一种螺旋推进式高压固液分离机制造技术

本发明专利技术提出一种螺旋推进式高压固液分离机，该分离机的防护罩内纵向安装有螺旋挤压推进杆，螺旋挤压推进杆外周安装有筛网，筛网通过筛网加固框架与防护罩固连，螺旋挤压推进杆分为不连续的两段，螺旋挤压推进杆的通轴外套有若干可替换活接轴套，螺旋挤压推进杆的二次挤压段和若干可替换活接轴套能从通轴上取下并变换位置。解决了现有技术由于螺旋挤压推进杆和防护罩的截面由大变小，容易造成物料的阻塞，挤压过程对设备的损耗大，挤压中的物料对筛网损坏大，设备需要经常维修的问题，提出一种螺旋推进式高压固液分离机，螺旋挤压推进杆和防护罩采用非变截面设计，设计了分隔区作为缓冲，能耗更低，脱水过程更加顺畅。

A high pressure solid-liquid separator with screw propulsion

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋推进式高压固液分离机
本专利技术涉及一种螺旋推进式高压固液分离机，属于固液分离装置

技术介绍
生产牛床垫料需要用到牛的粪便，且需要对粪污进行处理，以便生产无菌的牛床垫料。固液分离工艺是在畜禽粪污处理，使之达到无害化、资源化要求过程中，不可或缺的技术环节。目前，国内外固液分离技术主要将高含水率(＞80％)的细碎物料均匀脱水成低含水率物料(约55％)需要两台固液分离机，其工作方式为首先用一台低功率固液分离机先对含水率80％以上的物料进行初级挤压，使物料含水率降至70％左右，然后再用一台或一台以上的大功率固液分离机对70％含水率的物料进行二次挤压脱水方可获得60％左右的低含水率物料。这样不仅脱水过程的能耗很大，而且一次和二次固液分离机的生产效率不易匹配，需要通过操作人员不断调整两级设备的运行速度或使用自动检测系统进行自动协调，但无论如何这都增加了设备成本以及生产过程的设备故障几率。这也是目前此类工作的难题。之前专利技术人设计的变截面螺杆固液分离机，虽然解决了上述问题，但是在实际生产使用过程中，由于螺旋挤压推进杆和防护罩的截面由大变小，很容易造成物料的阻塞，而且机器能耗大，挤压过程对设备的损耗很大，而且挤压中的物料对筛网损坏也很大，设备需要经常维修。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术的固液分离机脱水过程的能耗很大，而且一次和二次固液分离机的生产效率不易匹配，需要通过操作人员不断调整两级设备的运行速度或使用自动检测系统进行自动协调，增加了设备成本以及生产过程的设备故障几率的问题以及在实际生产使用过程中，由于螺旋挤压推进杆和防护罩的截面由大变小，很容易造成物料的阻塞，而且机器能耗大，挤压过程对设备的损耗很大，而且挤压中的物料对筛网损坏也很大，设备需要经常维修，提出一种螺旋推进式高压固液分离机，螺旋挤压推进杆和防护罩采用非变截面设计，设计了分隔区作为缓冲，避免了之前变截面设计导致的物料堵塞造成的机器卡死状况，能耗更低，脱水过程更加顺畅。本专利技术提出一种螺旋推进式高压固液分离机包括进料口、溢流口、缓冲室、阻滞挡板、调整螺杆、筛网、集液槽、驱动装置、螺旋挤压推进杆、防护罩、排液口、出料口、筛网加固框架、前端夹固机构和若干可替换活接轴套；所述防护罩内纵向安装有螺旋挤压推进杆，所述螺旋挤压推进杆外周安装有筛网，所述筛网通过筛网加固框架与防护罩固连，所述防护罩的一端设置有驱动装置，驱动螺旋挤压推进杆转动，另一端设置有出料口，所述出料口的前端通过调整螺杆固定有阻滞挡板，所述螺旋挤压推进杆分为不连续的两段，分别为初步挤压段和二次挤压段，所述防护罩的左侧上方安装有缓冲室，所述缓冲室上安装有进料口和溢流口，所述防护罩的底部设置有漏孔，所述防护罩的下方安装有集液槽，所述集液槽下方设置有排液口；所述螺旋挤压推进杆的通轴外套有若干可替换活接轴套，所述螺旋挤压推进杆的二次挤压段和若干可替换活接轴套能从通轴上取下并变换位置，所述通轴的前端通轴伸出防护罩并在端头安装有前端夹固结构，用于紧固螺旋挤压推进杆的二次挤压段和若干可替换活接轴套。