一种电磁热熔管件的连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种电磁热熔管件的连接结构，包括管件本体，管件本体的承插口内壁上嵌入有热熔内套，热熔内套内沿轴向间隔镶入有若干个电磁感应产热支撑环，电磁感应产热支撑环与热熔内套同轴布置。通过在管件本体的承插口内壁上嵌入热熔内套，并在热熔内套内沿轴向间隔镶入若干个电磁感应产热支撑环，这样便可通过电磁熔接夹具让电磁感应产热支撑环产生热量来对热熔内套和需接入的管材进行热熔连接，结构简单且操作方便；同时，由于只是采用若干个电磁感应产热支撑环来对热熔内套和管材进行热熔，所以本管件连接结构的整体重量较轻，且成本较低；而且，电磁感应产热支撑环不仅仅能起到产热的作用，而且还能起到支撑的作用。适用于管材的连接。

A connection structure of electromagnetic hot-melt pipe

【技术实现步骤摘要】
一种电磁热熔管件的连接结构
本专利技术涉及塑料管件领域，特别是涉及一种电磁热熔管件的连接结构。
技术介绍
当下塑料管道行业对施工简便性提出要求，传统费时费工的热熔承插已慢慢淘汰，电磁热熔连接成为工地管件熔接的主流工艺，电磁热熔可实现管道安装发后再熔接，可实现多个连接点同时连接，维修非常方便，但是目前电磁热熔只针对于钢塑管使用，无法对普通塑料管材使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种电磁热熔管件的连接结构。为了实现以上目的，本专利技术提供的一种电磁热熔管件的连接结构，包括管件本体，所述管件本体的承插口内壁上嵌入有热熔内套，所述热熔内套内沿轴向间隔镶入有若干个电磁感应产热支撑环，所述电磁感应产热支撑环与所述热熔内套同轴布置。通过在管件本体的承插口内壁上嵌入热熔内套，并在热熔内套内沿轴向间隔镶入若干个电磁感应产热支撑环，这样便可通过电磁熔接夹具让电磁感应产热支撑环产生热量来对热熔内套和需接入的管材进行热熔连接，结构简单且操作方便；同时，由于只是采用若干个电磁感应产热支撑环来对热熔内套和管材进行热熔，所以本管件连接结构的整体重量较轻，且成本较低；而且，电磁感应产热支撑环不仅仅能起到产热的作用，而且还能起到支撑的作用。在上述方案中，所述电磁感应产热支撑环沿轴向均匀间隔地布置在所述热熔内套内，相邻两个所述电磁感应产热支撑环之间的间距为0.1～1mm。通过将电磁感应产热支撑环设计成均匀间隔地布置在热熔内套内，这样便于均匀加热，提高热熔质量。在上述方案中，所述管件本体的承插口口部内壁上设有防退齿。加设的防退齿能有效地防止管材从本管件内脱出。在上述方案中，所述管件本体的承插口口部内壁上对应所述防退齿外侧的位置设有便于管材插入的坡口。加设的坡口方便了管材的插入。在上述方案中，所述防退齿的数量为1～5圈。在上述方案中，所述管件本体的承插口口部沿圆周方向设有若干个断口。加设的断口能方便大直径的管材插入。在上述方案中，所述断口的数量为2～8个。在上述方案中，所述管件本体的承插口外壁上对应所述热熔内套的位置设有便于电磁熔接夹具定位夹持的电磁熔接夹具定位夹持凹口。加设的电磁熔接夹具定位夹持凹口能方便电磁熔接夹具的定位夹持。在上述方案中，所述电磁熔接夹具定位夹持凹口的两端分别设有便于电磁熔接夹具卡入的导向斜面。加设的导向斜面方便了电磁熔接夹具的卡入。在上述方案中，所述电磁熔接夹具定位夹持凹口的宽度D与所述热熔内套的长度L相配合。通过将电磁熔接夹具定位夹持凹口的宽度D设计成与热熔内套的长度L相配合，这样能保证热熔内套的热熔效果。本专利技术的技术方案带来的有益效果是：1、通过在管件本体的承插口内壁上嵌入热熔内套，并在热熔内套内沿轴向间隔镶入若干个电磁感应产热支撑环，这样便可通过电磁熔接夹具让电磁感应产热支撑环产生热量来对热熔内套和需接入的管材进行热熔连接，结构简单且操作方便；2、由于只是采用若干个电磁感应产热支撑环来对热熔内套和管材进行热熔，所以本管件连接结构的整体重量较轻，且成本较低；3、电磁感应产热支撑环不仅仅能起到产热的作用，而且还能起到支撑的作用；4、通过将电磁感应产热支撑环设计成均匀间隔地布置在热熔内套内，这样便于均匀加热，提高热熔质量；5、加设的防退齿能有效地防止管材从本管件内脱出；6、加设的坡口方便了管材的插入；7、加设的断口能方便大直径的管材插入；8、加设的电磁熔接夹具定位夹持凹口能方便电磁熔接夹具的定位夹持；9、加设的导向斜面方便了电磁熔接夹具的卡入；10、通过将电磁熔接夹具定位夹持凹口的宽度D设计成与热熔内套的长度L相配合，这样能保证热熔内套的热熔效果。附图说明图1为本专利技术的剖面结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图。