一种弹簧除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术中公开了一种弹簧除锈装置，包括除锈箱，所述除锈箱的内腔通过隔板分割为两个反应腔，所述两个反应腔的内部均水平设置有活塞板，所述活塞板的底部通过挤压弹簧活动连接有活动网筛板，顶部通过驱动电机活动连接有限位板；本实用新型专利技术中，当需要对弹簧进行放入时，启动电动伸缩杆，带动活塞板向上移动，然后将弹簧套在固定柱的外部，然后通过电动伸缩杆控制活塞板向下移动，直至除锈液浸没弹簧，且挤压板与弹簧的顶端贴合，通过这样的操作方式放入弹簧，可防止弹簧在进入反应腔过程中，除锈液洒出的可能性，从而降低对操作人员的伤害，且取出时，通过电动伸缩杆的向上移动即可将弹簧带出，减少了人工夹取的步骤。

A kind of spring derusting device

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧除锈装置
本技术涉及弹簧加工领域，具体涉及一种弹簧除锈装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧在加工过程中往往需要进行除锈，而除锈的过程中将需要使用除锈装置，然而现有的除锈装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的除锈装置在将弹簧放置与除锈液时，往往通过人工手动放置的方式进行，这样的进行方式极易导致除锈液外泄，对操作人员造成伤害，且取出弹簧时，往往需要再次夹取，操作较为繁琐；其次，现有的除锈装置，在弹簧放入除锈液内部后，往往采用对弹簧进行静置的方式进行除锈，然而静置的弹簧，其表面铁锈掉落过程时间较长，从而导致除锈效率降低；最后，现有的除锈装置往往只设置有一个反应腔，使得现有的除锈装置往往难以应对不同的实际情况，例如弹簧的高度较高，除锈液难以覆盖弹簧或者需要对反应腔内部残留的锈渣进行清理等等。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中除锈过程较为繁琐，且除锈效率较慢等问题，提供一种弹簧除锈装置。（二）技术方案为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种弹簧除锈装置，包括除锈箱，所述除锈箱的内腔通过隔板分割为两个反应腔，所述两个反应腔的内部均水平设置有活塞板，所述活塞板的底部通过挤压弹簧活动连接有活动网筛板，顶部通过驱动电机活动连接有限位板，所述活动网筛板的顶部固定连接有固定柱，所述活塞板的底部设置有挤压板，且挤压板的顶部固定连接有贯穿活塞板的滑杆，并且活塞板的底部固定连接有与滑杆配合使用的凸块。作为上述技术方案的进一步描述：所述两个反应腔的底部呈锥形结构，且两个反应腔的底端均连通有出料管，并且出料管上设置有电磁控制阀，所述两个反应腔的底部设置有与除锈箱侧壁活动连接的插板，所述两个反应腔的内腔均填充有除锈液，所述除锈箱的底部固定连接有支撑柱。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述活塞板相近的一侧均嵌设有连通管，且两个连通管之间通过水泵连通，其中水泵与隔板的顶部固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述除锈箱的顶部通过连接杆固定连接有顶板，且顶板的底部通过电动伸缩杆与活塞板的顶部固定连接，其中两个所述电动伸缩杆分别位于两个活塞板的相对一侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞板与活动网筛板的内侧均固定连接有活动套，且两个活动套之间通过挤压弹簧弹性连接，且两个活动套的内腔滑嵌有插杆，且插杆位于挤压弹簧的内侧，所述插杆共设置有多组，且多组插杆绕活动网筛板的圆心等角度依次设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定柱共设置有多个，且多个固定柱中相邻的两个之间间距相等，所述固定柱的外直径小于弹簧的内直径，并且固定柱的高度小于弹簧的最小高度。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑杆共设置有多个，且多个滑杆均绕挤压板的圆心等角度依次设置，所述滑杆与活塞板之间通过滑套滑动连接，且滑杆与滑套之间为过渡配合，所述挤压板与滑套之间通过拉伸弹簧弹性连接，且拉伸弹簧位于滑杆的外侧。（三）有益效果综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，当需要对弹簧进行放入时，启动电动伸缩杆，带动活塞板向上移动，然后将弹簧套在固定柱的外部，然后通过电动伸缩杆控制活塞板向下移动，直至除锈液浸没弹簧，且挤压板与弹簧的顶端贴合，通过这样的操作方式放入弹簧，可防止弹簧在进入反应腔过程中，除锈液洒出的可能性，从而降低对操作人员的伤害，且取出时，通过电动伸缩杆的向上移动即可将弹簧带出，减少了人工夹取的步骤。