一种热熔电熔转接头及PSP钢塑复合压力管连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于新型管材技术领域，提出了一种热熔电熔转接头及PSP钢塑复合压力管连接装置，包括热熔部和电熔部，热熔部包括同轴设置的内管体、外挡管，外挡管设置在内管体的外侧，内管体与外挡管的一端通过连接部连接，内管体的外壁、外挡管的内壁和连接部之间形成插接槽，电熔部的一端与热熔部连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中工作效率和施工精度差、施工难度高的问题。

A kind of hot melt electric fusion adapter and PSP steel plastic composite pressure pipe connecting device

【技术实现步骤摘要】
一种热熔电熔转接头及PSP钢塑复合压力管连接装置
本技术属于新型管材
，涉及一种热熔电熔转接头及PSP钢塑复合压力管连接装置。
技术介绍
PSP钢塑复合压力管是我国近年来发展的一种新型管材，广泛应用在给排水，化工，医药，食品，矿山，石油等行业。PSP刚塑复合压力管管壁有五层结构，中间层有焊接钢管做骨架增加强度，PE原料做内外壁卫生无毒光滑，正因为管壁是多层结构所以需要在钢塑管两端先预制过渡接头，将管材两端密封起来，使管壁中的钢带不与管内的流体接触避免二次污染。然后在现场进行过渡接头和配件的二次单熔焊接。在现场单熔焊接时一般都是在高空，管井，沟渠中施工，受环境条件限制，操作不便增加施工难度。单熔过程中还要手持加热板板控制温度稳定在210°，还要注意防尘不能沾到灰尘水渍，通常需要多人配合，热熔过程必须一次完成，中途无法调整且施工速度慢，一人失误导致整个管件报废。PSP钢塑复合压力管目前现有的双热熔连接技术，是几种连接方式中最科学，最安全的一种但双热熔连接存在着操作复杂繁琐，施工不便利，快捷等缺点，严重制约了PSP钢塑复合压力管的推广应用。
技术实现思路
本技术提出一种热熔电熔转接头及PSP钢塑复合压力管连接装置，解决了现有技术中工作效率和施工精度差、施工难度高的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种热熔电熔转接头，包括热熔部，所述热熔部包括同轴设置的内管体、外挡管，所述外挡管设置在所述内管体的外侧，所述内管体与外挡管的一端通过连接部连接，所述内管体的外壁、所述外挡管的内壁和所述连接部之间形成插接槽，及电熔部，所述电熔部的一端与所述热熔部连接。作为进一步的技术方案，所述外挡管沿轴向的长度小于所述内管体沿轴向的长度。作为进一步的技术方案，所述外挡管的外侧设置有保护管，所述保护管的内壁与所述外挡管的外壁连接。作为进一步的技术方案，所述热熔部和所述电熔部均为聚乙烯材质。作为进一步的技术方案，所述电熔部的壁厚大于所述内管体的壁厚，所述内管体的内径小于所述电熔部的内径。一种包括热熔电熔转接头的PSP钢塑复合压力管连接装置，还包括电熔装置和PSP钢塑复合压力管，所述电熔装置包括管体，所述电熔部与所述热熔部连接的另一端插接在所述管体内，所述管体内设置有电热丝，所述管体外壁上设置有接线端子，所述接线端子与所述电热丝电连接，所述PSP钢塑复合压力管的一端插设在所述插接槽内。作为进一步的技术方案，所述管体内壁上设置有限位挡块，所述电热丝对称设置在所述限位挡块的两侧。作为进一步的技术方案，所述电熔部沿轴向的长度小于等于所述管体一端到所述限位挡块的距离。本技术的工作原理及有益效果为：1、在操作工程中，首先PSP钢塑复合压力管与热熔电熔转接头的热熔部进行热熔连接，到施工现场后，电熔部可以与电熔装置进行随意承插(可反复承插)，调节尺寸方位角度等，可以在所有管材配件承插调整安装完成后，直观观察效果无误后再使用电熔焊机，统一通电焊接，大大提高效率和施工精度，减少施工人员并降低施工难度。本技术热熔部的插接槽的设置，有利于与PSP钢塑复合压力管的连接，方便到施工现场前的热熔操作，提高热熔连接的质量；另外，由于施工现场需要对热熔电熔转接头与电熔装置进行插接调整，因此前期PSP钢塑复合压力管与热熔电熔转接头热熔连接的质量提高也避免插接调整的中途发生损坏，提高工作效率和施工精度，减少施工人员，降低施工难度。2、本技术中外挡管沿轴向的长度小于内管体沿轴向的长度，方便插接和拿取，方便热熔操作的进行，内管体的长度长，也有利于提高热熔质量，避免PSP钢塑复合压力管与热熔电熔转接头在施工现场出现分离断裂的现象，设计简单，可靠性强。