夹盘与隔离壁的对接更加牢固稳定，使得检测过程中数据的读取更加精确，有利于本实用新型专利技术的推广。

An Elastic Force Detection Device for Spring Processing

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用的弹力检测装置
本技术涉及弹簧加工领域，具体为一种弹簧加工用的弹力检测装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等。弹簧在生产后，需要工作人员利用挤压或者拉伸装置对弹簧的质量进行检测，但是现有的大部分的拉伸装置没有防护的功能，工作人员利用拉伸装置对弹簧进行拉伸回弹检测，质量不达标的弹簧在检测时，有可能会发生崩坏，造成弹簧钢的断裂飞溅，从而对周边的检测环境造成安全隐患，工作人员在实验时无法安全的观察弹簧的变化情况与数据记录，不利于检测的过程。基于此，本技术设计了一种弹簧加工用的弹力检测装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧加工用的弹力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大部分的拉伸装置没有防护的功能，工作人员利用拉伸装置对弹簧进行拉伸回弹检测，质量不达标的弹簧在检测时，有可能会发生崩坏，造成弹簧钢的断裂飞溅，从而对周边的检测环境造成安全隐患，工作人员在实验时无法安全的观察弹簧的变化情况与数据记录，不利于检测的过程的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧加工用的弹力检测装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部中央设置有固定夹盘，所述支撑底板的顶部两侧对称设置有支撑块，两组所述支撑块的顶部内腔插接有丝杆，两组所述丝杆的顶部设置有支撑顶板，所述丝杆的上端贯穿设置于支撑顶板，所述支撑顶板的顶部两侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对应丝杆的上端固定连接，两组所述丝杆的侧壁套接有升降板，所述升降板的底部中央设置有环形隔离壁，所述环形隔离壁的下端设置有对接凹槽，所述环形隔离壁的内腔侧壁设置有环形滑轨，所述环形滑轨的内腔设置有拉板，所述拉板的底部设置有拉钩，所述拉板的顶部两侧对称固定连接有两组钢绳，两组所述钢绳均同时贯穿升降板与支撑顶板，所述支撑顶板的顶部两侧均分别设置有卷收筒，两组所述钢绳的上端均分别与对应同侧的卷收筒固定连接，所述卷收筒的转动轴两端均设置有卷收筒支撑架，外侧所述卷收筒支撑架的侧壁设置有卷收电机，所述卷收电机的输出轴与卷收筒的转动轴一端固定连接。优选的，所述固定夹盘包括环形盘体、对接凸块、内螺纹套、夹块、转接头和外螺纹杆，所述环形盘体的顶部设置有对接凸块，所述环形盘体左右两端的内腔均设置有内螺纹套，所述内螺纹套的内腔均设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆的内端固定连接有转接头，所述转接头的内端通过轴承插接于夹块侧壁，可以更具不懂弹簧的直径大小，进行调节固定夹盘夹块的夹持直径，适用于不同尺寸的弹簧检测。优选的，所述丝杆的两端分别与支撑块和支撑顶板通过轴承活动连接，提高丝杆转动的灵活度，降低电机运转负担。优选的，所述对接凹槽与对接凸块均为环形结构，且对接凹槽与对接凸块相互配合对接，使得夹盘与隔离壁可以紧密贴合，防止断裂的弹簧钢飞溅。优选的，两组所述卷收电机的运行转动方向相反，使得两组卷收电机可以配合对下方的钢绳进行卷收，使得拉力更大。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以通过外层的隔离壁，将需要测试的弹簧搁置于保护壁的内腔，再通过固定夹盘与拉钩的两端固定，将弹簧进行快速的拉伸弹力测试，当弹簧到达最大限度断裂时，断裂的弹簧钢只会在隔离壁的内腔飞溅，有效的保护了测试人员在操作过程中的安全；其次，设置有可调节的夹块与外螺纹杆，可以根据不同口径大小的弹簧进行适当的调节，避免因为一些弹簧的口径小而造成弹簧检测过程中下端的滑出，影响检测实验的操作；再者，对接凹槽和对接凸块的设置，可以使得固定夹盘与隔离壁的对接更加牢固稳定，使得检测过程中数据的读取更加精确，有利于本技术的推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A部放大图；图3为本技术卷收筒侧视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑底板，2-固定夹盘，3-支撑块，4-丝杆，5-支撑顶板，6-驱动电机，7-升降板，8-环形隔离壁，9-对接凹槽，10-环形滑轨，11-拉板，12-拉钩，13-钢绳，14-卷收筒，15-卷收筒支撑架，16-卷收电机，21-环形盘体，22-对接凸块，23-内螺纹套，24-夹块，25-转接头，26-外螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种弹簧加工用的弹力检测装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部中央设