本发明专利技术提供了抛光磨头自动进给装置，包括丝杆、第一电机、调节机构，所述丝杆设有从动齿轮，所述第一电机设有驱动齿轮，所述调节机构设有手动齿轮，所述从动齿轮分别与驱动齿轮、手动齿轮啮合。玻璃等材料在出厂前需要经过磨边、抛光过程。而在抛光过程中，需要通过进给装置驱动抛光机的进给量，以应对不同类型玻璃的磨边需求。进给装置多采用电机驱动，在加工过程中需要人工调节进给装置的进给量，导致进给装置的自动化程度较低。本发明专利技术通过设置第一电机、调节机构，使进给装置可自动进给的同时，能够通过调节机构进行进给装置初始位置的有效调节，同时通过监测工作电流，可自动识别进给量是否满足加工需求从而达到自动进给的效果。量是否满足加工需求从而达到自动进给的效果。量是否满足加工需求从而达到自动进给的效果。
【技术实现步骤摘要】
抛光磨头自动进给装置及其控制方法
[0001]本专利技术涉及一种自动进给装置，特别是涉及一种抛光磨头自动进给装置及控制方法。
技术介绍
[0002]玻璃等材料在出厂前需要经过磨边、抛光过程。而在抛光过程中，需要通过进给装置驱动抛光机的进给量，以应对不同类型玻璃的磨边需求。进给装置多采用电机驱动，在加工过程中需要人工调节进给装置的进给量，导致进给装置的自动化程度较低。同时现有进给装置的初始位置调节过程需要采用螺丝等进行调节，导致过程繁琐。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了抛光磨头自动进给装置及控制方法，可实现初始位置的有效调节。
[0004]本专利技术提供了抛光磨头自动进给装置，包括丝杆、第一电机、调节机构，所述丝杆设有从动齿轮，所述第一电机设有驱动齿轮，所述调节机构设有手动齿轮，所述从动齿轮分别与驱动齿轮、手动齿轮啮合。
[0005]进一步地，所述抛光磨头自动进给装置还包括滑板、底板，所述底板滑动安装在滑板上，所述丝杆安装在滑板上，所述丝杆与底板传动相连。
[0006]进一步地，所述第一电机为伺服电机。
[0007]进一步地，所述抛光磨头自动进给装置还包括第二电机、磨轮，所述第二电机与磨轮传动相连，所述第二电机安装在底板上。
[0008]更进一步地，所述磨轮为羊毛轮。
[0009]更进一步地，所述滑板上还设有齿轮安装板，所述从动齿轮、驱动齿轮、手动齿轮均安装在齿轮安装板上，所述驱动齿轮、手动齿轮分别安装在从动齿轮相对的两侧。
[0010]更进一步地，所述调节机构还包括旋钮头，所述旋钮头与手动齿轮传动相连。
[0011]本专利技术还公开一种上述抛光磨头自动进给装置的控制方法，包括步骤如下：
[0012]S1设定电流阈值；
[0013]S2在加工过程中采集抛光磨头自动进给装置上加工设备的工作电流，并与电流阈值进行比较；若低于电流阈值，则第一电机带动丝杆进给，至工作电流不小于电流阈值。
[0014]进一步地，所述S1设定电流阈值具体包括：
[0015]S101计算单一工件完成加工所需耗用的总电量；
[0016]S102获取工件的传送速度，根据传送速度计算加工过程中对应的平均电流值，设定该平均电流值为电流阈值。
[0017]进一步地，所述S2中若低于电流阈值，则第一电机带动丝杆进给，至工作电流不小于电流阈值，且不大于电流阈值的1.1
‑
1.5倍。
[0018]本专利技术相对于现有技术，通过设置第一电机、调节机构，使进给装置可自动进给的同时，能够通过调节机构进行进给装置初始位置的有效调节。同时，本专利技术的控制方法通过
监测工作电流，可自动识别进给量是否满足加工需求，若进给量不满足，则通过第一电机驱动进给，从而达到自动进给的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例主视图；
[0020]图2为本专利技术实施例立体图；
[0021]图3为本专利技术实施例剖面图；
[0022]图4为本专利技术实施例具第二电机的示意图。
[0023]1、丝杆；11、从动齿轮；2、第一电机；21、驱动齿轮；3、调节机构；31、手动齿轮；32、旋钮头；41、滑板；411、齿轮安装板；42、底板；51、第二电机；52、磨轮。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。
[0025]本专利技术实施例公开了抛光磨头自动进给装置，如图1
‑
3所示，包括丝杆1、第一电机2、调节机构3，所述丝杆1设有从动齿轮11，所述第一电机2设有驱动齿轮21，所述调节机构3设有手动齿轮31，所述从动齿轮11分别与驱动齿轮21、手动齿轮31啮合。
