一种电池加工用成品焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池加工用成品焊接装置，包括机架，所述机架上方设置有激光焊接器，所述激光焊接器右侧设置有推进装置，所述激光焊接器左端连接有旋转装置，所述旋转装置左侧设置有升降装置，所述升降装置左侧设置有伸缩板，所述伸缩板下端连接有焊接头，所述机架左侧设置有底座，所述底座上方设置有底板，所述底板上端面设置有焊接板，结构简单，构造清晰易懂，激光焊接器、机架和焊接头为激光焊接的结构，其中的推进装置、旋转装置和升降装置用于焊接头的移动控制，可以实现焊接头的左右移动、旋转运动以及升降运动，实现全方位焊接，焊接效果高，焊接精度高，操作方便，自动化程度高。

A finished product welding device for battery processing

【技术实现步骤摘要】
一种电池加工用成品焊接装置
本技术涉及电池加工设备
，具体为一种电池加工用成品焊接装置。
技术介绍
现有技术的动力电池在制造过程中，通过手工超声波焊进焊接，焊接不牢靠，容易导致动力电池的短路，使制造生产的动力电池的一致性差，焊接精度低，对于体积小的动力电池来说，焊接效果差，质量不好，并且，焊接自动化程度不高，效率低下，因此，需要一种电池加工用成品焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池加工用成品焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池加工用成品焊接装置，包括机架，所述机架上方设置有激光焊接器，所述激光焊接器右侧设置有推进装置，所述激光焊接器左端连接有旋转装置，所述旋转装置左侧设置有升降装置，所述升降装置左侧设置有伸缩板，所述伸缩板下端连接有焊接头，所述机架左侧设置有底座，所述底座上方设置有底板，所述底板上端面设置有焊接板。优选的，所述推进装置包括第一气缸，所述机架上端面设置有滑轨，所述激光焊接器在滑轨上滑动设置，所述第一气缸输出端与激光焊接器右端固定连接。优选的，所述旋转装置包括电机箱，所述电机箱右端与激光焊接器左端固定连接，所述电机箱内安装有电机，所述电机箱左端面安装有转盘，所述电机输出端与转盘固定连接，所述转盘左端面设置有旋转杆。优选的，所述升降装置包括固定板，所述固定板右端面与旋转杆左端固定连接，所述固定板左端面内设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与伸缩板一体化连接设置，所述固定板上端安装有第二气缸，所述第二气缸输出端与滑块固定连接。优选的，所述底座内设置有若干导杆槽，所述导杆槽内设置有导杆，所述导杆下端固定连接有限位块，所述导杆上端与底板底端面固定连接。优选的，所述底座上端面中间安装有第三气缸，所述第三气缸输出端与底板底端面中间固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造清晰易懂，激光焊接器、机架和焊接头为激光焊接的结构，其中的推进装置、旋转装置和升降装置用于焊接头的移动控制，可以实现焊接头的左右移动、旋转运动以及升降运动，实现全方位焊接，焊接效果高，焊接精度高，操作方便，自动化程度高。附图说明图1为一种电池加工用成品焊接装置的整体结构示意图；图2为一种电池加工用成品焊接装置的整体部分截面结构示意图；图3为一种电池加工用成品焊接装置的升降装置结构示意图；图4为一种电池加工用成品焊接装置的升降装置俯视图部分结构示意图。图中：1-机架，2-推进装置，3-激光焊接器，4-旋转装置，5-升降装置，6-伸缩板，7-焊接板，8-底板，9-底座，10-限位块，11-导杆槽，12-导杆，13-第三气缸，14-旋转杆，15-转盘，16-电机箱，17-电机，18-滑轨，19-第一气缸，20-焊接头，21-固定板，22-第二气缸，23-滑槽，24-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种电池加工用成品焊接装置，包括机架1，所述机架1上方设置有激光焊接器3，所述激光焊接器3右侧设置有推进装置2，所述激光焊接器3左端连接有旋转装置4，所述旋转装置4左侧设置有升降装置5，所述升降装置5左侧设置