高强度侧压紧机构及其磨边机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种高强度侧压紧机构及其磨边机，其包括：基板，基板的底部设有螺母座；若干侧压紧模块，侧压紧模块可转动地设置在基板的顶部；驱动机构，驱动机构包括丝杆、轴承座和轴承，丝杆的中部穿过轴承座设置，且丝杆和轴承座之间设有轴承，以使丝杆和轴承座可转动连接；其中，丝杆的一端和螺母座啮合连接，从而通过转动丝杆即可实现基板的水平运动。本实用新型专利技术提供的高强度侧压紧机构及其磨边机，其中驱动机构通过丝杆和基板底部的螺母座啮合连接，从而在转动丝杆的同时即可实现基板的水平运动，且丝杆在转动的同时由于受到轴承座的支撑承载作用，结构强度高，不易损坏，整体结构设计简单合理。整体结构设计简单合理。整体结构设计简单合理。

【技术实现步骤摘要】
高强度侧压紧机构及其磨边机


[0001]本技术涉及玻璃磨边机
，具体涉及一种高强度侧压紧机构及其磨边机。

技术介绍

[0002]玻璃磨边机，是一种具有粗磨、精磨、抛光一次性加工功能，且适用于磨削不同尺寸和厚度的玻璃材料的斜面、直边的加工设备。在工业生产中，玻璃磨边机常用于加工玻璃的边部，为了达到按照特定的尺寸的要求对玻璃边部进行加工，通常会在玻璃磨边机的进端设有侧压紧机构，从而使得多块玻璃被压紧拼接，以便于磨边装置对玻璃进行后续加工操作。
[0003]然而，现有技术中的玻璃磨边机存在以下技术问题：传统玻璃磨边机的侧压紧机构包括驱动机构和压紧模块，当玻璃被传输到玻璃磨边机的进入端时，需停止玻璃材料的输送，然后控制侧压紧机构中的驱动机构驱动压紧模块和玻璃材料相抵接，从而使多块玻璃材料在压紧模块的横向作用力下被压紧拼接，再启动输送机构，完成下一步的玻璃磨边操作。在这样的结构设计方式中，如果不先停止玻璃材料的输送，则玻璃材料和压紧模块会由于发生相对位移而产生划痕，从而导致侧压紧机构结构破损或者玻璃材料破损。
[0004]因此，现有技术中亟需专利技术一种结构简单且结构稳固的磨边机。