2、本技术中，当弹簧位于除锈液的内部时，启动驱动电机，带动限位板进行转动，而当限位板在转动的过程中，凸块将与滑杆的顶部进行碰撞，从而将滑杆向下撞击，且挤压板将在拉伸弹簧的作用下向上运动，最终实现了挤压板上下往复运动的功能，而当挤压板在上下移动的过程中，奖实现对弹簧的挤压功能，从而使得弹簧上的铁锈在于除锈液反应后，能够快速的掉落在插板上，由于加快了铁锈掉落的速度，从而加快了弹簧除锈的速度。3、本技术中，共设置有两个反应腔，当需要对反应腔底部的铁锈进行清除时，或者需要对另一个反应腔增加除锈液时，皆可以当连通管与除锈液接触后，启动水泵，通过连通管转移两个反应腔内部的除锈液，在后续需要清楚锈渣时，向外抽出插板，即可通过出料管清理锈渣。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中除锈箱的内部结构示意图；图2为本技术中活塞板与挤压板的连接结构示意图；图3为本技术中反应腔的俯视图；图4为本技术中限位板的底部结构示意图；图5为本技术中活动网筛板的俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支撑柱；2、插板；3、除锈箱；301、反应腔；4、连接杆；5、电动伸缩杆；6、顶板；7、水泵；8、连通管；9、活塞板；10、活动网筛板；11、除锈液；12、隔板；13、出料管；14、活动套；15、插杆；16、挤压弹簧；17、滑杆；18、驱动电机；19、限位板；20、凸块；21、滑套；22、拉伸弹簧；23、挤压板；24、固定柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中涉及的电动伸缩杆5的型号为：XTL-100电动伸缩杆；除锈液11是化学除锈中涉及的酸性液体，而化学法除锈是利用化学反应从工件表面溶解掉一般锈迹、氧化皮及各种腐蚀产物而不影响基体金属的方法。常用无机酸和有机酸作为除锈材料，因而通常又称为酸洗。上述产品均可在市场够得。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种弹簧除锈装置，包括除锈箱3，除锈箱3的内腔通过隔板12分割为两个反应腔301，两个反应腔301的内部均水平设置有活塞板9，活塞板9的底部通过挤压弹簧16活动连接有活动网筛板10，顶部通过驱动电机18活动连接有限位板19，活动网筛板10的顶部固定连接有固定柱24，活塞板9的底部设置有挤压板23，且挤压板23的顶部固定连接有贯穿活塞板9的滑杆17，并且活塞板9的底部固定连接有与滑杆17配合使用的凸块20。通过采用上述技术方案，凸块20的高度小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧除锈装置，包括除锈箱（3），其特征在于：所述除锈箱（3）的内腔通过隔板（12）分割为两个反应腔（301），所述两个反应腔（301）的内部均水平设置有活塞板（9），所述活塞板（9）的底部通过挤压弹簧（16）活动连接有活动网筛板（10），顶部通过驱动电机（18）活动连接有限位板（19），所述活动网筛板（10）的顶部固定连接有固定柱（24），所述活塞板（9）的底部设置有挤压板（23），且挤压板（23）的顶部固定连接有贯穿活塞板（9）的滑杆（17），并且活塞板（9）的底部固定连接有与滑杆（17）配合使用的凸块（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧除锈装置，包括除锈箱（3），其特征在于：所述除锈箱（3）的内腔通过隔板（12）分割为两个反应腔（301），所述两个反应腔（301）的内部均水平设置有活塞板（9），所述活塞板（9）的底部通过挤压弹簧（16）活动连接有活动网筛板（10），顶部通过驱动电机（18）活动连接有限位板（19），所述活动网筛板（10）的顶部固定连接有固定柱（24），所述活塞板（9）的底部设置有挤压板（23），且挤压板（23）的顶部固定连接有贯穿活塞板（9）的滑杆（17），并且活塞板（9）的底部固定连接有与滑杆（17）配合使用的凸块（20）。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧除锈装置，其特征在于：所述两个反应腔（301）的底部呈锥形结构，且两个反应腔（301）的底端均连通有出料管（13），并且出料管（13）上设置有电磁控制阀，所述两个反应腔（301）的底部设置有与除锈箱（3）侧壁活动连接的插板（2），所述两个反应腔（301）的内腔均填充有除锈液（11），所述除锈箱（3）的底部固定连接有支撑柱（1）。


3.根据权利要求1所述的一种弹簧除锈装置，其特征在于：两个所述活塞板（9）相近的一侧均嵌设有连通管（8），且两个连通管（8）之间通过水泵（7）连通，其中水泵（7）与隔板（12）的顶部固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种弹簧除锈装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟辉，许方贵，陈光夫，陈建设，
申请(专利权)人：温州市恒力弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33