本实用新型专利技术属于管材熔接加工工具技术领域，具体而言，涉及一种用于大口径PPR管现场热熔连接的简易装置。包括用于放置管材的机架；在机架一端设置有用于在熔接过程中推进和牵引管材的推拉装置，在机架上设置有用于在熔接过程中固定管材的压紧装置，在推拉装置和压紧装置之间设置有用于放置管件以及在管材推进过程中限制管件在机架长度方向上位置的限位装置。本实用新型专利技术提供了一种操作简便、节省人力、能够广泛使用的用于大口径PPR管现场热熔连接的简易装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于管材熔接加工工具
，具体而言，涉及一种用于大口径PPR管现场热熔连接的简易装置。
技术介绍
PPR是聚丙烯无规共聚物的简称，PPR强度高，具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。PPR管与传统的管材相比，具有节能节材、环保、轻质、高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等包括建筑业、市政、工业和农业在内的众多领域，使用寿命可达50年之久。PPR管的连接通常采用热熔方式、通过管件将管材进行连接。在热熔过程中，采取合作的方式进行加工，一般工艺过程为:一人手持热熔器，其他人手持管材和管件，将管材和管件对准插接到热熔器两端模头上，对管材的外表面和管件的内表面的预接部分进行加热，然后将管材管件从模头上拔下，迅速地、无旋转地、均匀用力将管材插入到管件中达到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘，经冷却后两者实现固接。同理，将另一管材熔接到管件另一端，实现管材的连接。但是由于工程项目的需要，施工中经常会使用大口径管材，大口径管材体积和质量较大，无法手持，使得管材管件较难插接到热熔器模头上，而且加热后管材管件的拔出和对接也较为费力，有时多人合力仍不能顺利完成，给正常施工带来不便，降低工作效率，影响工程进度，造成企业的经济损失。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作简便、节省人力、能够广泛使用的用于大口径PPR管现场热熔连接的简易装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种用于大口径PPR管现场热熔连接的简易装置，包括用于放置管材的机架，在机架一端设置有用于熔接过程中推进和牵引管材的推拉装置，在机架上设置有用于熔接过程中固定管材的压紧装置，在推拉装置和压紧装置之间设置有用于放置管件且限制管件在机架长度方向上位置的限位装置。本技术的优点和积极效果是:本技术提供一种操作简便、节省人力的用于大口径PPR管现场热熔连接的简易装置，通过设置推拉装置、限位装置和压紧装置，三种装置配合使用，方便大口径管材在熔接过程中各部分的推进和牵出，有效地降低人力消耗，缩短施工时间。优选地:所述限位装置包括两根限位立柱，两限位立柱之间的距离大于管材外径且小于管件外径;在两根限位立柱顶部固定有沿机架长度方向设置的横梁，所述横梁一端固接在立柱顶部、另一端朝向推拉装置。优选地:所述横梁上开有卡槽;还包括可安插在卡槽中的卡板，所述卡板用于限制管件、热熔器在机架长度方向上的位置。优选地:所述推拉装置包括推拉杆、用于夹紧管材的夹紧机构以及设置在推拉杆和夹紧机构之间的牵引绳，牵引绳一端连接在推拉杆上、另一端连接在夹紧机构上，在推拉杆上设有推压垫块，推拉杆与机架采用铰链连接。优选地:所述压紧装置包括压紧杆和固定在压紧杆上的压紧板，压紧杆的一端与机架采用铰链连接。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是本技术中夹紧机构的结构示意图。图中:1、推拉杆;2、推压垫块;3、牵引绳;4、机架；5、限位装置;6、压紧杆;7、压紧板;8、套环;9、夹紧元件;10、垫块;11、销轴。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:参见图1，本技术包括用于放置管材的机架4，所述机架4包括支撑横梁、底座、和管材支撑架;在机架4 一端设置有用于在熔接过程中推进和牵引管材的推拉装置，在机架4上设置有在熔接过程中用于固定管材的压紧装置，在推拉装置和压紧装置之间设置有用于放置管件以及在管材推进过程中限制管件在机架4长度方向上位置的限位装置5。