用于快速切换模具的换模系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于快速切换模具的换模系统，用于冲床的换模，包括两个换模装置，两个换模装置分别位于冲床的工作台的两侧，各换模装置包括支架以及设置在支架上的移动导轨，移动导轨用于放置模具并能够朝向或背离工作台移动，移动导轨靠近工作台的一端与工作台对接。本实用新型专利技术的技术方案能够有效地解决现有技术中的换模方式停机时间长，更换效率低的问题。

Die change system for fast die change

【技术实现步骤摘要】
用于快速切换模具的换模系统
本技术涉及换模工装
，具体而言，涉及一种用于快速切换模具的换模系统。
技术介绍
冲压模具，泛指能在冲压平台上冷冲压成型加工零件的所有模具。在冲压生产中，模具与冲床是必须的设备，根据需求零件的不同，在冲床上经常需要切换不同模具进行生产。针对空调行业零件生产，现有的切换模具的方式主要包括“人工+叉车”的传统模式和移模臂辅助的半自动方式。其中，“人工+叉车”的传统模式依靠人工和叉车配合方式对模具叉出再叉进，从而实现模具切换，其切换过程需要先下后上(先将冲床台面的模具切换下来，待台面空置后再换上新模具)，停机时间长、更换效率低、安全隐患大。而移模臂换模是利用移模臂这个载体进行换模。具体地，停机将冲床上已有模具手动推动至移模臂上并取下，再将新模具沿着移模臂推动到冲床台面进行更换。上述方式相较于“人工+叉车”的传统模式效率有所提高，但是整个切换过程仍需要先下后上，人工等待浪费时间多，切换效率低下，设备停机时间长，生产效率难以提升。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种用于快速切换模具的换模系统，以解决现有技术中的换模方式停机时间长，更换效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种用于快速切换模具的换模系统，用于冲床的换模，包括两个换模装置，两个换模装置分别位于冲床的工作台的两侧，各换模装置包括支架以及设置在支架上的移动导轨，移动导轨用于放置模具并能够朝向或背离工作台移动，移动导轨靠近工作台的一端与工作台对接。进一步地，换模装置还包括驱动电机，驱动电机与移动导轨驱动连接。进一步地，换模装置还包括减速结构，减速结构连接在驱动电机与移动导轨之间。进一步地，移动导轨为链条移动导轨，链条移动导轨包括：多个第一链条，多个第一链条相互平行且间隔设置；第一链轮及第二链轮，设置在支架上，各第一链条均对应一个第一链轮和一个第二链轮，该第一链条的两端分别套设在第一链轮和第二链轮上。进一步地，换模装置还包括驱动电机和减速结构，减速结构包括第一转轴、第二转轴、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第二链条及第三链条，第一链轮和第三链轮套设在第一转轴上并与第一转轴同步转动，第四链轮和第五链轮套设在第二转轴上并与第二转轴同步转动，第六链轮套设在驱动电机的输出轴上并与输出轴同步转动，第三链轮的直径大于第四链轮的直径，第五链轮的直径大于第六链轮的直径，第四链轮的直径小于第五链轮的直径，第二链条的两端分别套设在第三链轮和第四链轮上，第三链条的两端分别套设在第五链轮和第六链轮上。进一步地，换模装置还包括第一转轴及第一安装板，第一链轮套设在第一转轴上并与第一转轴同步转动，第一安装板固定在支架上，第一安装板上具有用于穿设第一转轴的第一避让槽，第一避让槽具有开口。进一步地，换模装置还包括固定轴及第二安装板，第二链轮套设在固定轴上并绕着固定轴转动，第二安装板固定在支架上，第二安装板上具有用于穿设固定轴的第二避让槽。进一步地，第二安装板沿第一链条延伸方向的端部具有弯折部，换模装置还包括可调节地连接在弯折部和固定轴上的调节紧固件。进一步地，第一链轮与第一转轴之间和/或第三链轮与第一转轴之间和/或第四链轮与第二转轴之间和/或第五链轮与第二转轴之间和/或第六链轮与输出轴之间通过键连接。进一步地，换模装置还包括驱动电机和减速结构，减速结构包括第三转轴、第七链轮、第八链轮及第四链条，第一链轮和第七链轮套设在第三转轴上并与第三转轴同步转动，第八链轮套设在驱动电机的输出轴上并与输出轴同步转动，第四链条的两端分别套设在第七链轮和第八链轮上，第七链轮的直径大于第八链轮的直径。应用本技术的技术方案，在冲床的工作台的前后两侧各设置一个换模装置。当需要进行模具切换时，将冲床上原有模具推向一侧的换模装置，并随着其移动导轨逐渐远离工作台，将新模具放置在另一侧的换模装置上，并随着其移动导轨逐渐靠近工作台，最终被推入冲床工作台的模腔，完成换模。上述换模系统可实现原有模具推出冲床工作台后快速切换新模具(可以先传送原有模具再传送新模具，也可以两个操作同时进行)，减少中间模具转运及设备停机的等待时间，更换效率高，采用简易工装实现全自动换模台车的功能，相比于全自动换模台车成本更低。附图说明图1是本技术实施例的用于快速切换模具的换模系统的结构示意图；图2是图1的换模系统的A处放大示意图；图3是图1的换模系统的B处放大示意图；图4是图1的换模系统的主视示意图；图5是图1的换模系统的俯视示意图；图6是图1的换模系统的侧视示意图；图7是图1的换模系统的固定轴的结构示意图；图8是图1的换模系统的第二转轴的结构示意图；以及图9是图1的换模系统的第五链轮的结构示意图。附图标记说明：10、支架；20、驱动电机；21、输出轴；31、第一链条；32、第一链轮；33、第二链轮；41、第一转轴；42、第二转轴；421、第一键槽；43、第三链轮；44、第四链轮；45、第五链轮；451、第二键槽；46、第六链轮；47、第二链条；48、第三链条；50、第一安装板；51、第一避让槽；52、螺纹连接孔；60、固定轴；61、螺纹通孔；70、第二安装板；71、第二避让槽；72、弯折部；80、调节紧固件；90、轴承座。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。如图1所示，本实施例的用于快速切换模具的换模系统应用于冲床的换模，该换模系统包括两个换模装置，两个换模装置分别位于冲床的工作台的两侧。各换模装置包括支架10以及设置在支架10上的移动导轨。移动导轨用于放置模具并能够朝向或背离工作台移动，移动导轨靠近工作台的一端与工作台对接。应用本实施例的换模系统，在冲床的工作台的前后两侧各设置一个换模装置。当需要进行模具切换时，将冲床上原有模具推向一侧的换模装置，并随着其移动导轨逐渐远离工作台，将新模具放置在另一侧的换模装置上，并随着其移动导轨逐渐靠近工作台，最终被推入冲床工作台的模腔，完成换模。上述换模系统可实现原有模具推出冲床工作台后快速切换新模具(可以先传送原有模具再传送新模具，也可以两个操作同时进行)，减少中间模具转运及设备停机的等待时间，更换效率高，采用简易工装实现全自动换模台车的功能，相比于全自动换模台车成本更低。需要说明的是，在本实施例中，各换模装置的移动导轨可以朝向工作台移动，也可以背离工作台移动，具体移动方向根据传送的是原有模具还是新模具来进行选择。当然，在其他实施方式中，也可以将用于传送原有模具的换模装置的移动导轨设定为背离工作台移动，将用于传送新模具的换模装置的移动导轨设定为朝向工作台移动。如图1、图4至图6所示，在本实施例的换模系统中，换模装置还包括驱动电机20，驱动电机20与移动导轨驱动连接。上述驱动电机20能够驱动移动导轨移动，切换模具过程中可以通过按键操作控制驱动电机20的转动方向来操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换模系统，用于冲床的换模，其特征在于，包括两个换模装置，两个所述换模装置分别位于所述冲床的工作台的两侧，各所述换模装置包括支架(10)以及设置在所述支架(10)上的移动导轨，所述移动导轨用于放置模具并能够朝向或背离所述工作台移动，所述移动导轨靠近所述工作台的一端与所述工作台对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种换模系统，用于冲床的换模，其特征在于，包括两个换模装置，两个所述换模装置分别位于所述冲床的工作台的两侧，各所述换模装置包括支架(10)以及设置在所述支架(10)上的移动导轨，所述移动导轨用于放置模具并能够朝向或背离所述工作台移动，所述移动导轨靠近所述工作台的一端与所述工作台对接。


