一种钢带覆膜时自动切割膜料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢带覆膜光缆带生产覆膜工序领域，尤其涉及一种钢带覆膜时自动切割膜料的装置包括设置在覆膜机架上的两个轴承座、设置在两个轴承座上的旋转杆、设置在所述旋转杆一端部的压下把手、固定设置在所述旋转杆上的两个托臂、绝缘设置在两个所述托臂上端的切割丝；其中所述切割丝的两端分别通过绝缘套设置在所述托臂上。本申请中的技术方案，结构简单，实用性较强，利用此装置可以大幅提高工作效率以及保证切膜尾膜平直度，降低钢带覆膜复合带的生产缺陷，提高钢带复合带的生产质量，适用于工业大规模量产。适用于工业大规模量产。适用于工业大规模量产。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带覆膜时自动切割膜料的装置


[0001]本技术涉及钢带覆膜光缆带生产覆膜工序领域，尤其涉及一种钢带覆膜时自动切割膜料的装置。

技术介绍

[0002]根据专利授权公告号CN211468903U公开的一种用于触摸屏加工的覆膜切割一体机，包括覆膜切割箱体，覆膜切割箱体内设有若干平行设置的输送辊，输送辊用于将触摸屏从触摸屏进口运送至触摸屏出口，输送辊的两端分别与覆膜切割箱体的前箱壁和后箱壁可旋转连接，且外部驱动电动机给输送辊提供动力，覆膜切割箱体内从触摸屏进口至触摸屏出口依次设有调整装置、限位装置、切割装置和除静电降温装置。本技术用机械运动实现对触摸屏的覆膜和膜切割，提高了工作效率。此外，在待覆膜的触摸屏在运送过程中，一号气缸带动推板运动，可以对触摸屏进行调整，使触摸屏位于一对限位板之间，再对触摸屏覆膜，解决了因触摸屏出现偏转导致膜不能完全覆满在触摸屏上的问题。
[0003]但是在现有钢带覆膜光缆带生产覆膜工序中，在产品分包、尾膜阶段是需切膜分包。传统式切割膜，工人用事先准备的割刀由膜边缘拖动至膜另一边而进行切割，从而存在切边不整齐，平直度低，效率低下等问题；如果应用上述对比文件的技术方案，其中钢带与覆膜是同时存在的，直接利用其中切割装置，容易对钢带本身造成损伤或所裁覆膜光缆带的预留长度过长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钢带覆膜时自动切割膜料的装置，解决常规钢带覆膜时常规切割方式不平整且效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种钢带覆膜时自动切割膜料的装置，包括设置在覆膜机架上的两个轴承座、设置在两个轴承座上的旋转杆、设置在所述旋转杆一端部的压下把手、固定设置在所述旋转杆上的两个托臂、绝缘设置在两个所述托臂上端的切割丝；
[0007]其中所述切割丝的两端分别通过绝缘套设置在所述托臂上。
[0008]进一步的，其中所述旋转杆位于膜料的正上方，其中所述压下把手的一端固定在所述旋转杆的端侧，其另一端连接有拉簧，使得所述旋转杆上的切割丝远离所述膜料。
[0009]进一步的，所述切割丝的两端通过所述托臂固定在所述旋转杆上，并与所述旋转杆平行布置。
[0010]再进一步的，所述切割丝为用于电热切割的电阻丝。
[0011]进一步的，所述绝缘套为固定在所述托臂上，在两个所述绝缘套内限位插设有螺栓，其中所述切割丝的两端分别通过螺母与所述螺栓连接；其中所述切割丝一端的螺栓上套设有涨紧弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中的技术方案，结构简单，
实用性较强，利用此装置可以大幅提高工作效率以及保证切膜尾膜平直度，降低钢带覆膜复合带的生产缺陷，提高钢带复合带的生产质量，适用于工业大规模量产。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术钢带覆膜时自动切割膜料的装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术钢带覆膜时自动切割膜料的装置中电切割结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、钢带；2、烘箱；3膜料；4、粘膜辊；5、冷却辊；6、覆膜辊；7、拉簧；8、压下把手；9、切割丝；10、托臂；11、绝缘套；12、涨紧弹簧；13、螺栓；14、螺母；15、轴承座；16、旋转杆。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
2所示，本实施例中公开了一种钢带覆膜时自动切割膜料的装置，包括安装在覆膜机架上的两个轴承座15、安装在两个轴承座15上的旋转杆16、安装在所述旋转杆16一端部的压下把手8、固定安装在所述旋转杆16上的两个托臂10、绝缘安装在两个所述托臂10上端的切割丝9；
[0018]其中如图1所示，其中钢带1经过烘箱2进行预热，便于后续与膜料复合；其中所述膜料3通过粘膜辊4和覆膜辊6输送并复合在所述钢带1表面；
[0019]所述覆膜辊6安装在机架上；其中所述旋转杆16通过轴承座15安装在所述机架上；所述切割丝9的两端通过所述托臂10固定在所述旋转杆16上，并与所述旋转杆16平行布置；
[0020]本实施例中，其中所述切割丝9的两端分别通过绝缘套11安装在所述托臂10上，从而通过调节旋转所述旋转杆16以带动所述切割丝9靠近膜料3，进行切割。
[0021]本实施例中，所述切割丝9为用于电热切割的电阻丝，该切膜装置安装与烘箱出口处，电阻丝通过变压器降压至36V，电阻丝加热控制、脚开关控制中间继电器。切割膜时，用脚踩下脚开关，电阻丝加热，同步用手按压图1中8把手下压，通过电阻丝的高温瞬间切割膜料。单人就可完成操作。
[0022]本实施例中，其中所述旋转杆16位于膜料3的正上方，其中所述压下把手8的一端固定在所述旋转杆16的端侧，其另一端连接有拉簧7，使得所述旋转杆16上的切割丝9远离所述膜料3，其中所述拉簧7的上端固定在所述烘箱2的外壁，用于对所述压下把手8复位。
[0023]本实施例中，所述绝缘套11为固定在所述托臂10上，在两个所述绝缘套11内限位插设有螺栓13，其中所述切割丝9的两端分别通过螺母14与所述螺栓13连接；其中所述切割丝9一端的螺栓13上套设有涨紧弹簧12。
[0024]其中电阻丝与托臂连接处需安装弹簧，因电阻丝加热会膨胀变软，影响切割膜的平整度，安装压簧可以通过压簧的变形来消除电阻丝加热变形导致的形变，保证切割质；
[0025]即本实施例中，通过涨紧弹簧12调节所述切割丝9的涨紧度，保证电阻丝切割的平整度。
[0026]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]以上实施例仅是对本专利技术创造的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带覆膜时自动切割膜料的装置，其特征在于：包括设置在覆膜机架上的两个轴承座、设置在两个轴承座上的旋转杆、设置在所述旋转杆一端部的压下把手、固定设置在所述旋转杆上的两个托臂、绝缘设置在两个所述托臂上端的切割丝；其中所述切割丝的两端分别通过绝缘套设置在所述托臂上。2.根据权利要求1所述的钢带覆膜时自动切割膜料的装置，其特征在于：其中所述旋转杆位于膜料的正上方，其中所述压下把手的一端固定在所述旋转杆的端侧，其另一端连接有拉簧，使得所述旋转杆上的切割丝远离所述膜料。...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁春昱，
申请(专利权)人：江苏九天光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：