一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机制造技术

本发明专利技术公开了一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机，包括：机体，所述机体上设置有两输送带、移动边和固定边，所述输送带分别置于所述移动边和固定边内侧；同步传送机构，设置于所述机体上，所述同步传送机构同时驱动两所述输送带；至少两组磨边机构，分别设置于所述移动边和固定边上；至少两组铣槽机构，分别设置于所述移动边和固定边上；调宽机构，设置于所述机体上，所述调宽机构用于驱动所述移动边开合。通过在该玻璃双边磨边机上设置磨边机构以及铣槽机构，同时对玻璃进行磨边和铣槽，一次性的完成玻璃的加工，以减少客户设备购置，比传统的磨边、铣槽减少约一半的占地和人工，方便流水线作业。

A kind of glass double side edging machine for milling groove and grinding bottom edge

【技术实现步骤摘要】
一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机
本专利技术涉及玻璃磨边机
，尤其涉及一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机。
技术介绍
玻璃广泛存在于我们的生活环境中，在建筑物中用来隔风透光，在家具中用来增强美感。随着玻璃的广泛应用，其中，现有的一些玻璃要求四个底边光滑，表面离边部一定距离有一定宽度的槽孔，以方便安装卡位或其他部件。目前，针对此款玻璃的加工，一般是在玻璃磨边机上将四个边磨边加工好后，再使用加工中心或专用铣(开)槽机来加工玻璃的四个槽，这种加工模式造成设备使用麻烦，耗费周期长，占地面积大，使用人工多，加工出的玻璃质量不稳定。
技术实现思路
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本专利技术提供一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机。本专利技术为解决其问题所采用的技术方案是：一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机，包括：机体，所述机体上设置有两输送带、移动边和固定边，所述输送带分别置于所述移动边和固定边内侧；同步传送机构，设置于所述机体上，所述同步传送机构同时驱动两所述输送带；至少两组磨边机构，分别设置于所述移动边和固定边上；至少两组铣槽机构，分别设置于所述移动边和固定边上，所述铣槽机构用于加工玻璃上特定区域的槽孔；调宽机构，设置于所述机体上，所述调宽机构用于驱动所述移动边开合。本专利技术所提供的玻璃双边磨边机，在一台设备上设置磨边机构以及铣槽机构，同时对玻璃进行磨边和铣槽，一次性的完成玻璃的加工，以减少客户设备购置，比传统的磨边、铣槽减少约一半的占地和人工，方便流水线作业。进一步地，所述磨边机构以及铣槽机构沿进料方向依次设置。进一步地，所述磨边机构设置有八组，八组所述磨边机构两两对称设置于所述移动边和固定边上。进一步地，所述铣槽机构设置有四组，四组所述铣槽机构两两对称设置于所述移动边和固定边上。由此，依次完成对玻璃的磨边和铣槽，且通过多组磨边机构和铣槽机构以确保加工玻璃时底边、槽孔的精度和表面光洁度。进一步地，所述磨边机构包括磨边轮、磨边电机、第一滑座、磨边升降机构、第二滑座、第一固定座以及磨边进退机构，所述磨边轮安装于所述磨边电机的输出端，所述磨边电机设置于所述第一滑座，所述第一滑座滑动设置于所述第二滑座，所述第二滑座滑动设置于所述第一固定座，所述磨边升降机构驱动所述第一滑座在所述第二滑座上滑动，所述磨边进退机构驱动所述第二滑座在所述第一固定座上滑动。由此，通过磨边升降机构以控制磨边轮的高低位置，通过磨边进退机构以控制磨边轮的进退刀动作，以完成不同磨边进刀量的设置。进一步地，所述铣槽机构包括铣槽磨轮、铣槽电机、第三滑座、铣槽升降机构、第四滑座、铣槽进退机构和第二固定座，所述铣槽磨轮安装于所述铣槽电机的输出端，所述铣槽电机设置于所述第三滑座，所述第三滑座竖直滑动连接于所述第四滑座，所述第四滑座水平滑动连接于所述第二固定座，所述铣槽升降机构驱动所述第三滑座在所述第四滑座上竖直滑动，所述铣槽进退机构驱动所述第四滑座在所述第二固定座上水平滑动。由此，槽的深度和到边的距离有铣槽升降机构和铣槽进退机构控制，槽的形状和宽度由铣槽磨轮决定。进一步地，还包括上压紧机构，所述上压紧机构设置于所述输送带上方，所述上压紧机构与所述输送带相配合以夹持并输送玻璃。由此，通过上压紧机构与输送带夹持并输送玻璃，玻璃可承压在被磨削或铣槽时产生的压力，避免玻璃受剪切力而断裂，保证了磨边、铣槽的质量。进一步地，所述移动边和固定边的进料端均设置有导入定位机构。由此，通过导入定位机构以保证磨边、铣槽的精度。进一步地，还包括冷却水系统，所述冷却水系统对玻璃磨削区域与玻璃铣槽区域进行冷却。由此，通过冷却水系统对玻璃磨削区域与玻璃铣槽区域进行冷却，保证了玻璃磨削、铣槽动作的完成和磨削、铣槽的质量。综上所述，本专利技术提供的玻璃双边磨边机，具有如下技术效果：整体结构布局合理、紧凑、灵活，在一台设备上同时对玻璃进行磨边和铣槽，一次性的完成玻璃的加工，以减少客户设备购置，比传统的磨边、铣槽减少约一半的占地和人工，方便流水线作业，提高玻璃的生产效率；通过多组磨边机构和铣槽机构以确保加工玻璃时底边、槽孔的精度和表面光洁度，提高良品率；加工过程中玻璃不易损坏，提高成品率。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的另一视角结构示意图；图3为图1所示磨边机构的结构示意图；图4为图1所示铣槽机构的结构示意图。其中，附图标记含义如下：1、输送带；11、同步传送机构；2、移动边；3、固定边；4、磨边机构；41、磨边轮；42、磨边电机；43、第一滑座；44、磨边升降机构；45、第二滑座；46、第一固定座；47、磨边进退机构；5、铣槽机构；51、铣槽磨轮；52、铣槽电机；53、第三滑座；54、铣槽升降机构；55、第四滑座；56、铣槽进退机构；57、第二固定座；6、调宽机构；7、控制器；8、上压紧机构；9、导入定位机构；10、冷却水系统。具体实施方式为了更好地理解和实施，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。参阅图1至图4，本专利技术公开了一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机，包括：机体，所述机体上设置有两输送带1、移动边2和固定边3，所述输送带1分别置于所述移动边2和固定边3内侧；同步传送机构11，设置于所述机体上，所述同步传送机构11同时驱动两所述输送带1；两组磨边机构4，相互对称设置于所述移动边2和固定边3上，所述磨边机构4用于对玻璃进行磨边；两组铣槽机构5，相互对称设置于移动边2和固定边3上，所述铣槽机构5用于加工玻璃上特定区域的槽孔；调宽机构6，设置于所述机体上，所述调宽机构6用于驱动所述移动边2开合；控制器7，分别与所述同步传送机构11、磨边机构4、铣槽机构5以及调宽机构6电连接；上压紧机构8，所述上压紧机构8设置于所述输送带1上方，所述上压紧机构8与所述输送带1相配合以夹持并输送玻璃；两组导入定位机构9，分别设置于移动边2和固定边3的进料端，用以调整所述玻璃的位置，以保证磨边、铣槽的精度；冷却水系统10，所述冷却水系统10对玻璃磨削区域与玻璃铣槽区域进行冷却，保证了玻璃磨削、铣槽动作的完成和磨削、铣槽的质量。所述控制器7可根据实际需要控制调宽机构6以改变所述移动边2和固定边3的相对距离，且可改变所述磨边机构4和铣槽机构5的工作状态，以满足工作需要。在本实施例中，所述同步传送机构11同时驱动两所述输送带1，以便于控制玻璃在所述移动边2和固定边3上的移动速度一致。具体的，所述同步传送机构11包括伺服电机、调速箱以及传动杆，所述伺服电机通过调速箱与传动杆传动连接，所述传动杆与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机，其特征在于，包括：/n机体，所述机体上设置有两输送带、移动边和固定边，所述输送带分别置于所述移动边和固定边内侧；/n同步传送机构，设置于所述机体上，所述同步传送机构同时驱动两所述输送带；/n至少两组磨边机构，设置于所述移动边和固定边上；/n至少两组铣槽机构，设置于所述移动边和固定边上，所述铣槽机构用于加工玻璃上特定区域的槽孔；/n调宽机构，设置于所述机体上，所述调宽机构用于驱动所述移动边开合。/n