3、本技术中外挡管的外侧设置有保护管，保护管的内壁与外挡管的外壁连接，对外挡管起到保护作用，同时增加外挡管的强度，促进热熔操作的顺利进行，另外，保护管的设计，也使热熔部的质量增大，使热熔部与电熔部的质量对称，使重心向热熔电熔转接头的中部移动，增强使用效果。4、本技术中热熔部和电熔部均为聚乙烯材质，聚乙烯为典型的热塑性塑料，无臭、无味、无毒、化学稳定性较好，能够进行热熔和电熔，设计简单合理，可靠性强。5、本技术中电熔部的壁厚大于内管体的壁厚，内管体的内径小于电熔部的内径，有利于适应电熔和热熔条件，设计简单，可靠性强。6、本技术在使用过程中，首先PSP钢塑复合压力管与热熔电熔转接头的热熔部进行热熔连接，到施工现场后，电熔部可以与电熔装置进行随意承插(可反复承插)，调节尺寸方位角度等，可以在所有管材配件承插调整安装完成后，直观观察效果无误后，连接接线端子，使电热丝发热，对热熔电熔转接头的电熔部统一进行电熔连接，大大提高效率和施工精度，减少施工人员并降低施工难度。7、本技术中管体内壁上设置有限位挡块，有利于控制电熔部的深入长度，使两端深入的长度相同，电热丝对称设置在限位挡块的两侧，使两端熔断得更加均匀和同步，从而促进电熔质量。8、本技术中电熔部沿轴向的长度小于等于管体一端到所述限位挡块的距离，进一步控制了电熔部深入管体的长度，使管体的一端与热熔部接触，从而提高电熔质量，增强密封性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为PSP钢塑复合压力管连接装置结构示意图；图2为热熔电熔转接头结构示意图；图3为热熔电熔转接头剖视结构示意图；图4为本技术电熔装置结构示意图；图中：1-热熔电熔转接头，11-热熔部，111-内管体，112-外挡管，113-连接部，12-电熔部，2-PSP钢塑复合压力管，3-电熔装置，31-管体，32-电热丝，33-接线端子，34-限位挡块，4-保护管。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提出了一种热熔电熔转接头，包括热熔部11，热熔部11包括同轴设置的内管体111、外挡管112，外挡管112设置在内管体111的外侧，内管体111与外挡管112的一端通过连接部113连接，内管体111的外壁、外挡管112的内壁和连接部113之间形成插接槽，及电熔部12，电熔部12的一端与热熔部11连接。在操作工程中，首先PSP钢塑复合压力管2与热熔电熔转接头1的热熔部11进行热熔连接，到施工现场后，电熔部12可以与电熔装置3进行随意承插可反复承插，调节尺寸方位角度等，可以在所有管材配件承插调整安装完成后，直观观察效果无误后再使用电熔焊机，统一通电焊接，大大提高效率和施工精度，减少施工人员并降低施工难度。本技术热熔部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔电熔转接头，其特征在于，包括/n热熔部(11)，所述热熔部(11)包括同轴设置的内管体(111)、外挡管(112)，所述外挡管(112)设置在所述内管体(111)的外侧，所述内管体(111)与外挡管(112)的一端通过连接部(113)连接，所述内管体(111)的外壁、所述外挡管(112)的内壁和所述连接部(113)之间形成插接槽，及/n电熔部(12)，所述电熔部(12)的一端与所述热熔部(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔电熔转接头，其特征在于，包括
热熔部(11)，所述热熔部(11)包括同轴设置的内管体(111)、外挡管(112)，所述外挡管(112)设置在所述内管体(111)的外侧，所述内管体(111)与外挡管(112)的一端通过连接部(113)连接，所述内管体(111)的外壁、所述外挡管(112)的内壁和所述连接部(113)之间形成插接槽，及
电熔部(12)，所述电熔部(12)的一端与所述热熔部(11)连接。


2.根据权利要求1所述的一种热熔电熔转接头，其特征在于，所述外挡管(112)沿轴向的长度小于所述内管体(111)沿轴向的长度。


3.根据权利要求1所述的一种热熔电熔转接头，其特征在于，所述外挡管(112)的外侧设置有保护管(4)，所述保护管(4)的内壁与所述外挡管(112)的外壁连接。


4.根据权利要求1所述的一种热熔电熔转接头，其特征在于，所述热熔部(11)和所述电熔部(12)均为聚乙烯材质。


5.根据权利要求1所述的一种热熔电熔转接头，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：涿州市众友管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13