技术实现思路

[0005]针对以上所述的缺陷和不足，本技术提供了一种高强度侧压紧机构及其磨边机，该高强度侧压紧机构及其磨边机具有结构设计简单合理、结构强度高且加工效率高的特点。
[0006]一种高强度侧压紧机构，其包括：
[0007]基板，所述基板的底部设有螺母座；
[0008]若干侧压紧模块，所述侧压紧模块可转动地设置在所述基板的顶部；
[0009]驱动机构，所述驱动机构包括丝杆、轴承座和轴承，所述丝杆的中部穿过所述轴承座设置，且所述丝杆和所述轴承座之间设有所述轴承，以使所述丝杆和所述轴承座可转动连接；
[0010]其中，所述丝杆的一端和所述螺母座啮合连接，从而通过转动所述丝杆即可实现所述基板的水平运动。
[0011]进一步地，所述侧压紧模块包括固定轴和转轮，所述固定轴固定设置在所述基板的顶部，所述转轮可转动地设置在所述固定轴的外侧。
[0012]进一步地，所述驱动机构还包括驱动件，所述驱动件设置在所述丝杆远离所述螺母座的一端。
[0013]进一步地，所述驱动件为伺服电机或者手轮中的任意一种。
[0014]进一步地，所述驱动机构还包括缓冲垫，所述缓冲垫套设在所述丝杆上，且设置在
所述驱动件和所述轴承座之间。
[0015]进一步地，还包括滑动机构，所述滑动机构包括滑块和滑轨，所述滑块固定设置在所述基板的底部，且所述滑块可滑动地设置在所述滑轨的顶部。
[0016]进一步地，还包括可调手柄和紧固块，所述基板设有滑槽，其中：
[0017]所述可调手柄穿过所述滑槽和所述紧固块的第一端部可转动连接，且可滑动地设置在所述滑槽中；
[0018]所述紧固块的第一端部通过所述可调手柄设置在所述基板的底侧，所述紧固块的第二端部和所述滑轨固定连接；
[0019]通过转动所述可调手柄可使所述可调手柄压紧所述基板，从而限制所述基板移动。
[0020]基于同一种设计思路，本技术还提供了一种包括以上所述的高强度侧压紧机构的磨边机，其还包括箱体，所述高强度侧压紧机构设置在所述箱体的顶部。
[0021]进一步地，还包括磨边刀具，所述磨边刀具可转动地设置在所述箱体的顶部，且所述磨边刀具和所述高强度侧压紧机构相邻设置。
[0022]进一步地，还包括电控箱，所述电控箱固定设置在所述箱体的顶部。
[0023]本技术提供的高强度侧压紧机构及其磨边机相比于现有技术，至少具有以下有益效果：
[0024]①
、本技术提供的高强度侧压紧机构及其磨边机，其中驱动机构通过丝杆和基板底部的螺母座啮合连接，从而在转动丝杆的同时即可实现基板的水平运动，且丝杆在转动的同时由于受到轴承座的支撑承载作用，结构强度高，不易损坏；
[0025]②
、本技术提供的高强度侧压紧机构及其磨边机，其中侧压紧模块用于在驱动机构的推动作用力下和磨边机上的若干玻璃相抵接以完成压紧、拼接操作，由于侧压紧模块可转动地设置在基板的顶部，侧压紧模块在和玻璃相抵接时不会由于相对位移而刮花玻璃，故在进行压紧操作时无需停止玻璃材料的输送，可显著提高玻璃材料的磨边效率；
[0026]③
、本技术提供的高强度侧压紧机构及其磨边机，其通过驱动机构、螺母座和侧压紧模块的联动作用，即可使侧压紧模块实现对多块玻璃的压紧、拼接操作，整体结构设计简单合理，能够满足消费者对玻璃磨边机的使用需求。
附图说明
[0027]图1是本技术的高强度侧压紧机构的结构示意图；
[0028]图2是本技术的高强度侧压紧机构的俯视图；
[0029]图3是图2所示的A
‑
A剖面示意图；
[0030]图4是图2所示的B
‑
B剖面示意图；
[0031]图5是本技术的磨边机的结构示意图；
[0032]附图标记说明：1、基板；11、螺母座；12、滑槽；2、侧压紧模块；21、固定轴；22、转轮；3、驱动机构；31、丝杆；32、轴承座；33、轴承；34、缓冲垫；35、驱动件；4、滑动机构；41、滑块；42、滑轨；5、可调手柄；6、紧固块；7、高强度侧压紧机构；8、箱体；9、磨边刀具；10、电控箱。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参见图1
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图3所示，根据本技术的实施例，该高强度侧压紧机构包括基板1和若干侧压紧模块2，所述基板1的底部设有螺母座11，所述侧压紧模块2可转动地设置在所述基板1的顶部。其中，侧压紧模块2用于和磨边机上的若干玻璃相抵接以完成压紧、拼接操作，由于侧压紧模块2可转动地设置在基板1的顶部，因此侧压紧模块2在和玻璃相抵接时不会由于发生相对位移而刮花玻璃的外表面，在进行压紧操作时无需停止玻璃材料的输送，从而可显著提高玻璃材料的磨边效率。
[0035]高强度侧压紧机构还包括驱动机构3，所述驱动机构3包括丝杆31、轴承座32和轴承33，所述丝杆31的中部穿过所述轴承座32设置，且所述丝杆31和所述轴承座32之间设有所述轴承33，以使所述丝杆31和所述轴承座32可转动连接。其中，所述丝杆31的一端和所述螺母座11啮合连接，从而通过转动所述丝杆31即可实现所述基板1的水平运动。具体来说，丝杆31上设有外螺纹，螺母座11中设有内螺纹，驱动机构3中的丝杆31通过和基座1底部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度侧压紧机构，其特征在于，包括：基板，所述基板的底部设有螺母座；若干侧压紧模块，所述侧压紧模块可转动地设置在所述基板的顶部；驱动机构，所述驱动机构包括丝杆、轴承座和轴承，所述丝杆的中部穿过所述轴承座设置，且所述丝杆和所述轴承座之间设有所述轴承，以使所述丝杆和所述轴承座可转动连接；其中，所述丝杆的一端和所述螺母座啮合连接，从而通过转动所述丝杆即可实现所述基板的水平运动。2.根据权利要求1所述的高强度侧压紧机构，其特征在于，所述侧压紧模块包括固定轴和转轮，所述固定轴固定设置在所述基板的顶部，所述转轮可转动地设置在所述固定轴的外侧。3.根据权利要求1所述的高强度侧压紧机构，其特征在于，所述驱动机构还包括驱动件，所述驱动件设置在所述丝杆远离所述螺母座的一端。4.根据权利要求3所述的高强度侧压紧机构，其特征在于，所述驱动件为伺服电机或者手轮中的任意一种。5.根据权利要求3所述的高强度侧压紧机构，其特征在于，所述驱动机构还包括缓冲垫，所述缓冲垫套设在所述丝杆上，且设置在所述驱动件和所述轴承座之间。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林恢龙，张江波，卢启源，
申请(专利权)人：广东盈贯新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：