自动进给刀补偿机构及其磨边机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种自动进给刀补偿机构及其磨边机，其包括基座；磨轮机构，磨轮机构包括转轴和磨轮，转轴可转动地装配在基座上，磨轮固定装配在转轴远离基座的一端；固定座、滑座和进退机构，基座固定设置在滑座上，滑座可滑动地设置在固定座上；其中，固定座包括螺母座，进退机构包括丝杆，丝杆的中部穿过滑座设置，以使二者可转动连接，且丝杆的一端和螺母座啮合连接。本实用新型专利技术提供的自动进给刀补偿机构及其磨边机，其中进退机构用于驱动基座前后运动，进而带动基座上的磨轮机构前后运动，使本实用新型专利技术的磨边机可根据工件及磨轮厚度等的变化，自动调整加工位置，整体结构设计简单合理，能够满足消费者对玻璃磨边机的多样性使用需求。样性使用需求。样性使用需求。

【技术实现步骤摘要】
自动进给刀补偿机构及其磨边机


[0001]本技术涉及玻璃磨边机
，具体涉及一种自动进给刀补偿机构及其磨边机。

技术介绍

[0002]玻璃磨边机，是一种具有粗磨、精磨、抛光一次性加工功能，且适用于磨削不同尺寸和厚度的玻璃材料的斜面、直边的加工设备。在工业生产中，玻璃磨边机常用于加工玻璃的边部，为了达到按照特定的尺寸的要求对玻璃边部进行加工，通常会在玻璃磨边机的加工区域设置磨刀组件，从而完成对玻璃边沿的打磨、抛光以及修边等操作。
[0003]然而，现有技术中的玻璃磨边机存在以下技术问题：一般而言，传统玻璃磨边机在生产出厂后，其结构设计固定，一种型号的玻璃磨边机仅能完成一种类型或者尺寸大小的玻璃材料的磨边操作。当用户需要打磨其他类型差异较大的玻璃材料时，需要对打磨机做较大的结构调整，操作成本高昂；尤其是需要频繁更换加工多种类型的玻璃材料时，不得不购入其他款式的玻璃磨边机，从而导致玻璃磨边的材料成本高昂，无法满足用户对不同玻璃材料磨边操作的多样性需求。
[0004]因此，现有技术中亟需专利技术一种便于用户调整且结构设计合理的磨边机。