【技术特征摘要】
1.一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机，其特征在于，包括：
机体，所述机体上设置有两输送带、移动边和固定边，所述输送带分别置于所述移动边和固定边内侧；
同步传送机构，设置于所述机体上，所述同步传送机构同时驱动两所述输送带；
至少两组磨边机构，设置于所述移动边和固定边上；
至少两组铣槽机构，设置于所述移动边和固定边上，所述铣槽机构用于加工玻璃上特定区域的槽孔；
调宽机构，设置于所述机体上，所述调宽机构用于驱动所述移动边开合。


2.根据权利要求1所述的玻璃双边磨边机，其特征在于，所述磨边机构以及铣槽机构沿进料方向依次设置。


3.根据权利要求2所述的玻璃双边磨边机，其特征在于，所述磨边机构设置有八组，八组所述磨边机构两两对称设置于所述移动边和固定边上。


4.根据权利要求2所述的玻璃双边磨边机，其特征在于，所述铣槽机构设置有四组，四组所述铣槽机构两两对称设置于所述移动边和固定边上。


5.根据权利要求1所述的玻璃双边磨边机，其特征在于，所述磨边机构包括磨边轮、磨边电机、第一滑座、磨边升降机构、第二滑座、第一固定座以及磨边进退机构，所述磨边轮安装于所述磨边电机的输出端，所述磨边电机设置于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林恢龙，张克丽，吴钊显，
申请(专利权)人：广东盈贯新机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44