一种弹簧加工生产用的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术中公开了一种弹簧加工生产用的除尘装置，包括固定板，所述固定板的顶部中心处焊接有吸尘套，所述吸尘套的内侧开设有吸尘槽；本实用新型专利技术中，将弹簧放置在固定套的顶部，届时除尘套将位于固定套8的内侧，然后启动气泵，且经过吹气网板后吹在螺旋杆的底端，由于螺旋杆的形状特性，使得螺旋杆将在气流的作用下进行转动，且通过顶端带动除尘套进行转动，而除尘套在转动的过程中，将随之改变了除尘槽的气流方向，由于弹簧为套接在除尘套的外部，故而通过除尘槽改变后的气流，在对弹簧的内侧进行除尘的同时，将自动改变气流方向对弹簧内侧的各个方向进行除尘，在降低了操作工序的同时，提高了除尘的质量。

A dedusting device for spring processing and production

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工生产用的除尘装置
本技术涉及弹簧生产加工领域，具体涉及一种弹簧加工生产用的除尘装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧在加工过程中往往需要进行除尘，然而现有的除尘装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的除尘装置往往使用加压气流从弹簧的外部进行除尘，然而这样的除尘方式使得弹簧内侧的灰尘难以清除，降低了除尘的质量，同时现有的除尘装置往往需要人工不断调整气流的方向，方可实现对弹簧的各个角度除尘效果，操作工序较多；其次，现有的除尘装置，对于灰尘的回收往往依靠灰尘的自然沉淀，从而导致除尘的环境往往灰尘弥漫，从而影响操作人员的身体健康。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中除尘装置的除尘质量和操作工序较多的问题，提供一种弹簧加工生产用的除尘装置。（二）技术方案为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种弹簧加工生产用的除尘装置，包括固定板，所述固定板的顶部中心处焊接有吸尘套，所述吸尘套的内侧开设有吸尘槽，外侧通过连通管与固定板底部中心处的通气框架连通，且连通管与固定板之间通过气泵连通，所述固定板的顶部且位于吸尘套的内侧设置有除尘套，且除尘套的底部通过贯穿固定板的通气管与通气框架连通，并且除尘套上开始有除尘槽。r>作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘套的俯视面呈环形结构，且吸尘套与固定板同心，所述吸尘套的内部开设有环形出尘槽，且出尘槽与吸尘槽连通，所述吸尘槽共设置有多组，且多组吸尘槽均沿着吸尘套的竖直端呈线性阵列分布，所述多组吸尘槽中每组均设置有多个，且多个吸尘槽均绕吸尘套的圆心呈环形阵列分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘套的底端与固定板之间通过盒体连通，且所述连通管贯穿盒体与出尘槽连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘套的内腔顶壁竖直固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的地段通过转动轴与吹气网板活动连接，其中吹气网板与通气管固定连接，且通气管与除尘套之间通过密封套活动连接，并且通气管与固定板之间通过固定套固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘套共设置有多个，且多个除尘套呈环形阵列分布，所述除尘槽共设置有多组，且多组除尘槽均沿着除尘槽的竖直端呈线性阵列分布，所述多组除尘槽中每组均设置有多个，且多个除尘槽均绕除尘套的圆心等角度依次分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的底部呈环形阵列分布有多个支撑柱。（三）有益效果综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，将弹簧放置在固定套的顶部，届时除尘套将位于固定套8的内侧，然后启动气泵，且经过吹气网板后吹在螺旋杆的底端，由于螺旋杆的形状特性，使得螺旋杆将在气流的作用下进行转动，且通过顶端带动除尘套进行转动，而除尘套在转动的过程中，将随之改变了除尘槽的气流方向，由于弹簧为套接在除尘套的外部，故而通过除尘槽改变后的气流，在对弹簧的内侧进行除尘的同时，将自动改变气流方向对弹簧内侧的各个方向进行除尘，在降低了操作工序的同时，提高了除尘的质量。2、本技术中，吸尘套在气泵的作用下，将对吸尘套内侧的气流进行吸入，使得吸尘套内侧灰尘随着气流的流动进入吸尘套的内腔，从而实现了对灰尘的吸收，避免灰尘在空气中流动，降低了灰尘对操作人员的伤害。