一种油桶及用于焊接该油桶的自动生产线和焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种油桶及用于焊接该油桶的自动生产线和焊接方法，油桶包括桶体，桶体的表面覆盖有玄武石纤维层，玄武石纤维具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温的特点，可以很多程度上降低储存安全隐患的作用，自动生产线包括机箱和在机箱上设置的运输板料装置、定点送料装置、卷筒焊接装置及卸料装置。该自动生产线集自动上料、卷筒、焊接及卸料的功能，裁减后的矩形金属板通过运输板料装置移动到定点送料装置的下方，再由定点送料装置将金属板移动到卷筒焊接装置位置，两卷筒组件与顶料组件配合将金属板卷成筒状，然后由激光焊接头进行焊接，之后，通过卸料装置将桶壁取下，自动化程度高，焊接效率有明显提高，也降低了人工成本。

An oil barrel and an automatic production line and welding method for welding the oil barrel

【技术实现步骤摘要】
一种油桶及用于焊接该油桶的自动生产线和焊接方法
本专利技术涉及一种激光焊接，更具体地说，它涉及一种油桶及用于焊接该油桶的自动生产线和焊接方法。
技术介绍
油桶，即盛油用的桶，一般为铁皮或塑料材质做成圆筒形状。塑料油桶易老化，硬度低于铁皮油桶，大储量油桶多使用铁皮做成，但铁质有容易腐蚀泄露，造成环境污染，而且，铁质油桶还不具备绝缘和耐高问题的特点，储存地点非常讲究，且存储成本高，存在安全隐患。目前，市场上的油桶焊接设备大多是半自动化焊接，需要人机配合，一次只能焊接一个油桶，在焊接效率上较低，而且人工成本也较高，专利号为2018211754580，公开了一种油桶制造用桶身焊接装置，它包括活动设置与底座上的承载台，底座上设置控制面板和电机，电机控制液压缸移动，在液压缸上连接焊接部件。该技术专利公开的焊接设备功能较少，只有对圆筒状铁皮进行焊接，效率的提高也仅是比人工焊接稍微提高一下，扔有很大的技术提升空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种油桶，解决了传统油桶储存方面带有安全隐患的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种由金属板焊接制成的油桶，包括桶体，所述桶体的表面覆盖有玄武石纤维层。本专利技术进一步设置为：所述桶体主要由上桶盖、下桶盖和环形桶壁构成，所述上桶盖上设有换气口，在换气口内螺纹连接有换气头，所述换气头内设置有单向换气阀，在换气头相对上桶盖的另一端连接有防尘盖。本专利技术的优点，玄武石纤维具有电绝缘、耐腐蚀和耐高温的特点，将玄武石纤维覆盖在桶体的表面，可以有效的降低油桶储存安全隐患，减少油桶储存成本。针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种焊接油桶的自动生产线，解决了传统油桶自动化焊接程度低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种焊接油桶的自动生产线，包括机箱，在机箱上设置有运输板料装置、定点送料装置、卷筒焊接装置及卸料装置；所述运输板料装置包括进料传送带和升降制动机构，所述升降制动机构包括制动气缸、制动板及制动导轨，所述制动导轨垂直设置在传动带的终点位置，所述制动板与制动导轨滑动连接，所述制动气缸设置在机箱的内部，其活塞杆与制动板固定连接；所述定点送料装置包括Z轴定点导向组件、Y轴定点导向组件及吸附组件，所述吸附组件通过Z轴定点导向组件升降移动，Z轴定点导向组件连接在Y轴定点导向组件上，并且通过Y轴定点导向组件水平移动，吸附组件在包括吸附板、真空吸盘及真空泵，所述真空吸盘设置有多个，均固定在吸附板上，多个真空吸盘均通过软管与真空泵连接，所述真空泵安装在机箱内；所述卷筒焊接装置包括激光焊接头、焊接导向机构及卷筒机构，所述焊接导向机构包括X轴焊接导向组件、Z轴焊接导向组件及Y轴焊接导向组件，激光焊接头通过Z轴焊接导向组件上，Z周焊接导向组件连接在Y轴焊接导向组件上，Y轴焊接导向组件连接在X轴焊接导向组件上，所