优选地，所述防护罩内纵向依次分隔为进料区、初步挤压区、间隔区、二次挤压区和出料区，所述螺旋挤压推进杆的初步挤压段位于初步挤压区，二次挤压段位于二次挤压区。优选地，所述螺旋挤压推进杆的螺旋外径为250～280mm，内径为120～160mm，推进叶片为双螺旋，螺旋挤压推进杆的升角为5～20度，轴向长度为700～900mm。优选地，所述螺旋挤压推进杆的初步挤压段和二次挤压段的长度为500～900mm，出料区的长度为200～400mm。优选地，所述筛网加固框架包括上筛网加固结构和下筛网加固结构，所述上筛网加固结构和下筛网加固结构的结构相同，为半圆筒结构，所述上筛网加固结构安装在下筛网加固结构上方形成一个圆筒结构；所述上筛网加固结构包括若干加固环肋、若干加固纵肋、两个端法兰、两个纵法兰和加强孔板，所述筛网安装于上筛网加固结构内表面，所述筛网的外周安装有加强孔板，所述筛网和加强孔板上分布有很多小孔，所述加强孔板的外周纵向安装有若干加固纵肋，横向安装有若干加固环肋，若干所述加固纵肋的两端安装有端法兰，若干所述加固环肋的两端安装有纵法兰，所述上筛网加固结构和下筛网加固结构通过纵法兰固定连接。优选地，所述加强孔板紧贴筛网的外表面。优选地，所述筛网上小孔的孔径为2.5-3.5mm，网壁厚为2-4mm，孔间距为4-7mm。优选地，所述加强孔板的厚度为5-15mm。优选地，所述加强孔板上小孔的孔径为25-30mm，孔间距为35-40mm。优选地，所述前端夹固结构包括固定板和若干螺钉，所述固定板通过若干螺钉固定在通轴的端头。本专利技术所述的螺旋推进式高压固液分离机的有益效果为：1、本专利技术所述的螺旋推进式高压固液分离机的螺旋挤压推进杆和防护罩采用非变截面设计，加工工艺简单，中间设置了间隔区作为缓冲，避免了之前变截面设计导致的物料堵塞造成的机器卡死状况；2、本专利技术所述的螺旋推进式高压固液分离机可以一次性地完成从90％粪污液体进入设备，出料时干物质的含水率在60％以下，设置间隔区，能耗更低，脱水过程更加顺畅；3、本专利技术所述的螺旋推进式高压固液分离机相比传统的二次固液分离机更加省地，解决了一次、二次固液分离机处理速度不好匹配还需增加之间的调配环节的问题；4、本专利技术所述的螺旋推进式高压固液分离机其作用在于使含水率大于80％有机细碎物料经其挤压一次脱水即可使其含水率降至50～55％，这种固液分离机的结构紧凑，仅需一个动力源即可完成全部低含水率物料的生产，没有之前那种人为或自动控制环节，设备简洁、节能、高效；5、本专利技术所述的螺旋推进式高压固液分离机的筛网加固框架和二级筛网分为两个半圆筒部分，通过法兰连接成一体，拆卸和维护方便；6、本专利技术所述的螺旋推进式高压固液分离机的筛网加固框架采用加强结构，可以抵抗高压固液分离设备的高压，加固筛网，保证筛网长时间的工作。附图说明图1是本专利技术所述的螺旋推进式高压固液分离机的结构示意图；图2是本专利技术所述的螺旋推进式高压固液分离机的工作流程图；图3是本专利技术所述的螺旋挤压推进杆和可替换活接轴套减小间隔区距离的示意图；图4是本专利技术所述的螺旋挤压推进杆和可替换活接轴套调节间隔区距离的示意图；图5是本专利技术所述的筛网加固框架的结构示意图；图中：1-进料口；2-溢流口；3-缓冲室；4-进料区；5-初步挤压区；6-间隔区；7-二次挤压区；8-阻滞挡板；9-出料区；10-调整螺杆；11-筛网；12-集液槽；13-可替换活接轴套；14-驱动电机；15-螺旋挤压推进杆；16-防护罩；17-减速机；18-排液口；20-筛网加固框架；201-加固环肋；202-加固纵肋；203-端法兰；204-纵法兰；205-加强孔板；21-通轴；22-前端夹固结构。