一种摩擦焊接的电池极柱制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开了一种摩擦焊接的电池极柱，包括极座板和固定在极座板上端的极柱，所述极柱呈圆柱形，所述极柱上端侧壁固定设有夹持部，所述极柱底部固定设有呈圆形的焊接部，所述极座板上端面开设有呈圆形的焊接槽，所述焊接部通过摩擦焊接固定在焊接槽内

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦焊接的电池极柱


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种摩擦焊接的电池极柱
。

技术介绍

[0002]电池设有正负极，通过正负极将内部电能释放或者对电池进行充电
。
电极柱需要良好的导电性能，一般采用铜材质进行制作
。
电池壳体上设有极柱安装座，正负极柱安装在极座上
。
通过点焊的方式对极柱进行固定
。
电极极柱若与极座连接不稳定，很容易导致电池的电量输送受损，严重会导致短路等情况的发生，所以极柱的连接稳定是及其重要的
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种摩擦焊接的电池极柱，采用摩擦焊接的方式，极柱的装配稳定
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摩擦焊接的电池极柱，包括极座板和固定在极座板上端的极柱，所述极柱呈圆柱形，所述极柱上端侧壁固定设有夹持部，所述极柱底部固定设有呈圆形的焊接部，所述极座板上端面开设有呈圆形的焊接槽，所述焊接部通过摩擦焊接固定在焊接槽内
。
[0005]极柱通过摩擦焊接设备夹持，实现摩擦焊接，固定效果好，完全不用担心会出现脱落现象
。
[0006]优选的，所述夹持部为网纹，所述网纹环绕设置在极柱上端侧壁，提升摩擦焊接设备对其夹持的效果
。
[0007]优选的，所述极柱侧壁中部开设有一圈凹槽，与摩擦焊接设备的夹持部适配
。
[0008]所述极柱处于凹槽内的横截面形状包括椭圆形和圆形，优选的，截面形状为椭圆形，椭圆形的夹持更加稳定
。
[0009]优选的，所述焊接部沿极柱直径方向延伸，且环绕极柱底部外壁一圈，所述焊接槽内壁与焊接部侧壁和底面贴合，且通过摩擦焊接固定，接触面积大，侧面和底面均可以焊接固定
。
[0010]另一个优选的方案中，所述焊接部呈圆形，且直径小于极柱，所述焊接部侧壁固定设有一圈限位部，所述极座板上端面固定设有顶面与极柱底面形状相同的凸台，所述焊接槽开设在凸台上端面，且同心设置，所述焊接槽直径小于凸台直径，所述焊接部与限位部外壁与焊接槽内壁贴合，且通过摩擦焊接固定，增加接触面，提升摩擦焊接的稳定性
。
[0011]优选的，所述焊接槽顶部直径小于底部直径，形成卡接结构，完全不会担心极柱脱落
。
[0012]优选的，所述极柱上端面中心处开设有呈锥形的中心孔，用于连接接电极柱的槽，提升接电稳定性
。
[0013]与现有技术相比，本技术一种摩擦焊接的电池极柱，采用摩擦焊接方式将极柱固定在极座板上，且连接处采用卡接方式，摩擦焊接后，完全对其固定，连接稳定，提升电
池供电效果
。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术实施例一的立体图；
[0016]图2为本技术实施例一的主视图；
[0017]图3为本技术实施例一的剖面图；
[0018]图4为图3中
A
部分的局部放大图；
[0019]图5为本技术实施例二的剖面图
。
[0020]附图中：
[0021]1、
极座板；
11、
焊接槽；
12、
凸台；
2、
极柱；
21、
中心孔；
22、
网纹；
23、
凹槽；
24、
焊接部；
25、
限位部
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]本技术提供三种技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1‑4所示，一种摩擦焊接的电池极柱，包括材质为铝的极座板1和固定在极座板1上端材质为铜的极柱2，极柱2上端面中心处开设有呈锥形的中心孔
21
，中心孔深
1.73mm
，直径为
2mm
，极柱2呈圆柱形
。
[0026]极柱2上端侧壁固定设有网纹
22
，且环绕设置在极柱2上端侧壁，极柱2侧壁中部开设有一圈凹槽
23
，极柱2处于凹槽
23
内的横截面形状为圆形
。
[0027]极柱2底部固定设有呈圆形的焊接部
24
，焊接部
24
沿极柱2直径方向延伸，且环绕极柱2底部外壁一圈，极座板1上端面开设有呈圆形的焊接槽
11
，焊接槽
11
顶部直径小于底部直径，焊接槽
11
内壁与焊接部
24
侧壁和底面贴合，且通过摩擦焊接固定
。
[0028]在生产过程中，由于铝的熔点比铜低，需要先对极柱2进行生产铸造，极柱2生产后，通过模具将极座板1浇筑在极柱2底部，使得焊接部
24
卡接在焊接槽
11
内
。
成型后，使用摩擦焊接设备，通过网纹
22
和凹槽
23
对极柱2整体进行夹持旋转，因为焊接槽
11
内壁与焊接部
24
侧壁和底面贴合，摩擦焊接完成固定
。
[0029]实施例二：
[0030]与实施例一不同的是：极柱2处于凹槽
23
内的横截面形状为椭圆形，该形状根据摩擦焊接夹持部来适配，椭圆形的夹持稳定
。
[0031]实施例三：
[0032]作为一个优选的实施例，与实施例一不同的是：焊接部
24
呈圆形，且直径小于极柱2，焊接部
24
侧壁固定设有一圈限位部
25
，极座板1上端面固定设有顶面与极柱2底面形状相
同的凸台
12
，焊接槽
11
开设在凸台
12
上端面，且同心设置，焊接槽
11
直径小于凸台
12
直径，焊接槽
11
顶部直径小于底部直径，焊接部
24
与限位部
25
外壁与焊接槽
11
内壁贴合，且通过摩擦焊接固定
。
[0033]此结构中，极柱2地面与凸台
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种摩擦焊接的电池极柱，包括极座板
(1)
和固定在极座板
(1)
上端的极柱
(2)
，所述极柱
(2)
呈圆柱形，其特征在于：所述极柱
(2)
上端侧壁固定设有夹持部，所述极柱
(2)
底部固定设有呈圆形的焊接部
(24)
，所述极座板
(1)
上端面开设有呈圆形的焊接槽
(11)
，所述焊接部
(24)
通过摩擦焊接固定在焊接槽
(11)
内
。2.
根据权利要求1所述一种摩擦焊接的电池极柱，其特征在于：所述夹持部为网纹
(22)
，所述网纹
(22)
环绕设置在极柱
(2)
上端侧壁
。3.
根据权利要求2所述一种摩擦焊接的电池极柱，其特征在于：所述极柱
(2)
侧壁中部开设有一圈凹槽
(23)。4.
根据权利要求3所述一种摩擦焊接的电池极柱，其特征在于：所述极柱
(2)
处于凹槽
(23)
内的横截面形状包括椭圆形和圆形
。5.
根据权利要求1所述一种摩擦焊接的电池极柱，其特征在于：所述焊接部
(24)
沿极柱
(2)

【专利技术属性】
技术研发人员：许强，
申请(专利权)人：常熟市中鸿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：