图中：管件本体1，热熔内套2，电磁感应产热支撑环3，防退齿4，坡口5，断口6，电磁熔接夹具定位夹持凹口7，导向斜面7a。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本专利技术的限制。实施例：本实施例提供了一种电磁热熔管件的连接结构，包括管件本体1，所述管件本体1的承插口内壁上嵌入有热熔内套2，所述热熔内套2内沿轴向间隔镶入有若干个电磁感应产热支撑环3，所述电磁感应产热支撑环3与所述热熔内套2同轴布置。通过在管件本体1的承插口内壁上嵌入热熔内套2，并在热熔内套2内沿轴向间隔镶入若干个电磁感应产热支撑环3，这样便可通过电磁熔接夹具让电磁感应产热支撑环3产生热量来对热熔内套2和需接入的管材进行热熔连接，结构简单且操作方便；同时，由于只是采用若干个电磁感应产热支撑环3来对热熔内套2和管材进行热熔，所以本管件连接结构的整体重量较轻，且成本较低；而且，电磁感应产热支撑环3不仅仅能起到产热的作用，而且还能起到支撑的作用。上述电磁感应产热支撑环3沿轴向均匀间隔地布置在所述热熔内套2内，相邻两个所述电磁感应产热支撑环3之间的间距为0.1～1mm。通过将电磁感应产热支撑环3设计成均匀间隔地布置在热熔内套2内，这样便于均匀加热，提高热熔质量。所述管件本体1的承插口口部内壁上设有防退齿4。加设的防退齿4能有效地防止管材从本管件内脱出。所述管件本体1的承插口口部内壁上对应所述防退齿4外侧的位置设有便于管材插入的坡口5。加设的坡口5方便了管材的插入。所述防退齿4的数量为1～5圈。所述管件本体1的承插口口部沿圆周方向设有若干个断口6。加设的断口6能方便大直径的管材插入。所述断口的数量为2～8个。上述管件本体1的承插口外壁上对应所述热熔内套2的位置设有便于电磁熔接夹具定位夹持的电磁熔接夹具定位夹持凹口7。加设的电磁熔接夹具定位夹持凹口7能方便电磁熔接夹具的定位夹持。所述电磁熔接夹具定位夹持凹口7的两端分别设有便于电磁熔接夹具卡入的导向斜面7a。加设的导向斜面7a方便了电磁熔接夹具的卡入。所述电磁熔接夹具定位夹持凹口7的宽度D与所述热熔内套2的长度L相配合。通过将电磁熔接夹具定位夹持凹口7的宽度D设计成与热熔内套2的长度L相配合，这样能保证热熔内套2的热熔效果。使用时：将管材承插到管件本体1的承插口根部，并到达管材标记的承插深度，将电磁熔接夹具夹在承插好的电磁熔接夹具定位夹持凹口7内，打开熔接机电源开关，根据管材管件规格设置熔接参数，按下启动按钮，进入熔接过程，当熔接机发出声音报警时，熔接完成，使本专利技术的承插口与管材外壁牢固熔接在一起，达到管件与管材接触处零渗漏的目的。本实施例通过在管件本体1的承插口内壁上嵌入热熔内套2，并在热熔内套2内沿轴向间隔镶入若干个电磁感应产热支撑环3，这样便可通过电磁熔接夹具让电磁感应产热支撑环3产生热量来对热熔内套2和需接入的管材进行热熔连接，结构简单且操作方便；由于只是采用若干个电磁感应产热支撑环3来对热熔内套2和管材进行热熔，所以本管件连接结构的整体重量较轻，且成本较低；电磁感应产热支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁热熔管件的连接结构，包括管件本体(1)，其特征在于，所述管件本体(1)的承插口内壁上嵌入有热熔内套(2)，所述热熔内套(2)内沿轴向间隔镶入有若干个电磁感应产热支撑环(3)，所述电磁感应产热支撑环(3)与所述热熔内套(2)同轴布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁热熔管件的连接结构，包括管件本体(1)，其特征在于，所述管件本体(1)的承插口内壁上嵌入有热熔内套(2)，所述热熔内套(2)内沿轴向间隔镶入有若干个电磁感应产热支撑环(3)，所述电磁感应产热支撑环(3)与所述热熔内套(2)同轴布置。


2.如权利要求1所述的一种电磁热熔管件的连接结构，其特征在于，所述电磁感应产热支撑环(3)沿轴向均匀间隔地布置在所述热熔内套(2)内，相邻两个所述电磁感应产热支撑环(3)之间的间距为0.1～1mm。


3.如权利要求1所述的一种电磁热熔管件的连接结构，其特征在于，所述管件本体(1)的承插口口部内壁上设有防退齿(4)。


4.如权利要求3所述的一种电磁热熔管件的连接结构，其特征在于，所述管件本体(1)的承插口口部内壁上对应所述防退齿(4)外侧的位置设有便于管材插入的坡口(5)。


5.如权利要求3所述的一种电磁热熔管件的连接结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉世纪金牛管件技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42