一种用于HF生产过程中脱除尾气中SO制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于HF生产过程中脱除尾气中SO

A method for removing so from tail gas in HF production

【技术实现步骤摘要】
一种用于HF生产过程中脱除尾气中SO2的装置
本技术涉及无水氟化氢生产制造
，尤其是涉及一种用于HF生产过程中脱除尾气中SO2的装置。
技术介绍
一直以来，无水氟化氢（AHF）作为氟化工产业链四氟乙烯单体生产的上游原料，关系着氟化工产业链的命脉。随着国家对化工产业的环保要求越来越高，AHF生产过程中产生的SO2需深度脱除后才能达到排放标准。目前AHF尾气脱除SO2一般是先将熟石灰粉调制成氢氧化钙乳浊液，然后在洗涤塔中将氢氧化钙乳浊液采用螺旋喷头从上至下对从塔底进入的尾气进行喷淋洗涤，从而使SO2生成亚硫酸钙、硫酸钙、氟化钙等固体颗粒，最后再通过压滤委外环保处理。此种脱除方法成本虽然较低，但是在洗涤塔中生成的固体颗粒却容易在塔釜底部发生沉积，从而造成输出困难，影响HF生产系统的连续运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不足提供一种用于HF生产过程中脱除尾气中SO2的装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于HF生产过程中脱除尾气中SO2的装置，包括由塔体和塔釜组成的洗涤塔及与所述塔釜连通的碱液罐，所述的塔体内设有喷淋管，所述的喷淋管上设有喷头，喷淋管通过碱液循环管道与塔釜连通，所述的碱液循环管道上设有碱液循环泵，塔釜内还设有碱液搅拌装置。进一步，所述的碱液搅拌装置为与空气压缩机相连的压缩空气管道。通过向塔釜内通入压缩空气，从而对塔釜内由固体颗粒和碱液组成的固液混合物不断进行搅拌作用，达到避免固体颗粒在塔釜底部发生沉积的目的。进一步，所述的压缩空气管道上设有压缩空气阀门。进一步，所述的碱液罐通过碱液输送管道与塔釜顶部连通。进一步，所述的碱液输送管道上设有碱液输送泵。进一步，在所述的碱液循环管道上于碱液循环泵前端设有排液管道，所述的排液管道与一排液收集罐连通，实现对从塔釜内排放出来的固液混合物的收集。进一步，所述的排液管道上设有排液阀门。进一步，所述的排液收集罐通过压滤管道与一压滤机连通，实现对固液混合物进行压滤的处理，并委外环保处理。进一步，所述的压滤管道上设有压滤泵。进一步，所述的压滤机通过连接管道与碱液罐连通，实现对从压滤机出来的液体部分进行重复利用。本技术的有益效果是：本技术通过在塔釜内设置压缩空气管道，在HF生产过程中，向塔釜内通入压缩空气，以对塔釜内由固体颗粒和碱液组成的固液混合物不断进行搅拌作用，从而达到避免固体颗粒在塔釜底部发生沉积的目的；同时，还设置有排液收集罐，可以实现对从塔釜内排放出来的固液混合物的收集；此外，还在排液收集罐的出口端设置压滤机，并将压滤机与碱液罐相连，从而实现对固液混合物的压滤处理，且将压滤后的固体颗粒委外环保处理，达到排放标准，而液体部分则可以回收至碱液罐内继续重复利用，实现碱液的再循环。