述卷筒机构包括支撑板、顶料组件、卷筒组件及X轴卷筒导轨，所述顶料组件包括顶块和顶料气缸，所述支撑板悬置在机箱的顶部，其长度中间位置开设有通槽，所述顶块放置在通槽内，所述顶料气缸的气缸本体固定在机箱的顶部，顶料气缸的活塞杆固定在顶块的底部，顶块的顶部设置为弧形，所述卷筒组件包括卷筒气缸、卷筒电机、上夹板、下夹板及卷筒支架，所述下夹板固定在卷筒支架上，所述上夹板悬置在下夹板的上方，并且通过卷筒气缸与卷筒支架连接，上夹板与下夹板之间的间距通过卷筒气缸的活塞杆伸缩控制，所述卷筒电机控制卷筒支架旋转，支撑板的长度方向两端均设置有卷筒组件，两卷筒组件均滑动连接在X轴卷筒导轨上。本专利技术进一步设置为：所述卸料装置包括X轴卸料机构、Z轴卸料机构及活动卸料机构，所述X轴卸料机构包括X轴卸料支架、X轴卸料夹具、X轴卸料导向组件、X轴卸料板固定板及Z轴卸料气缸，X轴卸料夹具通过X轴卸料气缸连接X轴卸料板固定板上，X轴卸料板固定板连接在X轴卸料支架上，并且通过X轴卸料导向组件水平移动，所述Z轴卸料机构包括Z轴卸料支架、Z轴卸料夹具、卸料电机及Z轴卸料导向组件，所述Z轴卸料夹具连接在Z轴卸料支架，所述卸料电机连接在Z轴卸料导向组件上，控制Z轴卸料支架旋转，所述活动卸料机构包括活动卸料夹具、卸料传动带及沿Y轴水平移动的活动板，所述卷筒焊接装置设有两个，分布在定点送料装置的两侧，活动卸料夹具和卸料传送带设有一对，并且均连接在活动板上，通过活动板的水平往复移动使卸料传送带间歇与机箱上的出料口对应。本专利技术进一步设置为：所述卸料装置设置在支撑板的下方，它包括向下倾斜的滑道和用于卷筒机构倾斜的一号气缸，所述滑道可以调整倾斜角度，其主要由左滑板、右滑板及打磨板构成，所述左滑板和右滑板拼接构成半圆形，所述打磨板设置在左滑板与右滑板之间。本专利技术进一步设置为：所述打磨板可以斜向上滑动。本专利技术的优点，运输板料装置带有运输和控制金属板单一输送的功能，而且结构紧凑，占用面积小，卷筒焊接装置设有两组，可以同时对两块金属板进行卷筒和焊接，定点送料装置用于利用两组卷筒焊接装置之间的加工时间误差，当其中一个卷筒焊接装置完成工作后，定点送料装置将金属板送至该卷筒焊接装置中的支撑板上，另一个卷筒焊接装置在进行卷筒和焊接，有效的提高工作效率，卸料装置与运输板料装置均代替人工使用，降低人工成本，对于工艺要求低的油桶直接通过机箱上的卸料装置输送到机箱外，对于工艺要求高的油桶，通过支撑板下方的卸料装置进行输送，同时对油桶的焊痕进行打磨，两组卸料装置根据造价要求选配或同时装配。针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种油桶焊接方法，解决了油桶焊接效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种油桶的焊接方法，步骤如下，步骤A，将裁减后的矩形金属板通过运输板料装置移动到定点送料装置的下方，再由定点送料装置将金属板移动到卷筒焊接装置位置；步骤B，两卷筒组件夹持固定住金属板的相对两端，并且朝中间靠拢，同时，顶料组件将金属板向上折弯，夹持组价在移动过程中，上夹板与下夹板逐渐转动至180°，将金属板的相对两端对接。步骤C，激光焊接头移动将金属板的对接位置焊接；步骤D，卸料装置将焊接好的桶壁移动到机箱的出料口位置，在移动过程中，对桶壁上的焊痕进行打磨。本专利技术的优点，缩短加工时间，提高工作效率，通过激光焊接，控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，将工件变形幅度降到最低。附图说明图1为本专利技术油桶自动焊接生产线的示意图；图2为卸料装置实施例2的示意图。图中：1、运输板料装置；11、传送带；12、升降制动机构；2、定点送料装置；21、真空吸盘；3、卷筒焊接装置；4、卸料装置。具体实施方式参照图1至图2对本专利技术一种油桶及用于焊接该油桶的自动生产线和焊接方法实施例做进一步说明。一种由金属板焊接制成的油桶，包括桶体，所述桶体的表面覆盖有玄武石纤维层。玄武石纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由金属板焊接制成的油桶，包括桶体，其特征是：所述桶体的表面覆盖有玄武石纤维层。/n

