抽屉盒及上下料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种抽屉盒及上下料系统，涉及玻璃制造技术领域。该抽屉盒包括架体，架体上自上向下设有至少一组侧卡柱，每组侧卡柱均包括并列设置的左卡柱和右卡柱，侧卡柱沿其周向设有环形卡槽，多个环形卡槽沿侧卡柱的轴向均匀排布，环形卡槽的至少一个侧面为圆锥面，同组侧卡柱的左卡柱和右卡柱的环形卡槽沿其轴向一一对应，且两个相对应的环形卡槽之间形成用于卡接玻璃片的卡接腔；该上下料系统包括机架和上述抽屉盒，机架上设有上下料机构和驱动装置，驱动装置的驱动端与抽屉盒的架体连接，用于驱动抽屉盒沿卡柱的轴向往复运动；上下料机构用于从抽屉盒内取出玻璃片，或将玻璃片放入抽屉盒内。该抽屉盒的适用性强、使用便捷度高。

【技术实现步骤摘要】
抽屉盒及上下料系统
本技术涉及玻璃制造
，尤其涉及一种抽屉盒及上下料系统。
技术介绍
热弯成型是将平板式的玻璃等产品放置在模具中，经过热弯炉内加热装置的加热后，平板玻璃受热弯曲形变成为与模具一致的曲面产品。为了便于平板玻璃和曲面玻璃的存放和运输，平板玻璃和曲面玻璃均盛装于料架内，热弯成型加工时，上料装置将上料料架内的平板玻璃依次上料至热弯炉内，同时热弯炉的末端不断输出成型的曲面玻璃，下料装置将曲面玻璃依次装入下料料架内，由于平板玻璃与曲面玻璃的空间厚度及外形尺寸均不同，如平板玻璃产生弯折形变后，厚度变大、外形尺寸变小，因此，上料料架与下料料架的规格及结构也不相同，两者不能通用，生产时，操作人员需要对两种料架进行区分，容易出错，而错误的料架由于容纳宽度及厚度不同，会对玻璃造成碰撞划伤。即，现有的上料料架与下料料架不能通用，使用不便，且容易出错对玻璃片造成碰撞划伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抽屉盒及上下料系统，以解决现有技术中存在的上料料架与下料料架不能通用，使用不便，且容易出错对玻璃片造成碰撞划伤的技术问题。本技术提供的抽屉盒，包括架体，所述架体上自上向下设有至少一组侧卡柱，每组所述侧卡柱均包括并列设置的左卡柱和右卡柱，且所述侧卡柱的组数多于一组时，各组所述侧卡柱的左卡柱上下相对应、右卡柱上下相对应；所述侧卡柱沿其周向设有环形卡槽，所述环形卡槽为多个，且多个所述环形卡槽沿所述侧卡柱的轴向均匀排布，所述环形卡槽的至少一个侧面为圆锥面，同组所述侧卡柱的左卡柱和右卡柱的环形卡槽沿其轴向一一对应，且两个相对应的所述环形卡槽之间形成用于卡接玻璃片的卡接腔。进一步的，所述环形卡槽的两个侧面均为圆锥面。进一步的，所述侧卡柱为两组，两组所述侧卡柱上轴向对应的环形卡槽共同形成所述卡接腔。进一步的，所述架体上设有底卡柱，所述底卡柱位于所述侧卡柱的下方，且位于所述侧卡柱的左卡柱与右卡柱之间；所述底卡柱与所述侧卡柱结构一致，且所述底卡柱的环形卡槽与其中一组所述侧卡柱的环形卡槽沿其轴向一一对应。进一步的，所述架体包括底板，所述底板上并列设置有至少两块隔板，所述侧卡柱连接于相邻两块所述隔板之间。进一步的，相邻两块所述隔板之间连接有加强杆。进一步的，所述隔板上沿其宽度方向设有腰型孔，且所述腰型孔的个数与所述侧卡柱的组数相对应，所述侧卡柱的左卡柱或右卡柱对应插接于所述腰型孔内，且能够沿所述腰型孔的长度方向调节。进一步的，所述隔板上设有顶部开口的开口槽，所述开口槽用于供取放玻璃片的玻璃片夹具通过。进一步的，所述架体上设有把手。本技术的另一个目的在于提供一种上下料系统，包括机架和上述抽屉盒，所述机架上设有上下料机构和驱动装置，所述驱动装置的驱动端与所述抽屉盒的架体连接，用于驱动所述抽屉盒沿所述卡柱的轴向往复运动；所述上下料机构用于从所述抽屉盒内取出玻璃片，或将玻璃片放入所述抽屉盒内。本技术抽屉盒及上下料系统的有益效果为：本技术提供的抽屉盒及上下料系统，其中，抽屉盒包括作为基体的架体、用于对玻璃片的左右两侧进行卡位的侧卡柱，侧卡柱包括左卡柱和右卡柱，左卡柱和右卡柱上的环形卡槽能够形成不同宽度和不同厚度卡接腔；其中，上下料系统包括用于安装各加工部件的机架、用于盛装不同规格玻璃片的抽屉盒、用于驱动抽屉盒运动的驱动装置和用于从抽屉盒取放玻璃片的上下料机构。抽屉盒内的左卡柱和右卡柱上沿其轴向(即架体的长度方向)对应的环形卡槽之间形成卡接腔，对应的两个环形卡槽上的圆锥面倾斜方向相反，沿架体的宽度方向，两个圆锥面之间形成扩口状的卡接腔，则该卡接腔能够适用于不同宽度和不同厚度的玻璃片，相应能够用于上料的平板玻璃(宽度大、厚度小，此时平板玻璃一面与环形卡槽的一侧侧面抵接，另一面端部卡紧于圆锥面靠近缩口端的位置)，也可以用于下料的曲面玻璃(宽度小、厚度大，此时曲面玻璃一面端部与环形卡槽的一侧侧面抵接，另一面端部卡紧于侧锥面靠近扩口端的位置)。以上料过程为例进行说明，初始时，多块玻璃片沿侧卡柱的轴向依次卡接于环形卡槽形成的卡接腔内，且多块玻璃片之间的间距相等；抽屉盒连接在驱动装置的驱动端，上下料机构驱动其玻璃片夹具到达抽屉盒对应的取料位置为固定位置，则上下料机构从抽屉盒内取出一块玻璃片之后，驱动装置驱动抽屉盒朝着靠近玻璃片夹具的方向运动一定距离，该距离等于两块玻璃片之间的距离，即，抽屉盒内的下一片玻璃片到达取料位置处，以待上下料机构驱动其玻璃片夹具在相同位置能够取料，如此循环，完成取料。下料过程与上料过程类似，这里不再赘述。抽屉盒内侧卡柱上环形卡槽的一个侧面为圆锥面，使得侧卡柱环形卡槽形成的卡接腔能够适用于不同宽度和厚度的玻璃片的卡接固定，从而使得抽屉盒能够通用于热弯成型过程的平板玻璃和曲面玻璃，适用性强，使用更加便捷。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的抽屉盒安装在驱动装置上的三维结构示意图；图2为图1中A的局部放大结构示意图；图3为本技术实施例提供的抽屉盒安装在驱动装置上另一视角的三维结构示意图；图4为本技术实施例提供的抽屉盒安装在驱动装置上的右视结构示意图；图5为本技术实施例提供的抽屉盒安装在驱动装置上的俯视结构示意图；图6为图5中B的局部放大结构示意图。图标：1－架体；2－左卡柱；3－右卡柱；4－环形卡槽；5－底卡柱；6－驱动装置；7－玻璃片；11－底板；111－减重孔；12－隔板；121－腰型孔；122－开口槽；13－加强杆；14－把手；41－圆锥面。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽屉盒，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)上自上向下设有至少一组侧卡柱，每组所述侧卡柱均包括并列设置的左卡柱(2)和右卡柱(3)，且所述侧卡柱的组数多于一组时，各组所述侧卡柱的左卡柱(2)上下相对应、右卡柱(3)上下相对应；/n所述侧卡柱沿其周向设有环形卡槽(4)，所述环形卡槽(4)为多个，且多个所述环形卡槽(4)沿所述侧卡柱的轴向均匀排布，所述环形卡槽(4)的至少一个侧面为圆锥面(41)，同组所述侧卡柱的左卡柱(2)和右卡柱(3)的环形卡槽(4)沿其轴向一一对应，且两个相对应的所述环形卡槽(4)之间形成用于卡接玻璃片(7)的卡接腔。/n

