一种蠕动泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蠕动泵，本实用新型专利技术涉及医疗器械技术领域，具体是一种蠕动泵，包括壳体、偏心轮组件、压板以及位于偏心轮组件与压板之间的软管，偏心轮组件通过安装座安装于壳体内，该蠕动泵还包括位于壳体内腔中的连接柱，连接柱沿偏心轮组件的径向由下至上依次贯穿压板和安装座后可拆卸式的装配于壳体上，通过设置连接柱，使得偏心轮组件以及压板均通过连接柱沿轴线方向安装；首先部件之间连接更加紧凑统一，对壳体的设计要求更低，其次，通过将连接柱形成龙骨，各个构件均沿连接柱依序装配，实现了装置的模块化组装，有效确保了组装的便捷性和效率性，性价比高。性价比高。性价比高。

【技术实现步骤摘要】
一种蠕动泵


[0001]本技术涉及医疗器械
，具体是一种蠕动泵。

技术介绍

[0002]蠕动泵是心室辅助系统中的一个装置，包括驱动器，泵头和软管，而心室辅助系统通常会包括控制系统、冲洗系统和泵送系统等，其中冲洗系统是通过蠕动泵驱动软管内的冲洗液流动，从而使得输出的冲洗液不停的冲洗和润滑泵送系统中的泵送马达，以起到提供适当压力阻止人体中的血液进入泵送马达的效果。
[0003]在中国专利号CN202220912158.6的名称为一种偏心轮组件、冲洗装置及心室辅助系统的专利有记载，具体如图2所示，其中的冲洗系统为专利中描述的偏心轮组件，是通过驱动轮轴绕自身轴心旋转，使得安装在轮轴上的偏心轮离心旋转，从而带动套接在偏心轮上的蠕动滑板沿着轮轴的径向作偏心运动，以达到间歇的挤压软管的功能，使位于软管内的冲洗液被逐段挤压并产生持续向前流动的效果；同时，为保护软管和确保软管的泵送效果，软管上方还设置有压板。该方案中，一方面，各个部件均直接固定在一体式的外壳内，并均依靠位于外壳内的各个隔板及预先布置在隔板上的安装孔实现装配效果，装配效率及精度完全依赖外壳而定，对外壳的设计参数要求较高，且该类一体式装配构造，组装时也存在一定的不便性。另一方面，对于压板而言，其工作完全依赖弹簧来实现；同样，组装时，逐一安装的多组弹簧降低了装配效率，且对各个弹簧的装配精度也提出了一定需求，容易产生诸如安装不紧凑等问题；同时，弹簧本身也需要一定的安装空间，无形中增大了该装置的径向尺寸。此外，对于驱动偏心轮转动的动力源，图2所示方案为通过锥齿轮组件装配于外壳内的独立空腔中，也存在占用较大轴向空间的问题，使得整体构造稍显松散。显然，仅以上述弹簧及动力源的安装方式而言，已经难以满足部分客户对结构需求愈加小巧的既有要求，亟待解决。