技术实现思路

[0005]针对以上所述的缺陷和不足，本技术提供了一种自动进给刀补偿机构及其磨边机，该自动进给刀补偿机构及其磨边机具有结构设计简单合理、打磨精度高以及便于用户调整的特点。
[0006]一种自动进给刀补偿机构，其包括：
[0007]基座；
[0008]磨轮机构，所述磨轮机构包括转轴和磨轮，所述转轴可转动地装配在所述基座上，所述磨轮固定装配在所述转轴远离所述基座的一端；
[0009]固定座、滑座和进退机构，所述基座固定设置在所述滑座上，所述滑座可滑动地设置在所述固定座上；
[0010]其中，所述固定座包括螺母座，所述进退机构包括丝杆，所述丝杆的中部穿过所述滑座设置，以使二者可转动连接，且所述丝杆的一端和所述螺母座啮合连接。
[0011]进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带驱动所述转轴转动，进而驱动所述磨轮旋转运动。
[0012]进一步地，还包括轴承座，所述轴承座固定设置在所述滑座上，所述丝杆的中部穿过所述轴承座设置，所述丝杆和所述轴承座之间设有所述轴承，以使所述丝杆和所述轴承座可转动连接。
[0013]进一步地，所述进退机构还包括手轮，所述手轮固定装配在所述丝杆远离所述螺母座的一端。
[0014]进一步地，所述磨轮为粗齿磨轮，所述粗齿磨轮包括粗齿装配部和粗齿磨边部，所述粗齿装配部固定装配在所述转轴上，所述粗齿磨边部设置在所述粗齿装配部的外周侧；
[0015]其中，当所述磨轮为粗齿磨轮时，所述自动进给刀补偿机构为粗齿加工机构。
[0016]进一步地，所述磨轮为细齿磨轮，所述细齿磨轮包括细齿装配部和细齿磨边部，所述细齿装配部固定装配在所述转轴上，所述细齿磨边部设置在所述细齿装配部的外周侧；
[0017]其中，当所述磨轮为细齿磨轮时，所述自动进给刀补偿机构为细齿加工机构。
[0018]基于同一种设计思路，本技术还提供了一种磨边机，其包括以上任一项所述的自动进给刀补偿机构。
[0019]进一步地，还包括箱体，所述自动进给刀补偿机构固定设置在所述箱体的顶部。
[0020]进一步地，还包括上倒角加工机构和下倒角加工机构，所述上倒角加工机构和所述下倒角加工机构均固定设置在所述箱体的顶部，且和所述自动进给刀补偿机构相邻设置。
[0021]进一步地，还包括电控箱，所述电控箱固定设置在所述箱体的顶部。
[0022]本技术提供的自动进给刀补偿机构及其磨边机相比于现有技术，至少具有以下有益效果：
[0023]①
、本技术提供的自动进给刀补偿机构及其磨边机，其中进退机构用于驱动基座前后运动，进而带动基座上的磨轮机构前后运动，使本技术的磨边机可根据工件及磨轮厚度等的变化，自动调整加工位置，满足消费者对玻璃磨边机的多样性使用需求；
[0024]②
、本技术提供的自动进给刀补偿机构及其磨边机，其中进退机构通过丝杆和固定座上的螺母座啮合连接，从而在转动丝杆的同时即可使滑座实现相对于固定座的水平运动，且丝杆在转动的同时由于受到轴承座的支撑承载作用，结构强度高，不易损坏；
[0025]③
、本技术提供的自动进给刀补偿机构及其磨边机，其通过固定座、滑座、进退机构和磨轮机构，即可实现对磨边机上的玻璃材料的打磨、抛光和修边操作，整体结构设计简单合理，能够满足消费者对玻璃磨边机的使用需求。
附图说明
[0026]图1是本技术的自动进给刀补偿机构的结构示意图；
[0027]图2是本技术的自动进给刀补偿机构的另一结构示意图；
[0028]图3是本技术的自动进给刀补偿机构的侧视图；
[0029]图4是图3所示的A
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A剖面示意图；
[0030]图5是本技术的粗齿磨轮的结构示意图；
[0031]图6是本技术的细齿磨轮的结构示意图；
[0032]图7是本技术的磨边机的结构示意图；
[0033]附图标记说明：1、基座；2、转轴；3、磨轮；31、粗齿磨轮；311、粗齿装配部；312、粗齿磨边部；32、细齿磨轮；321、细齿装配部；322、细齿磨边部；4、驱动电机；5、固定座；51、螺母座；6、滑座；7、进退机构；71、丝杆；72、手轮；8、轴承座；81、轴承；9、箱体；10、粗齿加工机构；11、细齿加工机构；12、上倒角加工机构；13、下倒角加工机构；14、电控箱。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]参见图1
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图4所示，根据本技术的实施例，自动进给刀补偿机构包括基座1和磨轮机构，所述磨轮机构包括转轴2和磨轮3，所述转轴2可转动地装配在所述基座1上，所述磨轮3固定装配在所述转轴2远离所述基座1的一端。其中，转轴2相对于基座1转动，从而带动磨轮3相对于基座1旋转运动，磨轮3在转动过程中对磨边机上的玻璃材料的外表面完成打磨、抛光和修边操作。
[0036]自动进给刀补偿机构还包括固定座5、滑座6和进退机构7，所述基座1固定设置在所述滑座6上，所述滑座6可滑动地设置在所述固定座5上。其中，所述固定座5包括螺母座51，所述进退机构7包括丝杆71，所述丝杆71的中部穿过所述滑座6设置，以使丝杆71和滑座6可转动连接，且所述丝杆71的一端和所述螺母座啮合连接。具体来说，进退机构7中的丝杆71用于驱动基座1前后运动，进而带动基座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进给刀补偿机构，其特征在于，包括：基座；磨轮机构，所述磨轮机构包括转轴和磨轮，所述转轴可转动地装配在所述基座上，所述磨轮固定装配在所述转轴远离所述基座的一端；固定座、滑座和进退机构，所述基座固定设置在所述滑座上，所述滑座可滑动地设置在所述固定座上；其中，所述固定座包括螺母座，所述进退机构包括丝杆，所述丝杆的中部穿过所述滑座设置，以使二者可转动连接，且所述丝杆的一端和所述螺母座啮合连接。2.根据权利要求1所述的自动进给刀补偿机构，其特征在于，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带驱动所述转轴转动，进而驱动所述磨轮旋转运动。3.根据权利要求1所述的自动进给刀补偿机构，其特征在于，还包括轴承座，所述轴承座固定设置在所述滑座上，所述丝杆的中部穿过所述轴承座设置，所述丝杆和所述轴承座之间设有所述轴承，以使所述丝杆和所述轴承座可转动连接。4.根据权利要求3所述的自动进给刀补偿机构，其特征在于，所述进退机构还包括手轮，所述手轮固定装配在所述丝杆远离所述螺母座的一端。5.根据权利要求1所述的自动进给刀补偿机构，其特征在于，所述磨轮为粗齿磨轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：林恢龙，吴钊显，梁永林，
申请(专利权)人：广东盈贯新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：