【技术特征摘要】
20180528 CN 201810524674X;20180528 CN 2018208055251.一种抽屉盒，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)上自上向下设有至少一组侧卡柱，每组所述侧卡柱均包括并列设置的左卡柱(2)和右卡柱(3)，且所述侧卡柱的组数多于一组时，各组所述侧卡柱的左卡柱(2)上下相对应、右卡柱(3)上下相对应；
所述侧卡柱沿其周向设有环形卡槽(4)，所述环形卡槽(4)为多个，且多个所述环形卡槽(4)沿所述侧卡柱的轴向均匀排布，所述环形卡槽(4)的至少一个侧面为圆锥面(41)，同组所述侧卡柱的左卡柱(2)和右卡柱(3)的环形卡槽(4)沿其轴向一一对应，且两个相对应的所述环形卡槽(4)之间形成用于卡接玻璃片(7)的卡接腔。


2.根据权利要求1所述的抽屉盒，其特征在于，所述环形卡槽(4)的两个侧面均为圆锥面(41)。


3.根据权利要求1所述的抽屉盒，其特征在于，所述侧卡柱为两组，两组所述侧卡柱上轴向对应的环形卡槽(4)共同形成所述卡接腔。


4.根据权利要求1所述的抽屉盒，其特征在于，所述架体(1)上设有底卡柱(5)，所述底卡柱(5)位于所述侧卡柱的下方，且位于所述侧卡柱的左卡柱(2)与右卡柱(3)之间；所述底卡柱(5)与所述侧卡柱结构一致，且所述底卡柱(5)的环形卡槽(4)与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱会生，黄望，汪清，
申请(专利权)人：蓝思智能机器人长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43