一种自动化钢球冲击测试方法技术

本发明专利技术公开一种自动化钢球冲击测试方法，本发明专利技术提供一种自动化钢球冲击测试方法，通过校验模式自动对钢球实际冲击点相对目标冲击点在X、Y方向上的落点误差补偿参数进行计算，并在测试模式中将该误差补偿参数修正入各个目标冲击点的位置坐标中，保证了测试模式中钢球实际冲击点与各个目标冲击点的最小误差。利用第二CCD摄像机对液晶显示模组钢球冲击前后进行拍照，得到参照照片和目标冲击点的实际冲击点测试照片，通过对参照照片和测试照片进行比对，得出液晶显示模组每一目标冲击点冲击测试后是否达标的测试报告，全程采用控制模块进行控制，人工干预少，大大提高了测试精度和测试效率。

An automatic steel ball impact test method

【技术实现步骤摘要】
一种自动化钢球冲击测试方法
本专利技术涉及液晶显示模组的可靠性测试领域，尤其涉及一种自动化钢球冲击测试方法。
技术介绍
液晶显示模组在批量生产前的验证通常会进行冲击测试，以确定液晶显示模组的强度性能能否达标。现有技术中多采用钢球对液晶显示模组进行冲击测试，测试过程中需要手动调整对位测试点位置，手动调整钢球冲击高度，均存在较大的人工误差。另外因为空气阻力及空气流动的影响，导致钢球实际落点位置同目标测试点位置会有偏差，而在校正位置时多采用校验板或感压纸进行校验，步骤繁琐且效果不佳，不能有效解决实际落点位置与目标测试点位置误差较大的问题，且人工操作效率低下，不能满足时效及高质量测试的需求。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种自动化钢球冲击测试方法。本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供一种自动化钢球冲击测试方法，用于对液晶显示模组进行冲击测试，包括以下步骤：步骤10、开启设备；步骤20、在上位机设置测试参数；步骤30、启动校验模式开始校验，得出钢球落点误差补偿参数；步骤40、进入测试模式，根据钢球落点误差补偿参数调整测试平台的位移信息，进行自动测试；步骤50、对测试结果进行判断；步骤60、得出测试报告。进一步地，所述测试参数包括：钢球重量、冲击高度、冲击模式、模式选择，所述冲击模式包括：五点测试和九点测试，所述模式选择包括：校验模式和测量模式。进一步地，所述步骤30包括：步骤301、控制模块给钢球吸附装置供电使其产生磁性，测试平台及钢球吸附装置相应移动，吸附钢球；步骤302、驱动装置驱动钢球吸附装置上升至预设冲击高度；步骤303、控制模块切断钢球吸附装置的供电，使钢球自由落下至测试平台，获取钢球实际冲击点坐标和目标冲击点坐标；步骤304、根据目标冲击点坐标和实际冲击点坐标，计算钢球实际冲击点相对钢球初始位置在X、Y方向上的误差值；进一步地，所述步骤30还包括在所述步骤304后的步骤305：步骤305、将钢球回位于钢球吸附装置上，并重复步骤303-步骤304三至五次，分别获取钢球实际冲击点相对钢球初始位置在X、Y方向上的误差值值，并对所有的误差值取平均值，得出钢球落点误差补偿参数ΔX和ΔY。进一步地，所述步骤40包括：步骤401、放置液晶显示模组于测试平台，根据液晶显示模组的厚度重新设定冲击高度，将钢球回位于钢球吸附装置；步骤402、第二CCD摄像机对液晶显示模组进行拍照，并标示为参照照片，依据参照照片及所选择冲击模式计算各个目标冲击点的位置；步骤403、上位机依照钢球落点误差补偿参数ΔX和ΔY对各个目标冲击点的位置坐标进行相应补偿，得到补偿后的第1-N目标冲击点位置坐标信息；步骤404、XY轴移动机构根据第1目标冲击点的位置坐标信息驱动测试平台进行X、Y方向移动，使钢球处于液晶显示模组第1目标冲击点的正上方；步骤405、控制模块切断钢球吸附装置的供电，钢球自由落下至液晶显示模组，第二CCD摄像机对液晶显示模组进行拍照，获取实际冲击点测试照片。进一步地，所述步骤50包括：步骤501、将步骤405中的第1目标冲击点的实际冲击点测试照片与步骤402中的参照照片进行比对，如判定结果为不一致，则显示Fail，停止测试，转至步骤60；如判定结果为一致，则显示Pass，将钢球回位于钢球吸附装置后转至步骤502；步骤502、重复步骤404、步骤405、步骤501，直至钢球完成所有目标冲击点的冲击，转至步骤60。进一步地，所述步骤301还包括：第二CCD摄像机对测试平台进行拍照，并根据照片判断钢球是否被吸附，如已吸附，转至步骤302；如未吸附，则重复步骤301，直至钢球被吸附。进一步地，所述步骤302包括：控制模块控制驱动装置驱动钢球吸附装置上升，上升过程中距离传感器将钢球吸附装置的高度信息实时传送给控制模块，控制模块将钢球吸附装置的高度信息与预设冲击高度进行实时比对，当比对结果一致时，控制模块控制驱动装置停止驱动，使钢球停止在所述预设冲击高度。进一步地，所述控制模块包括一控制器，所述控制器电性连接至上位机、第一及第二CCD摄像机、距离传感器、钢球吸附装置、驱动装置及XY轴移动机构，所述钢球吸附装置上设有电磁铁，所述电磁铁通电时产生磁性，吸附所述钢球。采用上述方案，本专利技术提供一种自动化钢球冲击测试方法，通过校验模式自动对钢球实际冲击点相对目标冲击点在X、Y方向上的误差值进行计算，得出误差补偿参数，并在测试模式中将该误差补偿参数修正入各个目标冲击点的位置坐标中，保证了测试模式中钢球实际冲击点与各个目标冲击点的最小误差。利用第二CCD摄像机对液晶显示模组钢球冲击前后进行拍照，得到参照照片和目标冲击点照片，通过对参照照片和目标冲击点照片进行比对，得出液晶显示模组每一目标冲击点冲击测试后是否达标的测试报告，全程采用控制模块进行控制，人工干预少，大大提高了测试精度和测试效率。附图说明图1为本专利技术自动化钢球冲击测试方法的结构图。图2为本专利技术自动化钢球冲击测试方法五点测试的冲击点排布示意图。图3为本专利技术自动化钢球冲击测试方法九点测试的冲击点排布示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供一种自动化钢球冲击测试方法，用于对液晶显示模组进行自动冲击测试，该方法设有校验模式，在对液晶显示模组测试前通过校验模式获取实际冲击点相对目标冲击点在X、Y方向上的误差值，得出误差补偿参数，并在测试模式中将该误差补偿参数修正入各个目标冲击点的位置坐标中，减小实际冲击点与目标冲击点的误差，具体包括以下步骤：步骤10、开机启动钢球冲击设备与上位机；所述钢球冲击设备包括：控制模块、驱动装置、XY轴移动机构、第一及第二CCD摄像机、钢球吸附装置、距离传感器及测试平台；所述控制模块为一控制器，所述控制器电性连接至上位机、第一及第二CCD摄像机、距离传感器、钢球吸附装置及驱动装置，所述钢球吸附装置上设有电磁铁，所述电磁铁通电时产生磁性，吸附所述钢球，所述控制器用于控制驱动装置进行动力输出或停止动力输出、根据距离传感器传送的高度信息控制驱动装置驱动钢球吸附装置的上升高度、控制两CCD摄像机拍照时机，本实施例中，所述驱动装置为一马达，所述XY轴移动机构为一驱动马达。所述上位机为具有图像识别功能的计算机。步骤20、在上位机设置测试参数，所述测试参数包括：钢球重量、冲击高度、冲击模式及模式选择。钢球的重量控制在10-20g，根据液晶显示模组的型号及出厂要求，将冲击高度设置在20-40cm。本实施例中的冲击模式包括五点测试和九点测试两种模式实际操作中可任意根据冲击点位置对冲击模式进行设定。所述五点测试的冲击点的确定方法为：将液晶显示模组的长用与其垂直的三条直线等分为4份，将液晶显示模组的宽用与其垂直的三条直线等分为4份，六条直线相交的中心交本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化钢球冲击测试方法，用于对液晶显示模组进行冲击测试，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤10、开启设备；/n步骤20、在上位机设置测试参数；/n步骤30、启动校验模式开始校验，得出钢球落点误差补偿参数；/n步骤40、进入测试模式，根据钢球落点误差补偿参数调整测试平台的位移信息，进行自动测试；/n步骤50、对测试结果进行判断；/n步骤60、得出测试报告。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化钢球冲击测试方法，用于对液晶显示模组进行冲击测试，其特征在于，包括以下步骤：
步骤10、开启设备；
步骤20、在上位机设置测试参数；
步骤30、启动校验模式开始校验，得出钢球落点误差补偿参数；
步骤40、进入测试模式，根据钢球落点误差补偿参数调整测试平台的位移信息，进行自动测试；
步骤50、对测试结果进行判断；
步骤60、得出测试报告。