有伸缩板6，所述伸缩板6下端连接有焊接头20，所述机架1左侧设置有底座9，所述底座9上方设置有底板8，所述底板8上端面设置有焊接板7，所述推进装置2包括第一气缸19，所述机架1上端面设置有滑轨18，所述激光焊接器3在滑轨18上滑动设置，所述第一气缸19输出端与激光焊接器3右端固定连接，所述旋转装置4包括电机箱16，所述电机箱16右端与激光焊接器3左端固定连接，所述电机箱16内安装有电机17，所述电机箱16左端面安装有转盘15，所述电机17输出端与转盘15固定连接，所述转盘15左端面设置有旋转杆14，所述升降装置5包括固定板21，所述固定板21右端面与旋转杆14左端固定连接，所述固定板21左端面内设置有滑槽23，所述滑槽23内设置有滑块24，所述滑块24与伸缩板6一体化连接设置，所述固定板21上端安装有第二气缸22，所述第二气缸22输出端与滑块24固定连接，所述底座9内设置有若干导杆槽11，所述导杆槽11内设置有导杆12，所述导杆12下端固定连接有限位块10，所述导杆12上端与底板8底端面固定连接，所述底座9上端面中间安装有第三气缸13，所述第三气缸13输出端与底板8底端面中间固定连接。本技术中的激光焊接器3、机架1和焊接头20为激光焊接的结构，其中的推进装置2、旋转装置4和升降装置5用于焊接头的移动控制。第一气缸19能够推动激光焊接器3左右移动，电机17能够带动转盘15以及与转盘15连接的旋转杆14转动，升降装置5与旋转杆14连接，第二气缸22能够推动滑块24在滑槽23内做升降运动，滑块24与伸缩板6固定连接，焊接头20在伸缩板6下端安装，综上所述，可以实现焊接头20的左右移动、旋转运动以及升降运动，实现全方位焊接，此外，电池元件置于焊接板7上设置，第三气缸13能够推动底板8沿着导杆12左竖直升降运动，焊接板7在底板8上安装，从而实现焊接板7及其上方电池的升降运动，需要进行焊接作业时，将电池固定在焊接板7上，通过全方位移动的焊接头20对电池进行焊接作业。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池加工用成品焊接装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上方设置有激光焊接器（3），所述激光焊接器（3）右侧设置有推进装置（2），所述激光焊接器（3）左端连接有旋转装置（4），所述旋转装置（4）左侧设置有升降装置（5），所述升降装置（5）左侧设置有伸缩板（6），所述伸缩板（6）下端连接有焊接头（20），所述机架（1）左侧设置有底座（9），所述底座（9）上方设置有底板（8），所述底板（8）上端面设置有焊接板（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池加工用成品焊接装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上方设置有激光焊接器（3），所述激光焊接器（3）右侧设置有推进装置（2），所述激光焊接器（3）左端连接有旋转装置（4），所述旋转装置（4）左侧设置有升降装置（5），所述升降装置（5）左侧设置有伸缩板（6），所述伸缩板（6）下端连接有焊接头（20），所述机架（1）左侧设置有底座（9），所述底座（9）上方设置有底板（8），所述底板（8）上端面设置有焊接板（7）。


2.根据权利要求1所述的一种电池加工用成品焊接装置，其特征在于：所述推进装置（2）包括第一气缸（19），所述机架（1）上端面设置有滑轨（18），所述激光焊接器（3）在滑轨（18）上滑动设置，所述第一气缸（19）输出端与激光焊接器（3）右端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种电池加工用成品焊接装置，其特征在于：所述旋转装置（4）包括电机箱（16），所述电机箱（16）右端与激光焊接器（3）左端固定连接，所述电机箱（16）内安装有电机（17），所述电机箱（16）左端面安装有转盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许强，
申请(专利权)人：常熟市中鸿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32