一种高出油率螺旋榨油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高出油率螺旋榨油机，包括机体、对称固定在机体上的轴承座、两端分别与轴承座连接的榨螺、设在机体上且与榨螺连接的动力装置、对称固定在机体上的支撑环、圆形阵列在支撑环上的横轴、设在横轴上的榨油环、设在其中一个支撑环上的挡盘、开在挡盘上的排渣口、设在另一个支撑环上的料仓和开在料仓上的喂料口。相邻榨油环之间设有导油环，导油环上设有导油槽。榨螺靠近排渣口的一端上设有粉碎刀，喂料室内设有转轴，转轴上设有叶轮。本实用新型专利技术用于榨油，具有压榨次数低和压榨效率高的技术效果。

A screw press with high oil yield

【技术实现步骤摘要】
一种高出油率螺旋榨油机
本技术涉及榨油设备的
，尤其是涉及一种高出油率螺旋榨油机。
技术介绍
螺旋榨油机主要用于个体家加工用，该产品属于榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。价格低廉，非常适合家庭和小作坊使用。螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根圆直径逐渐增粗，螺距逐渐减少，因而当榨螺转动时，螺纹即能向前推进料胚，又能使其向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都是不等速度的同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量。但是这种螺旋榨油机的榨笼压力低，导致压榨效率偏低，在使用的过程中经常出现需要反复压榨原料的情况，对于使用者而言，反复压榨需要的时间更长，导致产量少，生产成本更高，产品竞争力不强，只能在小范围售卖。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单次出油率更高的高出油率螺旋榨油机。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高出油率螺旋榨油机，包括机体、对称固定在机体上的轴承座、两端分别与轴承座连接的榨螺、设在机体上且与榨螺连接的动力装置；还包括对称固定在机体上的支撑环、圆形阵列在支撑环上的横轴、设在横轴上的榨油环、设在其中一个支撑环上的挡盘、开在挡盘上的排渣口、设在另一个支撑环上的料仓和开在料仓上的喂料口；所述榨油环上设有排油槽；所述榨油环的数量为两个以上；所述榨油环顺序抵接。通过采用上述技术方案，本技术中的榨笼由多个顺序抵接的榨油环组合而成，和常规的管式结构相比，厚度更厚，强度更高，可以有效提高榨螺和榨笼之间的压力。工作过程中料坯受到的压力大，升温速度快，出油率明显提高。本技术进一步设置为：相邻所述榨油环之间设有导油环；所述导油环上设有导油槽。通过采用上述技术方案，榨笼内的油通过导油环上的导油槽流出，通过更换不同的导油环，可以调整导油槽的规格，从而能够适应不同类型的料坯，使用范围更广。本技术进一步设置为：所述榨螺靠近排渣口的一端上设有粉碎刀。通过采用上述技术方案，铰刀能够将从排渣口挤出的料饼粉碎，避免其堆积在榨笼与机体之间，造成堵塞。本技术进一步设置为：所述料仓上设有喂料室；所述喂料室的上端为开放端，下端与喂料口连通。通过采用上述技术方案，喂料过程中，工作人员将料坯倒入料仓内而不是直接倒入喂料口，料仓能够起到阻拦作用，避免工作人员的手接触到榨螺，更加安全。本技术进一步设置为：所述喂料室内设有转轴；所述转轴上设有叶轮；所述喂料室的外壁上设有用于驱动转轴转动的驱动装置。通过采用上述技术方案，叶轮在匀速转动的过程中，将料坯定量的运送到榨笼内，能够避免出现喂料量不稳定导致的闷机和出油率低等问题。本技术进一步设置为：所述叶轮包括固定在转轴上的挡板和对称设在挡板上的扇形侧板；所述挡板围绕转轴的轴线圆形阵列；所述扇形侧板的两侧固定在相邻的挡板上。通过采用上述技术方案，本技术提供了一种叶轮的具体结构，挡板和扇形侧板组成多个容量固定的空间，实现定量喂料，这种结构制作简单，运行稳定，通过调整转速就能够方便的调整喂料量。本技术进一步设置为：所述转轴上键连接有轴套；所述轴套上设有顶紧螺栓；所述顶紧螺栓的螺杆顶在转轴上；所述挡板固定在轴套上。本技术进一步设置为：本技术中的叶轮固定在轴套上，轴套与转轴之间为可拆卸连接，这样可以将叶轮完整的拆下来进行清洗或者更换。本技术进一步设置为：所述轴套包括左半套和与左半套螺栓连接的右半套；所述左半套的内壁上设有键槽；所述顶紧螺栓设在左半套和/或右半套上。通过采用上述技术方案，可以在不拆卸转轴的情况下将料斗拆卸下来进行清理或者更换，能够进一步降低使用难度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1．本技术中的榨笼由多个顺序抵接的榨油环组合而成，和常规的管式结构相比，榨油环的厚度更厚，强度更高，可以有效提高榨螺的强度。