所述推拉装置包括推拉杆1、管材的夹紧机构以及设置在推拉杆I和夹紧机构之间的牵引绳3，牵引绳3—端连接在推拉杆I上、另一端连接在夹紧机构上，推拉杆I 一端和机架4采用铰链连接，在推拉杆I下部设有推压垫块2。本实施例中，所述夹紧机构包括套在管材上的套环8和设置在套环8上的用于在牵拉过程中夹紧和固定管材的夹紧元件9，套环8和夹紧元件9采用铰链连接。参见图2，夹紧元件9为L形杠杆，且沿套环8的轴向在L形杠杆的施力端上开有圆孔，用于连接牵引绳3，L形杠杆与套环8上的销轴11铰接。在L形杠杆的另一端设置有用于夹紧管材的夹紧板，夹紧板朝向管材一侧设置有起到缓冲作用、保护管材的垫块10。当推拉杆I向外拉动，在牵引绳3的作用下，L形杠杆的夹紧板夹紧管材，使得管材随套环8—起向后移动。所述限位装置5包括两根限位立柱，两限位立柱间的距离大于管材外径且小于管件(如等径直通)的外径;在立柱顶部固定有长度方向与机架4长度方向一致的横梁，所述横梁一端固接在立柱顶部、另一端朝向推拉装置。所述横梁上开有多个卡槽，还包括可安插在卡槽中的卡板，卡板上设置有内凹的弧形结构，可与热熔器、管件相配合，用于将管材从热熔器上拉出时或将管材推入到管件内时，限制管件、热熔器在机架4长度方向上的位置。所述压紧装置包括压紧杆6和固定在压紧杆6上的压紧板7，压紧杆6和机架4采用铰链连接，所述压紧杆6连接在其所在位置的机架4底部的底座上。管材熔接过程包括两种情况:管件与管材的熔接以及熔接好的管件管材整体与另一管材熔接;每一种情况均包括:热融一分离一对接一冷却四个阶段。情况一，管件与管材熔接:加热阶段，将管件放置在限位装置5处，将套环8从管材的末端引入套在管材上;手持热熔器置于限位装置5处管材与管件之间，调节对齐后，推拉杆I向前推进，通过推拉杆I和设置在推拉杆I下部的推压垫块2，利用杠杆原理将管材向限位装置5方向推进，由于两根限位立柱的距离小于管件外径且大于管材外径，所以在推进过程中对管件在机架4长度方向上的位置受到限制，管材和热熔器在推力的作用下向管件方向移动，实现管件内壁和管材的外壁在热熔器的作用下达到热熔状态。分离阶段，加热完成后，将开有能够卡住管件的弧形内凹结构的卡板插入到限位装置5横梁上对应位置的卡槽内，限制管件位置，启动推拉装置，将推拉杆I向外侧拉动，同时通过夹紧机构将管材夹紧，在牵引绳3的带动下管材与热熔器分离；同理，将开有能够卡住热熔器的弧形内凹结构的卡板插入到限位装置5相应位置的卡槽内，固定热熔器，拔出管材。对接阶段，各部位拔出后迅速移开热熔器，完成管材与管件的对接，推进过程同加热阶段。情况二，管件管材整体与第二根管材熔接:上述管件和管材对接后，向外拉出一段距离，将第二根管材放置在装有压紧装置一侧的机架4上，第二根管材一端置于限位装置5处，并用压紧装置固定，将热熔器置于限位装置5处熔接好的管件管材整体与第二根管材中间，调整对齐后，进行上述热融一分离一对接一冷却过程。本实施例中，在压紧装置处的机架4底部固定有与机架4支撑横梁垂直设置的底座，压紧杆6—端采用铰链连接方式连接在底座上，压紧装置可在垂直于机架4的平面内沿轴转动，压紧板7形状为弧形，向机架4所在一侧放倒压紧杆6，并在压紧杆6另一端施以作用力，可起到固定压紧管材的作用。采用上述大口径PPR管现场热熔连接的简易装置及其操作流程，可实现PPR管材通过等径直通、异径直通、等径三通、异径三通管件进行热熔连接。本技术可以简化大口径PPR管热熔连接的操作过程，有效地降低人力消本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于大口径PPR管现场热熔连接的简易装置，其特征在于：包括用于放置管材的机架(4)，在机架(4)一端设置有用于在熔接过程中推进和牵引管材的推拉装置，在机架(4)上设置有用于在熔接过程中固定管材的压紧装置，在推拉装置和压紧装置之间设置有用于放置管件且限制管件在机架(4)长度方向上位置的限位装置(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：安连国，刘红旗，杨同利，于广才，于冬梅，
申请(专利权)人：天津市宽达水产食品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。