一体成型箱体及其磨边机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一体成型箱体及其磨边机，其包括：底座，所述底座包括底壁、侧壁和折弯部，所述侧壁设置在所述底壁的两端，且所述底壁和所述侧壁之间形成90

【技术实现步骤摘要】
一体成型箱体及其磨边机


[0001]本技术涉及玻璃磨边机
，具体涉及一种一体成型箱体及其磨边机。

技术介绍

[0002]玻璃磨边机，是一种具有粗磨、精磨、抛光一次性加工功能，且适用于磨削不同尺寸和厚度的玻璃材料的斜面、直边的加工设备。在工业生产中，玻璃磨边机常用于加工玻璃的边部，为了达到按照特定的尺寸的要求对玻璃边部进行加工，通常会在玻璃磨边机的加工区域设置磨刀组件和输送机构，玻璃材料在输送机构的传送下被磨刀组件完成打磨操作。
[0003]然而，现有技术中的玻璃磨边机存在以下技术问题：一般来说，玻璃磨边机在磨轮刀具、输送机构等机构的底部设置箱体，用作底部支撑作用。其中，为保证整体质量不超标，传统玻璃磨边机的箱体通常设置为空心结构，而在这种结构设计方式中，箱体的结构承载性能往往难以达到使用需求，在长时间使用的情况下，箱体和磨轮刀具、输送机构等的接触部分很容易出现应力过于集中而导致结构破损损坏的问题，使用寿命短且导致维修成本高。
[0004]因此，现有技术中亟需专利技术一种结构承载性能好且设计合理的磨边机。