附图说明图1是本技术的示意图；图中标记为：1-塔体，2-塔釜，3-碱液罐，4-喷淋管，5-喷头，6-碱液循环管道，7-碱液循环泵，8-压缩空气管道，9-压缩空气阀门，10-碱液输送管道，11-碱液输送泵，12-排液管道，13-排液收集罐，14-排液阀门，15-压滤管道，16-压滤机，17-压滤泵，18-连接管道，19-压缩空气支管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术用于HF生产过程中脱除尾气中SO2的装置，包括由底部设有进气口且顶部设有出气口的塔体1和塔釜2组成的洗涤塔及通过碱液输送管道10与所述塔釜2顶部连通的碱液罐3；所述的碱液输送管道10上设有碱液输送泵11；所述的塔体1内设有数个轴向均布的喷淋管4，所述的喷淋管4上设有螺旋喷头5，喷淋管4通过碱液循环管道6与塔釜2顶部连通，所述的碱液循环管道6上设有碱液循环泵7；塔釜2内还设有碱液搅拌装置，所述的碱液搅拌装置为与空气压缩机相连通的压缩空气管道8，所述压缩空气管道8位于塔釜2内的一端设有数个均布且口出为竖直向下的压缩空气支管19，在塔釜2外于压缩空气管道8上设有压缩空气阀门9；在所述的碱液循环管道6上于碱液循环泵7前端设有排液管道12，所述的排液管道12与一排液收集罐13连通，所述的排液管道12上设有排液阀门14，所述的排液收集罐13通过压滤管道15与一压滤机16连通，所述的压滤管道15上设有压滤泵17，所述的压滤机16还通过连接管道18与碱液罐3连通。本技术用于HF生产过程中脱除尾气中SO2的装置的脱气过程如下：首先，在碱液罐内将熟石灰粉调制成氢氧化钙乳浊液，然后通过碱液输送泵将氢氧化钙乳浊液从塔釜顶部输送至塔釜内，同时将HF生产系统中处理剩余的尾气从塔体底部的进气口送入塔体内，之后再通过碱液循环泵将氢氧化钙乳浊液输送至喷淋管内，并由螺旋喷头将氢氧化钙乳浊液在塔体内从上至下对尾气进行喷淋洗涤，以使尾气和尾气中的SO2与氢氧化钙发生反应生成亚硫酸钙、硫酸钙及氟化钙等固体颗粒，并落入塔釜内，与此同时，打开压缩空气管道上的压缩空气阀门，向塔釜内通入压缩空气以对塔釜内由固体颗粒和碱液组成的固液混合物不断进行搅拌作用，从而避免固体颗粒在塔釜底部发生沉积，随着脱气工序的不断进行，塔釜内的碱液pH值会逐渐降低，当碱液pH值降至10时，打开排液管道上的排液阀门，从而将塔釜内的固液混合物排至排液收集罐内，之后再通过压滤泵将固液混合物输送至压滤机内进行压滤处理，压滤后得到的固体颗粒委外环保处理，而液体部分则通过连接管道回收至碱液罐内继续重复利用。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于HF生产过程中脱除尾气中SO

【技术特征摘要】
1.一种用于HF生产过程中脱除尾气中SO2的装置，其特征在于，包括由塔体（1）和塔釜（2）组成的洗涤塔及与所述塔釜（2）连通的碱液罐（3），所述的塔体（1）内设有喷淋管（4），所述的喷淋管（4）上设有喷头（5），喷淋管（4）通过碱液循环管道（6）与塔釜（2）连通，所述的碱液循环管道（6）上设有碱液循环泵（7），塔釜（2）内还设有碱液搅拌装置。


2.根据权利要求1所述的用于HF生产过程中脱除尾气中SO2的装置，其特征在于，所述的碱液搅拌装置为与空气压缩机相连的压缩空气管道（8）。


3.根据权利要求2所述的用于HF生产过程中脱除尾气中SO2的装置，其特征在于，所述的压缩空气管道（8）上设有压缩空气阀门（9）。


4.根据权利要求1所述的用于HF生产过程中脱除尾气中SO2的装置，其特征在于，所述的碱液罐（3）通过碱液输送管道（10）与塔釜（2）顶部连通。


5.根据权利要求4所述的用于HF生产过程中脱除尾气中SO2的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钱，谢小刚，孙凌云，张劲松，
申请(专利权)人：中昊晨光化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51