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中吸尘套的内部结构示意图；图2为本技术中除尘套的内部结构示意图；图3为本技术中除尘装置的俯视图；图4为本技术中固定板的底部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、连通管；2、出尘槽；3、吸尘套；4、吸尘槽；5、除尘套；6、除尘槽；7、气泵；8、固定套；9、通气管；10、通气框架；11、固定板；12、支撑柱；13、吹气网板；14、密封套；15、转动轴；16、螺旋杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种弹簧加工生产用的除尘装置，包括固定板11，固定板11的顶部中心处焊接有吸尘套3，吸尘套3的内侧开设有吸尘槽4，外侧通过连通管1与固定板11底部中心处的通气框架10连通，且连通管1与固定板11之间通过气泵7连通，固定板11的顶部且位于吸尘套3的内侧设置有除尘套5，且除尘套5的底部通过贯穿固定板11的通气管9与通气框架10连通，并且除尘套5上开始有除尘槽6。通过采用上述技术方案，通过连通管1将吸尘套3与除尘套5连通，在气泵7的作用下，实现了对气流的流动进行循环，而被吸入的灰尘可储存在通气框架10的内部。具体的，如图1和图3所示，吸尘套3的俯视面呈环形结构，且吸尘套3与固定板11同心，吸尘套3的内部开设有环形出尘槽2，且出尘槽2与吸尘槽4连通，吸尘槽4共设置有多组，且多组吸尘槽4均沿着吸尘套3的竖直端呈线性阵列分布，多组吸尘槽4中每组均设置有多个，且多个吸尘槽4均绕吸尘套3的圆心呈环形阵列分布。通过采用上述技术方案，通过多个吸尘槽4的设置，扩大吸尘套3的吸尘吸入范围，从而提高了除尘装置的吸尘能力。具体的，如图1所示，吸尘套3的底端与固定板11之间通过盒体连通，且连通管1贯穿盒体与出尘槽2连通。通过采用上述技术方案，通过盒体的设置，提高了吸尘套3的稳定性，防止吸尘套3发生倾斜。具体的，如图2所示，除尘套5的内腔顶壁竖直固定连接有螺旋杆16，螺旋杆16的地段通过转动轴15与吹气网板13活动连接，其中吹气网板13与通气管9固定连接，且通气管9与除尘套5之间通过密封套14活动连接，并且通气管9与固定板11之间通过固定套8固定连接。通过采用上述技术方案，螺旋杆16的外部结构为螺旋叶片，当气流在竖直方向流动时，由于螺旋叶片的倾斜面作用，讲气流的作用力正交分解后，具有水平方向的作用力，从而推动螺旋杆16进行转动。具体的，如图1-3所示，除尘套5共设置有多个，且多个除尘套5呈环形阵列分布，除尘槽6共设置有多组，且多组除尘槽6均沿着除尘槽6的竖直端呈线性阵列分布，多组除尘槽6中每组均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧加工生产用的除尘装置，包括固定板（11），其特征在于：所述固定板（11）的顶部中心处焊接有吸尘套（3），所述吸尘套（3）的内侧开设有吸尘槽（4），外侧通过连通管（1）与固定板（11）底部中心处的通气框架（10）连通，且连通管（1）与固定板（11）之间通过气泵（7）连通，所述固定板（11）的顶部且位于吸尘套（3）的内侧设置有除尘套（5），且除尘套（5）的底部通过贯穿固定板（11）的通气管（9）与通气框架（10）连通，并且除尘套（5）上开始有除尘槽（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工生产用的除尘装置，包括固定板（11），其特征在于：所述固定板（11）的顶部中心处焊接有吸尘套（3），所述吸尘套（3）的内侧开设有吸尘槽（4），外侧通过连通管（1）与固定板（11）底部中心处的通气框架（10）连通，且连通管（1）与固定板（11）之间通过气泵（7）连通，所述固定板（11）的顶部且位于吸尘套（3）的内侧设置有除尘套（5），且除尘套（5）的底部通过贯穿固定板（11）的通气管（9）与通气框架（10）连通，并且除尘套（5）上开始有除尘槽（6）。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工生产用的除尘装置，其特征在于：所述吸尘套（3）的俯视面呈环形结构，且吸尘套（3）与固定板（11）同心，所述吸尘套（3）的内部开设有环形出尘槽（2），且出尘槽（2）与吸尘槽（4）连通，所述吸尘槽（4）共设置有多组，且多组吸尘槽（4）均沿着吸尘套（3）的竖直端呈线性阵列分布，所述多组吸尘槽（4）中每组均设置有多个，且多个吸尘槽（4）均绕吸尘套（3）的圆心呈环形阵列分布。


3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工生产用的除尘装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟辉，许方贵，陈光夫，陈建设，
申请(专利权)人：温州市恒力弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33