技术实现思路

[0005]针对以上所述的缺陷和不足，本技术提供了一种一体成型箱体及其磨边机，该一体成型箱体及其磨边机具有结构设计简单合理、结构承载性能良好且使用寿命长的特点。
[0006]一种一体成型箱体，其包括：
[0007]底座，所述底座包括底壁、侧壁和折弯部，所述侧壁设置在所述底壁的两端，且所述底壁和所述侧壁之间形成90
°
夹角；
[0008]裙座，所述裙座固定设置在所述侧壁的顶部；
[0009]其中，所述底壁向上弯折形成所述侧壁，以使所述底壁和所述侧壁之间形成所述折弯部，所述底壁、所述侧壁、所述折弯部和所述裙座为一体成型结构。
[0010]进一步地，还包括输送机构，所述输送机构包括中间输送段，所述中间输送段包括主动轮、第一从动轮和第一传送带，所述第一传送带套设于所述主动轮和所述第一从动轮上；
[0011]所述裙座包括装配部，所述主动轮和所述第一从动轮可转动地设置在所述装配部上。
[0012]进一步地，所述裙座还包括支座，所述支座和所述装配部相邻设置，且所述第一传送带的上半部分设置在所述支座的顶部。
[0013]进一步地，所述裙座还包括导轨板，所述导轨板设置在所述支座和所述第一传送带之间。
[0014]进一步地，所述输送机构还包括输出端，所述输出端包括所述主动轮、第二从动轮和第二传送带，所述第二传送带套设于所述主动轮和所述第二从动轮上。
[0015]进一步地，所述输送机构还包括输入端，所述输入端包括所述第一从动轮、第三从动轮和第三传送带，所述第三传送带套设于所述第一从动轮和所述第三从动轮上。
[0016]进一步地，还包括驱动机构和减速齿轮箱，所述驱动机构的输出端和所述齿轮减速箱的输入端连接，所述齿轮减速箱的输出端和所述主动轮连接。
[0017]基于同一种设计思路，本技术还提供了一种磨边机，其包括以上所述的一体成型箱体。
[0018]进一步地，还包括磨轮刀具，所述磨轮刀具可转动地设置在所述裙座的顶部，且所述磨轮刀具和所述中间输送段相对应设置。
[0019]进一步地，还包括电控箱，所述电控箱固定设置在所述裙座的顶部。
[0020]本技术提供的一体成型箱体及其磨边机相比于现有技术，至少具有以下有益效果：
[0021]①
、本技术提供的一体成型箱体及其磨边机，其中底座包括底壁、侧壁和折弯部，裙座固定设置在侧壁的顶部，底壁、侧壁、折弯部和裙座为一体成型结构，通过该结构设计方式，可以显著增大本技术的箱体的结构承载性能、稳定性能和可靠性能，确保箱体在长期使用的情况下也不会出现结构破损损坏的情况，提高磨边机的使用寿命；
[0022]②
、本技术提供的一体成型箱体及其磨边机，其通过中间输送段、输出端、输入端和驱动机构的联动作用，即可完成对玻璃材料在磨边机上的上料操作、磨边输送操作和下料操作，整体结构设计简单合理，能够满足消费者对玻璃磨边机的使用需求。
附图说明
[0023]图1是本技术的底座和裙座的结构示意图；
[0024]图2是图1所示的局部放大示意图A；
[0025]图3是图1所示的局部放大示意图B；
[0026]图4是本技术的一体成型箱体的结构示意图；
[0027]图5是本技术的输送机构的结构示意图；
[0028]图6是本技术的磨边机的结构示意图；
[0029]附图标记说明：1、底座；11、底壁；12、侧壁；13、折弯部；2、裙座；21、装配部；22、支座；23、导轨板；3、中间输送段；31、主动轮；32、第一从动轮；33、第一传送带；4、输出端；41、第二从动轮；42、第二传送带；5、输入端；51、第三从动轮；52、第三传送带；6、驱动机构；7、齿轮减速箱；8、磨轮刀具；9、电控箱。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参见图1和图2所示，根据本技术的实施例，一体成型箱体包括底座1和裙座2，所述底座1包括底壁11、侧壁12和折弯部13，所述侧壁12设置在所述底壁11的两端，且所述底壁11和所述侧壁12之间形成90
°
夹角；所述裙座2固定设置在所述侧壁12的顶部。其中，由底壁11、侧壁12和折弯部13组成的底座1整体呈开口朝上的U形结构，裙座2盖设在该U形结构的顶部，从而使本技术的箱体整体呈内部空心的支撑体结构，确保本技术的磨边机整体质量不超标。
[0032]具体来说，所述底壁11向上弯折形成所述侧壁12，以使所述底壁11和所述侧壁12之间形成所述折弯部13，所述底壁11、所述侧壁12、所述折弯部13和所述裙座2为一体成型结构。其中，通过该一体成型的结构设计方式，可以显著增大本技术的箱体的结构承载性能、稳定性能和可靠性能，确保箱体在长期使用的情况下也不会出现结构破损损坏的情况，以此提高本技术的磨边机的使用寿命。更为具体来说，由于底壁11、侧壁12、折弯部13和裙座2为一体成型结构，故本技术的箱体无需设置额外的辅助固定结构，即可完成对裙座2顶部的磨轮刀具、输送机构等的支撑作用，在确保结构承载性能的同时，整体结构设计简单合理，可以显著降低本技术的磨边机的生产制造成本。
[0033]参见图3
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图5所示，在该实施例的优选方案中，一体成型箱体还包括输送机构，所述输送机构包括中间输送段3，所述中间输送段3包括主动轮31、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型箱体，其特征在于，包括：底座，所述底座包括底壁、侧壁和折弯部，所述侧壁设置在所述底壁的两端，且所述底壁和所述侧壁之间形成90
°
夹角；裙座，所述裙座固定设置在所述侧壁的顶部；其中，所述底壁向上弯折形成所述侧壁，以使所述底壁和所述侧壁之间形成所述折弯部，所述底壁、所述侧壁、所述折弯部和所述裙座为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的一体成型箱体，其特征在于，还包括输送机构，所述输送机构包括中间输送段，所述中间输送段包括主动轮、第一从动轮和第一传送带，所述第一传送带套设于所述主动轮和所述第一从动轮上；所述裙座包括装配部，所述主动轮和所述第一从动轮可转动地设置在所述装配部上。3.根据权利要求2所述的一体成型箱体，其特征在于，所述裙座还包括支座，所述支座和所述装配部相邻设置，且所述第一传送带的上半部分设置在所述支座的顶部。4.根据权利要求3所述的一体成型箱体，其特征在于，所述裙座还包括导轨板，所述导轨板设置在所述支座和所述第一传送带之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：林恢龙，张江波，王永坚，
申请(专利权)人：广东盈贯新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：