一种激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接机，属于激光焊接设备技术领域,包括机架、Z向运动组件、X向运动滑块、Y向运动工作台和激光头；机架的两个立柱的上部均设置有Z向滑轨，Z向运动组件滑动连接在Z向滑轨上并沿着Z向滑轨作竖直往复运动；机架的底部基座上设置有Y向滑轨，Y向运动工作台滑动连接在Y向滑轨上并沿着Y向滑轨作纵向直线往复运动；Z向运动组件的横梁上设置有X向滑轨，X向运动滑块滑动连接在X向滑轨上并沿着X向滑轨作横向直线往复运动；X向运动滑块的前端设置有激光头，Y向运动工作台上设置有用于夹持待焊断带的若干压板和定位块。该激光焊接机能够高效、高质量完成光缆带、不锈钢带的断带焊接工作。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机
本技术涉及激光焊接设备
，尤其涉及一种激光焊接机。
技术介绍
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是用激光加工材料的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。目前，在光缆带、不锈钢带加工生产领域中由于工人误操作、设备故障以及材质工艺等原因不可避免的会出现断带问题。断带所造成的不符合长度要求的短带失去其原有经济价值，给工厂带来了不必要的经济损失，而使用传统的焊接技术很难达到恢复短带经济价值的目的。因此有必要针对光缆带、不锈钢带的断带焊接提供一种实用、高效、焊接质量高的焊接机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种激光焊接机，能够高效、高质量完成光缆带、不锈钢带的断带焊接工作。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种激光焊接机，包括机架、Z向运动组件、X向运动滑块、Y向运动工作台和激光头；所述机架的两个立柱的上部均设置有Z向滑轨，所述Z向运动组件滑动连接在所述Z向滑轨上并沿着所述Z向滑轨作竖直往复运动；所述机架的底部基座上设置有Y向滑轨，所述Y向运动工作台滑动连接在所述Y向滑轨上并沿着所述Y向滑轨作纵向直线往复运动；所述Z向运动组件的横梁上设置有X向滑轨，所述X向运动滑块滑动连接在所述X向滑轨上并沿着所述X向滑轨作横向直线往复运动；所述X向运动滑块的前端设置有激光头，所述Y向运动工作台上设置有用于夹持待焊断带的若干压板和定位块。进一步的，所述Y向运动工作台的上表面两端分别设置有两条定位滑槽，两组所述定位滑槽分别滑动连接一组所述定位块；所述定位块为中间带有螺栓过孔的长条体形状；工作时，四个所述定位块平行设置在待焊断带的两侧，并通过紧固螺栓锁紧到所述Y向运动工作台上。进一步的，所述定位滑槽具体设计为T型槽，所述紧固螺栓的头部放置到所述T型槽的底槽内。进一步的，所述Y向运动工作台的上表面中间位置设置有底槽，所述底槽内滑动连接有清理滑块。进一步的，两个所述压板对称设置在所述底槽的两侧，所述待焊断带分别从两个所述压板下表面穿过，所述压板的中部设置螺栓孔并通过压紧螺栓连接到所述Y向运动工作台上表面。进一步的，所述压板面向所述底槽的端面上设置有斜倒角。进一步的，所述斜倒角的角度设置为45°。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术一种激光焊接机，通过设置在机架上的Z向运动组件、X向运动滑块和Y向运动工作台在相应的滑轨上滑动，并且通过相应驱动机构驱动实现激光头相对于Y向运动工作台在X、Y和Z三个方向的运动，满足焊接时各种工况的需求。此外，通过定位块沿着定位滑槽的滑动，能够实现每组定位块之间的距离的调整以此来适应宽度不同的待焊断带的装夹作业，避免待焊断带对接时对偏、错位问题的发生；通过可以拆卸的清理滑块结构使得带有薄膜的待焊断带在焊接过程中所下落的污渍易于清理，利于工作台的清洁以及长时间持续使用。压板上的斜倒角可以增大作业人员视野和便于冷却气体冷却，并且与待焊断带的45°坡口相配合可以使得焊接部位更加安全牢固。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术激光焊接机立体结构示意图；图2为本技术工作台的结构示意图；附图标记说明：1、机架；101、Z向滑轨；102、Y向滑轨；2、Z向运动组件；201、X向滑轨；3、X向运动滑块；301、激光头；4、工作台；4a、定位滑槽；4b、底槽；5、压板；5a、斜倒角；6、定位块；7、清理滑块。具体实施方式如图1和2所示，一种激光焊接机，包括机架1、Z向运动组件2、X向运动滑块3、Y向运动工作台4和激光头301。机架1的两个立柱的上部均设置有Z向滑轨101，Z向运动组件2滑动连接在Z向滑轨101上并沿着Z向滑轨101作竖直往复运动，并由Z向驱动机构驱动。机架1的底部基座上设置有Y向滑轨102，Y向运动工作台4滑动连接在所述Y向滑轨102上并沿着Y向滑轨102作纵向直线往复运动，并由Y向驱动机构驱动。