2.根据权利要求1所述的自动化钢球冲击测试方法，其特征在于，所述测试参数包括：钢球重量、冲击高度、冲击模式、模式选择，所述冲击模式包括：五点测试和九点测试，所述模式选择包括：校验模式和测量模式。


3.根据权利要求1所述的自动化钢球冲击测试方法，其特征在于，所述步骤30包括：
步骤301、控制模块给钢球吸附装置供电使其产生磁性，测试平台及钢球吸附装置相应移动，吸附钢球；
步骤302、驱动装置驱动钢球吸附装置上升至预设冲击高度；
步骤303、控制模块切断钢球吸附装置的供电，使钢球自由落下至测试平台，获取钢球实际冲击点坐标和目标冲击点坐标；
步骤304、根据目标冲击点坐标和实际冲击点坐标，计算钢球实际冲击点相对钢球初始位置在X、Y方向上的误差值。


4.根据权利要求3所述的自动化钢球冲击测试方法，其特征在于，所述步骤30还包括在所述步骤304后的步骤305：
步骤305、将钢球回位于钢球吸附装置上，并重复步骤303-步骤304三至五次，分别获取钢球实际冲击点相对目标冲击点在X、Y方向上的误差值，并对所有的误差值取平均值，得出钢球落点误差补偿参数ΔX和ΔY。


5.根据权利要求1所述的自动化钢球冲击测试方法，其特征在于，所述步骤40包括：
步骤401、放置液晶显示模组于测试平台，根据液晶显示模组的厚度重新设定冲击高度，将钢球回位于钢球吸附装置；
步骤402、第二CCD摄像机对液晶显示模组进行拍照，并标示为参照照片，依据参照照片及所选择冲击模式计算各个目标冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继龙，骆志锋，卢建灿，
申请(专利权)人：深圳同兴达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44