【技术特征摘要】
1.一种由金属板焊接制成的油桶，包括桶体，其特征是：所述桶体的表面覆盖有玄武石纤维层。


2.根据权利要求1所述的油桶，其特征是：所述桶体主要由上桶盖、下桶盖和环形桶壁构成，所述上桶盖上设有换气口，在换气口内螺纹连接有换气头，所述换气头内设置有单向换气阀，在换气头相对上桶盖的另一端连接有防尘盖。


3.一种用于焊接权利要求1所述油桶的自动生产线，包括机箱，其特征是：在机箱上设置有运输板料装置（1）、定点送料装置（2）、卷筒焊接装置（3）及卸料装置（4）；
所述运输板料装置（1）包括进料传送带（11）和升降制动机构（12），所述升降制动机构（12）包括制动气缸、制动板及制动导轨，所述制动导轨垂直设置在传动带的终点位置，所述制动板与制动导轨滑动连接，所述制动气缸设置在机箱的内部，其活塞杆与制动板固定连接；
所述定点送料装置（2）包括Z轴定点导向组件、Y轴定点导向组件及吸附组件，所述吸附组件通过Z轴定点导向组件升降移动，Z轴定点导向组件连接在Y轴定点导向组件上，并且通过Y轴定点导向组件水平移动，吸附组件在包括吸附板、真空吸盘（21）及真空泵，所述真空吸盘（21）设置有多个，均固定在吸附板上，多个真空吸盘（21）均通过软管与真空泵连接，所述真空泵安装在机箱内；
所述卷筒焊接装置（3）包括激光焊接头、焊接导向机构及卷筒机构，所述焊接导向机构包括X轴焊接导向组件、Z轴焊接导向组件及Y轴焊接导向组件，激光焊接头通过Z轴焊接导向组件上，Z周焊接导向组件连接在Y轴焊接导向组件上，Y轴焊接导向组件连接在X轴焊接导向组件上，所述卷筒机构包括支撑板、顶料组件、卷筒组件及X轴卷筒导轨，所述顶料组件包括顶块和顶料气缸，所述支撑板悬置在机箱的顶部，其长度中间位置开设有通槽，所述顶块放置在通槽内，所述顶料气缸的气缸本体固定在机箱的顶部，顶料气缸的活塞杆固定在顶块的底部，顶块的顶部设置为弧形，所述卷筒组件包括卷筒气缸、卷筒电机、上夹板、下夹板及卷筒支架，所述下夹板固定在卷筒支架上，所述上夹板悬置在下夹板的上方，并且通过卷筒气缸与卷筒支架连接，上夹板与下夹板之间的间距通过卷筒气缸的活塞杆伸缩控制，所述卷筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：独二罢，
申请(专利权)人：独二罢，
类型：发明
国别省市：甘肃;62