2.根据权利要求1所述的换模系统，其特征在于，所述换模装置还包括驱动电机(20)，所述驱动电机(20)与所述移动导轨驱动连接。


3.根据权利要求2所述的换模系统，其特征在于，所述换模装置还包括减速结构，所述减速结构连接在所述驱动电机(20)与所述移动导轨之间。


4.根据权利要求1所述的换模系统，其特征在于，所述移动导轨为链条移动导轨，所述链条移动导轨包括：
多个第一链条(31)，多个所述第一链条(31)相互平行且间隔设置；
第一链轮(32)及第二链轮(33)，设置在所述支架(10)上，各所述第一链条(31)均对应一个所述第一链轮(32)和一个所述第二链轮(33)，该第一链条(31)的两端分别套设在所述第一链轮(32)和所述第二链轮(33)上。


5.根据权利要求4所述的换模系统，其特征在于，所述换模装置还包括驱动电机(20)和减速结构，所述减速结构包括第一转轴(41)、第二转轴(42)、第三链轮(43)、第四链轮(44)、第五链轮(45)、第六链轮(46)、第二链条(47)及第三链条(48)，所述第一链轮(32)和所述第三链轮(43)套设在所述第一转轴(41)上并与所述第一转轴(41)同步转动，所述第四链轮(44)和所述第五链轮(45)套设在所述第二转轴(42)上并与所述第二转轴(42)同步转动，所述第六链轮(46)套设在所述驱动电机(20)的输出轴(21)上并与所述输出轴(21)同步转动，所述第三链轮(43)的直径大于所述第四链轮(44)的直径，所述第五链轮(45)的直径大于所述第六链轮(46)的直径，所述第四链轮(44)的直径小于所述第五链轮(45)的直径，所述第二链条(47)的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁均灵，王晓彬，周锴，古湘龙，寻友才，覃放辉，周友平，
申请(专利权)人：长沙格力暖通制冷设备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43