[0026]可选的，如图1
‑
3所示，所述第一电机2为伺服电机。
[0027]其中，如图1
‑
3所示，第一电机2内设有自锁结构。驱动齿轮21与第一电机2的输出端相连。在加工前，使用者可通过调节机构3驱动手动齿轮31的转动，从而通过驱动丝杆1达到对抛光磨头自动进给装置初始位置的调控。
[0028]本专利技术实施例通过采用调节机构3，使用者可通过调节机构3实现对丝杆1的调节，从而达到对抛光磨头自动进给装置初始位置的有效调节。同时，本专利技术实施例利用伺服电机的自锁结构，可对调节后的抛光磨头位置进行有效锁定，避免抛光磨头在加工过程中的滑动。
[0029]可选的，如图1
‑
3所示，所述抛光磨头自动进给装置还包括滑板41、底板42，所述底板42滑动安装在滑板41上，所述丝杆1安装在滑板41上，所述丝杆1与底板42传动相连。
[0030]在使用时，如图1
‑
3所示，滑板41安装在支架等位置上，实现自动进给装置的固定，而磨边机的第二电机51则安装在底板42上，第一电机2可通过丝杆1驱动底板42相对滑板41进行滑动，从而实现对第二电机51进给量的调控。
[0031]可选的，如图1
‑
3所示，所述抛光磨头自动进给装置还包括第二电机51、磨轮52，所述第二电机51与磨轮52传动相连，所述第二电机51安装在底板42上。
[0032]特别的，如图4所示，所述磨轮52为羊毛轮。
[0033]其中，如图4所示，第二电机51可驱动磨轮52转动，从而实现对玻璃的抛光过程。
[0034]特别的，如图1
‑
3所示，所述滑板41上还设有齿轮安装板411，所述从动齿轮11、驱动齿轮21、手动齿轮31均安装在齿轮安装板411上，所述驱动齿轮21、手动齿轮31分别安装在从动齿轮11相对的两侧。
[0035]其中，如图1
‑
3所示，齿轮安装板411位于滑板41的一边，且齿轮安装板411上设有
凹槽，从动齿轮11、驱动齿轮21、手动齿轮31安装在凹槽内。从动齿轮11、手动齿轮31均通过轴承安装在齿轮安装板411上。
[0036]抛光磨头自动进给装置在实际加工过程中需要安装在设备上，而设备本身空间有限，若抛光磨头自动进给装置过大，会过度占用设备空间，影响设备的顺利运行，本专利技术实施例通过将驱动齿轮21、手动齿轮31分别安装在从动齿轮11相对的两侧，实现对第一电机2、调节机构3安装位置的合理布置，避免因增加调节机构3而导致抛光磨头自动进给装置的尺寸增大。
[0037]特别的，如图1
‑
3所示，所述调节机构3还包括旋钮头32，所述旋钮头32与手动齿轮31传动相连。
[0038]其中，如图1
‑
3所示，使用者可通过扭动旋钮头32实现对丝杆1位置的调节，从而达到调控抛光磨头自动进给装置初始位置的效果。
[0039]本专利技术实施例还公开一种上述抛光磨头自动进给装置的控制方法，包括步骤如下：<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.抛光磨头自动进给装置，其特征在于，所述抛光磨头自动进给装置包括丝杆、第一电机、调节机构，所述丝杆设有从动齿轮，所述第一电机设有驱动齿轮，所述调节机构设有手动齿轮，所述从动齿轮分别与驱动齿轮、手动齿轮啮合。2.根据权利要求1所述抛光磨头自动进给装置，其特征在于，所述抛光磨头自动进给装置还包括滑板、底板，所述底板滑动安装在滑板上，所述丝杆安装在滑板上，所述丝杆与底板传动相连。3.根据权利要求1所述抛光磨头自动进给装置，其特征在于，所述第一电机为伺服电机。4.根据权利要求1所述抛光磨头自动进给装置，其特征在于，所述抛光磨头自动进给装置还包括第二电机、磨轮，所述第二电机与磨轮传动相连，所述第二电机安装在底板上。5.根据权利要求4所述抛光磨头自动进给装置，其特征在于，所述磨轮为羊毛轮。6.根据权利要求2所述抛光磨头自动进给装置，其特征在于，所述滑板上还设有齿轮安装板，所述从动齿轮、驱动齿轮、手动齿轮均安装在齿轮安装板上，所述驱动齿轮、手动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：林恢龙，王永坚，吴钊显，
申请(专利权)人：广东盈贯新机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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