Z向运动组件2的横梁上设置有X向滑轨201，X向运动滑块3滑动连接在X向滑轨201上并沿着X向滑轨201作横向直线往复运动，并由X向驱动机构驱动。所述X向滑轨201、Y向滑轨102和Z向滑轨101具体采用直线导轨。所述X向驱动机构驱动、Y向驱动机构驱动和Z向驱动机构驱动具体采用伺服电机驱动丝杠滑块的方式也可以采用直线电机的方式。X向运动滑块3的前端设置有激光头301，工作时，激光头301下方对应着Y向运动工作台4，并且Y向运动工作台4上设置有用于夹持待焊断带的若干压板5和定位块6，两段所述待焊断带的焊接接口位于两块压板5之间。在本技术的一具体实施方式中，如图2所示，Y向运动工作台4的上表面两端分别开设有两条定位滑槽4a，两组定位滑槽4a分别滑动连接一组定位块6；定位块6为中间带有螺栓过孔的长条体形状；工作时，四个定位块6平行设置在待焊断带的两侧，并通过紧固螺栓的螺母锁紧到Y向运动工作台4上，对待焊断带进行精准定位。进一步的，定位滑槽4a为T型槽，并且紧固螺栓的头部放置到T型槽的底槽内，并被槽壁限位不能转动。通过定位块6沿着定位滑槽4a的滑动能够实现每组定位块6之间的距离的调整来适应宽度规格不同的待焊断带，通过定位滑槽4a保证四块定位块6之间的定位精度，防止待焊断带对接时对偏、错位。在本技术的一具体实施方式中，如图2所示，Y向运动工作台4的上表面中间位置开设有底槽4b，底槽4b内滑动连接有清理滑块7。在光缆带、不锈钢带的生产使用中，为了提高金属带的抗氧化性、防腐性等需求，常常会在金属带的表面进行覆膜处理。在焊接过程中金属带表面的薄膜会融化黏附于Y向运动工作台4的台面上，在经过长时间的生产使用后会较难清理。本技术通过可拆卸结构的清理滑块7的更换或取下后集中清理，使得工作台的清理十分方便快捷。在本技术的一具体实施方式中，如图2所示，两个压板5对称设置在底槽4b两侧，工作时，待焊断带分别从两个压板5的下表面穿过，压板5中部设置螺栓孔并通过压紧螺栓连接到Y向运动工作台4的上表面。压板5面向底槽4b的端面上设置有斜倒角5a。进一步的，斜倒角5a为45°倒角。压板5上的斜倒角5a可以增大作业人员视野，同时便于冷却气体的进入实现快速冷却，并且与待焊断带的45°坡口相配合，可以使得焊接部位更加安全牢固。本技术的使用过程：首先将待焊断带的焊接处切作45°焊接坡口，将两段待焊断带分别穿过定位块6，使得待焊断带在Y向运动工作台4台面上的纵向位置被固定；调节待焊断带横向位置使待焊断带的切口相对齐，并且对接焊缝处于底槽4b的正上方，两个压板5压在待焊断带的上方，并通过紧固压板5的压紧螺栓压紧待焊断带使之完全固定。Y向运动工作台4在驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接机，其特征在于：包括机架(1)、Z向运动组件(2)、X向运动滑块(3)、Y向运动工作台(4)和激光头(301)；所述机架(1)的两个立柱的上部均设置有Z向滑轨(101)，所述Z向运动组件(2)滑动连接在所述Z向滑轨(101)上并沿着所述Z向滑轨(101)作竖直往复运动；所述机架(1)的底部基座上设置有Y向滑轨(102)，所述Y向运动工作台(4)滑动连接在所述Y向滑轨(102)上并沿着所述Y向滑轨(102)作纵向直线往复运动；所述Z向运动组件(2)的横梁上设置有X向滑轨(201)，所述X向运动滑块(3)滑动连接在所述X向滑轨(201)上并沿着所述X向滑轨(201)作横向直线往复运动；/n所述X向运动滑块(3)的前端设置有激光头(301)，所述Y向运动工作台(4)上设置有用于夹持待焊断带的若干压板(5)和定位块(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机，其特征在于：包括机架(1)、Z向运动组件(2)、X向运动滑块(3)、Y向运动工作台(4)和激光头(301)；所述机架(1)的两个立柱的上部均设置有Z向滑轨(101)，所述Z向运动组件(2)滑动连接在所述Z向滑轨(101)上并沿着所述Z向滑轨(101)作竖直往复运动；所述机架(1)的底部基座上设置有Y向滑轨(102)，所述Y向运动工作台(4)滑动连接在所述Y向滑轨(102)上并沿着所述Y向滑轨(102)作纵向直线往复运动；所述Z向运动组件(2)的横梁上设置有X向滑轨(201)，所述X向运动滑块(3)滑动连接在所述X向滑轨(201)上并沿着所述X向滑轨(201)作横向直线往复运动；
所述X向运动滑块(3)的前端设置有激光头(301)，所述Y向运动工作台(4)上设置有用于夹持待焊断带的若干压板(5)和定位块(6)。


2.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于：所述Y向运动工作台(4)的上表面两端分别设置有两条定位滑槽(4a)，两组所述定位滑槽(4a)分别滑动连接一组所述定位块(6)；所述定位块(6)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双童，路兴浩，黄鹏超，
申请(专利权)人：江苏九天光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32