置有固定夹盘2，支撑底板1的顶部两侧对称设置有支撑块3，两组支撑块3的顶部内腔插接有丝杆4，两组丝杆4的顶部设置有支撑顶板5，丝杆4的上端贯穿设置于支撑顶板5，支撑顶板的顶部两侧设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与对应丝杆4的上端固定连接，两组丝杆4的侧壁套接有升降板7，升降板7的底部中央设置有环形隔离壁8，环形隔离壁8的下端设置有对接凹槽9，环形隔离壁8的内腔侧壁设置有环形滑轨10，环形滑轨10的内腔设置有拉板11，拉板11的底部设置有拉钩12，拉板11的顶部两侧对称固定连接有两组钢绳13，两组钢绳13均同时贯穿升降板7与支撑顶板5，支撑顶板5的顶部两侧均分别设置有卷收筒14，两组钢绳13的上端均分别与对应同侧的卷收筒14固定连接，卷收筒14的转动轴两端均设置有卷收筒支撑架15，外侧卷收筒支撑架15的侧壁设置有卷收电机16，卷收电机16的输出轴与卷收筒14的转动轴一端固定连接。其中，固定夹盘2包括环形盘体21、对接凸块22、内螺纹套23、夹块24、转接头25和外螺纹杆26，环形盘体21的顶部设置有对接凸块22，环形盘体21左右两端的内腔均设置有内螺纹套23，内螺纹套23的内腔均设置有外螺纹杆26，外螺纹杆26的内端固定连接有转接头25，转接头25的内端通过轴承插接于夹块24侧壁。其次，丝杆4的两端分别与支撑块3和支撑顶板5通过轴承活动连接。再者，对接凹槽9与对接凸块22均为环形结构，且对接凹槽9与对接凸块22相互配合对接，最后，两组卷收电机16的运行转动方向相反。本实施例的一个具体应用为：将需要检测的弹簧放置于环形盘体21的内腔，转动调节外螺纹杆26，外螺纹杆26与转接头25通过螺纹发生相对位移，外螺纹杆26向内移动推动夹块24向环形盘体21的内腔中心伸出，两侧的夹块24伸出将需要检测的弹簧下端卡接与固定夹盘2内腔，此时通过控制开关接通外部电源使得两组驱动电机6反向转动，由于两组丝杆4的螺纹方向相反，同时配合使得升降板7下降，升降板7下降使得环形隔离壁8下降，环形隔离壁8下降使得对接凹槽9与对接凸块22相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧加工用的弹力检测装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部中央设置有固定夹盘(2)，所述支撑底板(1)的顶部两侧对称设置有支撑块(3)，两组所述支撑块(3)的顶部内腔插接有丝杆(4)，两组所述丝杆(4)的顶部设置有支撑顶板(5)，所述丝杆(4)的上端贯穿设置于支撑顶板(5)，所述支撑顶板的顶部两侧设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与对应丝杆(4)的上端固定连接，两组所述丝杆(4)的侧壁套接有升降板(7)，所述升降板(7)的底部中央设置有环形隔离壁(8)，所述环形隔离壁(8)的下端设置有对接凹槽(9)，所述环形隔离壁(8)的内腔侧壁设置有环形滑轨(10)，所述环形滑轨(10)的内腔设置有拉板(11)，所述拉板(11)的底部设置有拉钩(12)，所述拉板(11)的顶部两侧对称固定连接有两组钢绳(13)，两组所述钢绳(13)均同时贯穿升降板(7)与支撑顶板(5)，所述支撑顶板(5)的顶部两侧均分别设置有卷收筒(14)，两组所述钢绳(13)的上端均分别与对应同侧的卷收筒(14)固定连接，所述卷收筒(14)的转动轴两端均设置有卷收筒支撑架(15)，外侧所述卷收筒支撑架(15)的侧壁设置有卷收电机(16)，所述卷收电机(16)的输出轴与卷收筒(14)的转动轴一端固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用的弹力检测装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部中央设置有固定夹盘(2)，所述支撑底板(1)的顶部两侧对称设置有支撑块(3)，两组所述支撑块(3)的顶部内腔插接有丝杆(4)，两组所述丝杆(4)的顶部设置有支撑顶板(5)，所述丝杆(4)的上端贯穿设置于支撑顶板(5)，所述支撑顶板的顶部两侧设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与对应丝杆(4)的上端固定连接，两组所述丝杆(4)的侧壁套接有升降板(7)，所述升降板(7)的底部中央设置有环形隔离壁(8)，所述环形隔离壁(8)的下端设置有对接凹槽(9)，所述环形隔离壁(8)的内腔侧壁设置有环形滑轨(10)，所述环形滑轨(10)的内腔设置有拉板(11)，所述拉板(11)的底部设置有拉钩(12)，所述拉板(11)的顶部两侧对称固定连接有两组钢绳(13)，两组所述钢绳(13)均同时贯穿升降板(7)与支撑顶板(5)，所述支撑顶板(5)的顶部两侧均分别设置有卷收筒(14)，两组所述钢绳(13)的上端均分别与对应同侧的卷收筒(14)固定连接，所述卷收筒(14)的转动轴两端均设置有卷收筒支撑架(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟辉，许方贵，陈光夫，陈建设，
申请(专利权)人：温州市恒力弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33