大尺寸TPU球囊的成型方法技术

本发明专利技术是一种壁厚均匀、工艺简单的大尺寸TPU球囊的成型方法，解决了半顺应性材料成型球囊困难的难题；先把大直径的中空料管两端非成型部分轴向拉制形成小直径的中空料胚，中空料胚的直径和厚度已经满足球囊端部的直径厚度了，因此在后续中不需要再进行端部拉伸、定型工序；采用模具的尺寸的保证拉细后非成型段尺寸的精确度，且加热模具有利于非成型段与成型段衔接处的料管材料分子得到重新排列，球囊就可以形成外尺寸完整的肩部，甚至也不需要再进行肩部的二次拉伸、二次定型工序；采用较小的压力下便可以使得球囊吹塑膨胀，保证了球囊是缓慢地、均匀地膨胀；预吹步骤与成型步骤之间对料管进行反复松弛，增强材料的可塑性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医疗器械，具体涉及一种大尺寸tpu球囊的成型方法。

技术介绍

1、主动脉球囊反搏（iabp）是将一个球囊通过股动脉穿刺方法置入到降主动脉与肾动脉之间，由主动脉球囊反搏泵驱动和控制，在心脏舒张期开始充气，在心脏舒张期末放气，从而达到增加冠状动脉灌注，降低心脏负荷目的的一种治疗方法。球囊作为iabp球囊导管的重要组成部分，球囊的性能直接决定着iabp球囊导管的性能。球囊要求具有极高的抗爆破性能，同时要求薄壁且均匀，柔软可折叠，要满足这些要求，不仅要求使用的聚合物材料具有极强的力学物理性能，同时对成型工艺提出了很高要求。

2、不同生产厂家球囊成型的方法有所区别，大体分为浸渍成型和热成型方法，其中热成型方法目前使用更为普遍。传统热成型方法包括：将置入球囊成型机模具后，通入氮气，模具达到指定温度时，对料管进行一次拉伸、定型，实现球囊主体部分的成型；然后对料管进行二次拉伸、定型，实现球囊肩部（锥形部分）的成型；再对料管进行三次拉伸、定型，实现球囊端部成型。这种方法可以实现球囊的锥部和肩部壁厚较为均匀的目的，但是这要经过三次拉伸、三次定型，工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大尺寸TPU球囊的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的大尺寸TPU球囊的成型方法，其特征在于：在步骤S2）中向中空料胚（2）内充入的气压p1为3bar～4bar，首先快速升温至温度T5并维持t1时间，随后每次降低0.5bar温度、提升10℃并维持t1时间，直至温度达到T1；

3.根据权利要求2所述的大尺寸TPU球囊的成型方法，其特征在于：T5为80℃～150℃，t1为25s～35s，T1为120℃～160℃。

4.根据权利要求1所述的大尺寸TPU球囊的成型方法，其特征在于：在步骤S4）中，在p2为1.6bar～2bar...

【技术特征摘要】

1.一种大尺寸tpu球囊的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的大尺寸tpu球囊的成型方法，其特征在于：在步骤s2）中向中空料胚（2）内充入的气压p1为3bar～4bar，首先快速升温至温度t5并维持t1时间，随后每次降低0.5bar温度、提升10℃并维持t1时间，直至温度达到t1；

3.根据权利要求2所述的大尺寸tpu球囊的成型方法，其特征在于：t5为80℃～150℃，t1为25s～35s，t1为120℃～160℃。

4.根据权利要求1所述的大尺寸tpu球囊的成型方法，其特征在于：在步骤s4）中，在p2为1.6bar～2bar的气压下，以2mm/s～8mm/s的拉伸速度进行轴向拉伸。

5.根据权利要求1所述的大尺寸tpu球囊的成型方法，其特征在于：在步骤s1）之前，利用拉伸机将大直径的中空料管（1）两端的非成型段轴向拉制形成小直径的中空料胚（2），拉细后非成型段的直径与成...

【专利技术属性】
技术研发人员：解启莲，解尧，黄潘承，万传杨，马琴，
申请(专利权)人：安徽通灵仿生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：