技术实现思路

[0004]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种蠕动泵。本技术具备构造紧凑且拆装便捷的优点，能通过内部多模组的模块化设计，实现壳体内各构件的快速拆装需求，有效确保了拆装的便捷性和效率性，性价比高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种蠕动泵，包括壳体、偏心轮组件、压板以及位于偏心轮组件与压板之间的软管，所述偏心轮组件通过安装座安装于壳体内，该蠕动泵还包括位于壳体内腔中的连接柱，所述连接柱沿偏心轮组件的径向由下至上依次贯穿压板和安装座后装配于壳体上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述压板两端布置滑块，所述滑块同轴的滑动套设于相应的连接柱上；所述连接柱上还同轴套设有压簧，所述压簧提供弹力驱动压板压紧软管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接柱的顶端同轴设置构成螺帽的安装
柱，所述安装柱外形呈上粗下细的二段式阶梯轴状，所述滑块处同轴的布置带有孔肩的贯穿孔，所述压簧同轴套设在安装柱的小直径段处，所述压簧顶端向上延伸并抵紧在安装柱的轴肩处，所述压簧底端向下延伸并抵紧在所述孔肩上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述壳体内部固接安装座，所述安装座上开设有孔芯位于铅垂方向的安装孔，所述安装孔内嵌设铜螺母，所述连接柱底端螺纹配合在所述铜螺母上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述蠕动泵还包括过渡块，所述过渡块同轴套设在连接柱上，且过渡块位于安装座与滑块之间，所述过渡块、安装座及壳体的上均凹设有导向盲孔，所述滑块、过渡块及安装座出均布置有导向凸起，所述导向盲孔与导向凸起间沿连接柱轴向形成滑动导向式同轴插接配合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述偏心轮组件的轴端回转配合于所述安装座上；电机位于偏心轮组件的侧部，并依靠位于安装座外端的轮系啮合偏心轮组件的所述轴端。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述安装座上回转配合有过渡轴，所述过渡轴位于安装座外端的位置设置小齿轮，从而与所述轴端处的大齿轮间形成啮合配合，以使得小齿轮与大齿轮间形成用于减速的所述轮系；所述过渡轴位于安装座内端的位置设置具备轴向齿的柱形齿轮，该柱形齿轮通过各个直齿轮啮合至电机的输出轴处。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述壳体包括带有内腔的盒体以及沿连接柱轴向装配于盒体的盒口处的盖子，所述盖子与壳体间通过卡扣连接，所述盖子内壁抵接于安装柱顶端。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述连接柱共设置根，分别对应壳体四个角部位置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本装置通过设置连接柱，使得偏心轮组件以及压板均通过连接柱沿轴线方向安装；相对于现有技术中各部件分置在不同的腔体内的安装方式，首先部件之间连接更加紧凑统一，对壳体的设计要求更低，更利于实际生产及制造。其次，通过将连接柱形成龙骨，各个构件均沿连接柱依序装配，实现了装置的模块化组装效果，有效确保了组装的便捷性和效率性，性价比高。
[0017]2、通过将压板弹性连接在连接柱上进行缓冲的方式取代压板直接弹簧连接在壳体上的连接方式，首先可以对压板的移动路径有限定作用，避免压板因形变导致的不必要的翻转和偏移，最终导致压板的损坏或者无法有效缓冲的问题，其次还可以使得压板与偏心轮组件连接更加紧密，使得壳体内的部件形成统一整体，连接紧凑。
[0018]3、通过将连接柱可拆卸的设置在壳体内，以及连接柱顶端也采用的是螺纹连接进行轴向限位的安装柱，使得壳体内部的部件虽然相对于壳体形成统一连接，但是依然可以分别拆卸和更换，提高内部部件的置换率和蠕动泵整体的利用率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术中现有技术中正面剖开前视图。
[0021]图3为本技术中偏心轮组件与连接柱连接的立体结构示意图。
[0022]图4为本技术中偏心轮组件、过渡块和连接柱连接结构示意图。
[0023]图5为本技术中盖子内部的立体结构示意图。
[0024]图中：1、壳体；2、盖子；5、轮系；10、连接柱；11、偏心轮组件；111、铜螺母；112、过渡块；113、安装座；114、轮轴；12、安装柱；120、压簧；13、压板；130、滑块；14、软管；115、蠕动滑板；116、偏心轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种蠕动泵，包括壳体1、安装在壳体1内的偏心轮组件11、压板13以及位于偏心轮组件11与压板13之间的软管14，壳体1上安装有电机，电机输出端穿透壳体1与轮系5输入端传动啮合，通过启动电机，使得轮系5啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蠕动泵，包括壳体(1)、偏心轮组件(11)、压板(13)以及位于偏心轮组件(11)与压板(13)之间的软管(14)，其特征在于，所述偏心轮组件(11)通过安装座(113)安装于壳体(1)内，该蠕动泵还包括位于壳体(1)内腔中的连接柱(10)，所述连接柱(10)沿偏心轮组件(11)的径向由下至上依次贯穿压板(13)和安装座(113)后装配于壳体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种蠕动泵，其特征在于，所述压板(13)两端布置滑块(130)，所述滑块(130)同轴的滑动套设于相应的连接柱(10)上；所述连接柱(10)上还同轴套设有压簧(120)，所述压簧(120)提供弹力驱动压板(13)压紧软管(14)。3.根据权利要求2所述的一种蠕动泵，其特征在于，所述连接柱(10)的顶端同轴设置构成螺帽的安装柱(12)，所述安装柱(12)外形呈上粗下细的二段式阶梯轴状，所述滑块(130)处同轴的布置带有孔肩的贯穿孔，所述压簧(120)同轴套设在安装柱(12)的小直径段处，所述压簧(120)顶端向上延伸并抵紧在安装柱(12)的轴肩处，所述压簧(120)底端向下延伸并抵紧在所述孔肩上。4.根据权利要求3所述的一种蠕动泵，其特征在于，所述壳体(1)内部固接安装座(113)，所述安装座(113)上开设有孔芯位于铅垂方向的安装孔，所述安装孔内嵌设铜螺母(111)，所述连接柱(10)底端螺纹配合在所述铜螺母(111)上。5.根据权利要求4所述的一种蠕动泵，其特征在于，所述蠕动泵还...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔印云，刘欢，王子强，冯启涛，巩郑，李帅康，徐国阳，陈凯，
申请(专利权)人：安徽通灵仿生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：