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明：具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋推进式高压固液分离机，其特征在于，包括进料口(1)、溢流口(2)、缓冲室(3)、阻滞挡板(8)、调整螺杆(10)、筛网(11)、集液槽(12)、若干可替换活接轴套(13)、驱动装置、螺旋挤压推进杆(15)、防护罩(16)、排液口(18)、筛网加固框架(20)和前端夹固结构(22)；/n所述防护罩(16)内纵向安装有螺旋挤压推进杆(15)，所述螺旋挤压推进杆(15)外周安装有筛网(11)，所述筛网(11)通过筛网加固框架(20)与防护罩(16)固连，所述防护罩(16)的一端设置有驱动装置，驱动螺旋挤压推进杆(15)转动，另一端设置有出料口，所述出料口的前端通过调整螺杆(10)固定有阻滞挡板(8)，所述螺旋挤压推进杆(15)分为不连续的两段，分别为初步挤压段和二次挤压段，所述防护罩(16)的左侧上方安装有缓冲室(3)，所述缓冲室(3)上安装有进料口(1)和溢流口(2)，所述防护罩(16)的底部设置有漏孔，所述防护罩(16)的下方安装有集液槽(12)，所述集液槽(12)下方设置有排液口(18)；/n所述螺旋挤压推进杆(15)的通轴(21)外套有若干可替换活接轴套(13)，所述螺旋挤压推进杆(15)的二次挤压段和若干可替换活接轴套(13)能从通轴(21)上取下并变换位置，所述通轴(21)的前端伸出防护罩(16)前端的阻滞挡板(8)并在端头安装有前端夹固结构(22)，用于紧固螺旋挤压推进杆(15)的二次挤压段和若干可替换活接轴套(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋推进式高压固液分离机，其特征在于，包括进料口(1)、溢流口(2)、缓冲室(3)、阻滞挡板(8)、调整螺杆(10)、筛网(11)、集液槽(12)、若干可替换活接轴套(13)、驱动装置、螺旋挤压推进杆(15)、防护罩(16)、排液口(18)、筛网加固框架(20)和前端夹固结构(22)；
所述防护罩(16)内纵向安装有螺旋挤压推进杆(15)，所述螺旋挤压推进杆(15)外周安装有筛网(11)，所述筛网(11)通过筛网加固框架(20)与防护罩(16)固连，所述防护罩(16)的一端设置有驱动装置，驱动螺旋挤压推进杆(15)转动，另一端设置有出料口，所述出料口的前端通过调整螺杆(10)固定有阻滞挡板(8)，所述螺旋挤压推进杆(15)分为不连续的两段，分别为初步挤压段和二次挤压段，所述防护罩(16)的左侧上方安装有缓冲室(3)，所述缓冲室(3)上安装有进料口(1)和溢流口(2)，所述防护罩(16)的底部设置有漏孔，所述防护罩(16)的下方安装有集液槽(12)，所述集液槽(12)下方设置有排液口(18)；
所述螺旋挤压推进杆(15)的通轴(21)外套有若干可替换活接轴套(13)，所述螺旋挤压推进杆(15)的二次挤压段和若干可替换活接轴套(13)能从通轴(21)上取下并变换位置，所述通轴(21)的前端伸出防护罩(16)前端的阻滞挡板(8)并在端头安装有前端夹固结构(22)，用于紧固螺旋挤压推进杆(15)的二次挤压段和若干可替换活接轴套(13)。


2.根据权利要求1所述的螺旋推进式高压固液分离机，其特征在于，所述防护罩(16)内纵向依次分隔为进料区(4)、初步挤压区(5)、间隔区(6)、二次挤压区(7)和出料区(9)，所述螺旋挤压推进杆(15)的初步挤压段位于初步挤压区(5)，二次挤压段位于二次挤压区(7)。


3.根据权利要求2所述的螺旋推进式高压固液分离机，其特征在于，所述螺旋挤压推进杆(15)的螺旋外径为350～450mm，所述通轴(21)直径为150～250mm，推进叶片为单螺旋，螺旋挤压推进杆(15)的升角为5～16度。


4.根据权利要求2所述的螺旋推进式高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中珊，刘奇，李伟力，刘在阳，张继生，曲鹏飞，
申请(专利权)人：哈尔滨华美亿丰复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23