工作过程中料坯受到的压力大，升温速度快，料坯的压榨次数下降，出油率上升，可以达到降低生产成本和提高生产效率的目的。2.本技术使用了一种定量给料的生产方式，工作过程中，料坯连续不断的落到每一个料斗内，转轴带动料斗匀速转动。该过程中，料斗不断的将料坯导入到机体内。因为料斗的体积不变，因此能够实现稳定给料，避免了以往喂料不稳定时造成的出油率低和闷机等问题。3.本技术在榨螺的尾部增加了铰刀，铰刀能够将挤出的料饼搅碎，避免其在榨笼与机体之间堆积，造成堵塞。4.本技术中的料斗通过左半套和右半套安装在转轴上，可以在不拆卸转轴的情况下将料斗拆卸下来进行清洗或者更换，能够有效降低操作难度，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的榨油环的结构示意图。图3是本技术的导油环的结构示意图。图4是本技术的叶轮的结构示意图。图5是本技术的左半套、右半套和转轴的连接示意图。图中，11、机体；12、轴承座；13、榨螺；21、支撑环；22、横轴；23、榨油环；24、挡盘；25、排渣口；26、料仓；27、喂料口；28、排油槽；31、导油环；32、导油槽；4、粉碎刀；5、喂料室；61、转轴；62、挡板；63、扇形侧板；64、轴套；65、顶紧螺栓；71、左半套；72、右半套；73、键槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种高出油率螺旋榨油机，机体11作为主体，其余各部分均安装在机体11上。机体11上安装有两个轴承座12，榨螺13的两端分别与这两个轴承座13连接。动力装置由电机和减速机组成，减速机的输出轴连接在榨螺13的一端，电机工作时，能够通过减速机带动榨螺13转动。机体11上螺栓连接有两个支撑环21，这两个支撑环21分别套在榨螺13的两端。横轴22的两端分别插入到相邻的支撑环21内，两端用螺母锁紧，形成榨笼的主体。参照图1、图2和图3，榨油环23和导油环31间隔套在支撑环21上横轴22上，榨油环23上开有排油槽28，导油环上开有导油槽32，料坯中榨出的油通过排油槽28和导油槽32流到机体11下方的油桶内。榨油环23和导油环31的结构相同，厚度不同。榨油环23厚，作为主体支撑，导油环31薄，能够使榨笼里的油流出来。更换时仅更换导油环31不更换榨油环23。远离动力装置的支撑环21上螺栓连接有一个挡盘24，挡盘24上开有排渣口25，压榨完成的料坯从排渣口25挤出，形成料饼。该支撑环21与相邻轴承座12之间的榨螺13上安装有一个粉碎刀4，粉碎刀4能够将从排渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高出油率螺旋榨油机，包括机体（11）、对称固定在机体（11）上的轴承座（12）、两端分别与轴承座（12）连接的榨螺（13）、设在机体（11）上且与榨螺（13）连接的动力装置；其特征在于：还包括对称固定在机体（11）上的支撑环（21）、圆形阵列在支撑环（21）上的横轴（22）、设在横轴（22）上的榨油环（23）、设在其中一个支撑环（21）上的挡盘（24）、开在挡盘（24）上的排渣口（25）、设在另一个支撑环（21）上的料仓（26）和开在料仓（26）上的喂料口（27）；/n所述榨油环（23）上设有排油槽（28）；所述榨油环（23）的数量为两个以上；所述榨油环（23）顺序抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高出油率螺旋榨油机，包括机体（11）、对称固定在机体（11）上的轴承座（12）、两端分别与轴承座（12）连接的榨螺（13）、设在机体（11）上且与榨螺（13）连接的动力装置；其特征在于：还包括对称固定在机体（11）上的支撑环（21）、圆形阵列在支撑环（21）上的横轴（22）、设在横轴（22）上的榨油环（23）、设在其中一个支撑环（21）上的挡盘（24）、开在挡盘（24）上的排渣口（25）、设在另一个支撑环（21）上的料仓（26）和开在料仓（26）上的喂料口（27）；
所述榨油环（23）上设有排油槽（28）；所述榨油环（23）的数量为两个以上；所述榨油环（23）顺序抵接。


2.根据权利要求1所述的一种高出油率螺旋榨油机，其特征在于：相邻所述榨油环（23）之间设有导油环（31）；所述导油环（31）上设有导油槽（32）。


3.根据权利要求1所述的一种高出油率螺旋榨油机，其特征在于：所述榨螺（13）靠近排渣口（25）的一端上设有粉碎刀（4）。


4.根据权利要求1所述的一种高出油率螺旋榨油机，其特征在于：所述料仓（26）上设有喂料室（5）；
所述喂料室（5）的上端为开放端，下端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：石家庄市田源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13